一种具有自锁功能的扳手的制作方法

本发明涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种具有自锁功能的扳手。

背景技术：

扳手众所周知是一种常用的手持装卸工具，在日常生活和工业及机械制造业等领域中得到广泛的应用；一般的活动扳手包括一个与扳手主体一体成形的固定端，以及一个相对于固定端滑动安装的活动端，通过一个蜗杆与形成在活动端上的齿条相啮合来调整两鄂的距离。这种扳手的调整比较麻烦，需要较多的时间进行调整，而且蜗杆和活动端之间的松动或间隙又是不可避免的，使得活动扳手很少能做到按固定扳手的方式对螺母的各面作有效地结合，而且在使用过程中，由于没有对活动端进行完全固定，活动端松动会使扳口变大，需要经常不断地调整活动端以适应紧固件的大小；而且在对紧固件进行操作时，需要经常将扳口离开紧固件，再重新夹持紧固件，转动紧固件，操作起来十分繁琐。针对这种问题，现有技术中也有采用带液压自动锁合装置的扳手，这种扳手能实现固定端与活动端的自动液压锁合，但当液压自动锁合装置在工作状态下并没有对活动端进行锁定，容易造成操作不当而使液压缸抽真空，影响扳手的正常使用。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题，现有扳手实现固定端与活动端的自动液压锁合，但当液压自动锁合装置在工作状态下并没有对活动端进行锁定，容易造成操作不当而使液压缸抽真空，影响扳手的正常使用；本发明提供了一种具有自锁功能的扳手，包括扳手主体，所述扳手主体的前端具有一体成形的固定端，所述扳手主体上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有可沿固定端方向移动的活动端及控制活动端移动的液压锁定装置，其特征在于：所述液压锁定装置包括前、后液压缸、设于前、后液压缸之间的截止阀及两端分别与活动端和前液压缸连接的推动杆；所述容纳槽内还设有锁定活动端移动的自锁装置，所述自锁装置包括前端与活动端固接的定位条及设于定位条后端的压紧机构。

在此基础上，所述压紧机构包括设于旋转式截止阀底部的随圆形定位块、触动板、压制于定位条上的圆形压柱、推动圆形压柱移动的推动块、限制圆形压柱移动的压力块，所述触动板的一端与随圆形定位块接触，别一端与圆形压柱接触。

在此基础上，所述前液压缸内设有弹性装置及钢球，所述弹性装置的一端与空心螺钉固接，另一端与钢球连接，所述空心螺钉固定在前液压缸内；所述后液压缸内设有活塞及推进弹簧，所述推进弹簧一端与活塞连接，另一端与容纳槽内端面连接；所述前、后液压缸之间还设有连通前、后液压缸的前、后流道，所述前流道内设有可推动钢球以连通前液压缸和前流道的触点。

在此基础上，所述截止阀为旋转式截止阀。

在此基础上，所述固定端为封闭形固定端。

在此基础上，所述固定端为前端具有一60°夹角的多边形固定端。

在此基础上，所述固定端与扳手主体的水平夹角为10°。

在此基础上，所述固定端为前端具有一120°夹角的正六边形固定端。

在此基础上，所述活动端上还设有一可推动活动端移动的滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在扳手主体的容纳槽内设有锁定活动端移动的自锁装置，不仅工作效率高，操作简便，还能防止人为操作不当造成液压锁定装置产生抽真空现象。

附图说明

图1为本发明具有自锁功能的扳手的结构示意图；

图2为本发明具有自锁功能的扳手的自锁装置的结构示意图；

图中：1、扳手主体，2、固定端，3、活动端，4、滑块，5、推动杆，6、弹性装置，7、钢球，8、触点，9、截止阀，10、活塞，11、推进弹簧，12、自锁装置，13、定位条，14、压紧机构，15、随圆形定位块，16、触动板，17、圆形压柱，18、推动块，19、压力块，20、固定块，21、平行弹簧，22、空心螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，本发明示意性的示出了一种具有自锁功能的扳手。

本发明披露一种具有自锁功能的扳手，如图1和图2所示，包括扳手主体1，扳手主体1的前端具有一体成形的固定端2，扳手主体1上开设有容纳槽，容纳槽内设有可沿固定端2方向移动的活动端3及控制活动端3移动的液压锁定装置，容纳槽内还设有锁定活动端3移动的自锁装置12，自锁装置12包括前端与活动端3固接的定位条13及设于定位条13后端的压紧机构14。扳手活动端3上还设有一可推动活动端3移动的滑块4。自锁装置12能把定位条13压紧从而锁定活动端3，防止人为操作不当，导致液压锁定装置产生抽真空现象；液压锁定装置包括前、后液压缸、设于前、后液压缸之间的截止阀9及两端分别与活动端3和前液压缸连接的推动杆5。当然，该截止阀9为可旋转式截止阀9。推动杆5在后液压缸的推进弹簧11和手动的滑块4的共同作用下可推动活动端3沿固定端2方向移动，为了防止空气进入和加强作业强度，该推动杆5上还设有密封圈及油封。前液压缸内设有弹性装置6及钢球7，弹性装置6的一端与空心螺钉22固接，另一端与钢球7连接，该空心螺钉22固定在前液压缸内；后液压缸内设有活塞10及推进弹簧11，推进弹簧11一端与活塞10连接，另一端与容纳槽内端面连接；前、后液压缸之间还设有连通前、后液压缸的前、后流道，前流道内设有可推动钢球7以连通前液压缸和前流道的触点8。压紧机构14包括设于旋转式截止阀9底部的随圆形定位块15、触动板16、压制于定位条13上的圆形压柱17、推动圆形压柱17移动的推动块18、限制圆形压柱17移动的压力块19，触动板16的一端与随圆形定位块15接触，别一端与圆形压柱17接触，该推动块18的后部还设有固定块20，该固定块20与推动块18之间设有一对平行弹簧21，该固定块20与容纳槽内端面接触并通过平行弹簧21对推动块18施加压力。当随圆形定位块15压紧触动板16时，压紧机构14不工作；当随圆形定位块15松开触动板16时，推动块18和压力块19相向作用于圆形压柱17压紧定位条13，压紧机构工作，从而使与定位条13固接的活动端3锁定；当然，固定端2可为封闭形固定端。作为一种优选方式，固定端2为前端具有一60°夹角的多边形固定端。固定端2与扳手主体1的水平夹角为10°，提高了操作的方便性。为了增加对工件的工作面，固定端2可为前端具有一120°夹角的正六边形固定端，此时活动端3的前端也应具有一个120°夹角。

工作原理：

正常情况下，活动端3在液压锁定装置的作用下沿固定端2方向移动并与固定端2工作面接合，扳手上的旋转式截止阀9处于开启的状态时，旋转式截止阀9通过触点8推动钢球7向前运动，前流道开启。这时前液压缸、后液压缸内的高压液压油处于可对流状态，活动端3处于可活动的状态，扳手没有锁定。当需要松、紧螺母时，通过向后推动滑块4，带动活动端3和推动杆5向后移动，前液压缸内的高压液压油被推动杆5推动向后液压缸对流，同时对流的液压油在液体介质的静压力作用下将活塞10向后推，扳手工作口张开。螺母放入后，活动端3在推进弹簧11的作用下，将螺母紧密的固定于固定端2啮合口与活动端3之间。然后，转动旋转式截止阀9处于关闭状态，这时触点8对钢球7的作用力消失，钢球7在弹性装置6的弹力作用下关闭前端流道，前液压缸和后液压缸之间的液压油对流关闭，前液压缸和后液压缸内的高压液压油停止对流，前液压缸处于全封闭状态，封闭状态下的前液压缸为推动杆5及活动端3提供足够强大的液体介质的静压力，扳手实现液压自动锁合。在实现液压自动锁定的同时，随圆形定位块15松开触动板16，推动块18和压力块19相向作用于圆形压柱17压紧定位条13，压紧机构14工作，从而使与定位条13固接的活动端3锁定。然后，转动旋转式截止阀9处于开启状态，这时随圆形定位块15压紧触动板16时，压紧机构14不工作。圆形压柱17将定位条13释放，液压锁定装置又可以进行调节。当固定端2啮合口的开口大于螺母的直径时，在进行螺母松、紧操作的同时，可以通过改变截止阀9的开启或关闭状态，进行扳手的换向，扳手的扳口一般不用离开紧固螺母也可以重新夹持紧工件，提高工作效率。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。