翻转工装的制作方法

本发明涉及装配工具技术领域，特别涉及一种翻转工装。

背景技术：

车辆制动角单元包括制动盘，该制动盘上安装有能够实现制动的零部件，在进行装配时，制动盘的两面均需装配零件，因此，该制动盘一面安装完零件时，需翻转，实现另一面的装配。

目前，制动角单元装配时，制动盘一面完成装配后，需工装人员爬上装配生产线翻转制动盘，以实现另一面的装配。由于制动盘重量较大，且装配生产线较高，现有制动盘翻转过程不仅劳动强度大，而且存在较高的安全隐患。

有鉴于此，如何提供一种翻转工装，能够辅助实现制动角单元的翻转，且能够降低劳动强度，提高安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供翻转工装，包括用于与外接设备相连的支架，且所述支架具有用于外接设备翻转的翻转空间，所述支架与外接设备中，一者设置有转轴，另一者设置有旋转孔，以使外接设备能够在所述翻转空间内转动。

本发明中，该翻转工装有助于实现外接设备的翻转，操作时，仅需将外接设备连接于翻转工装，转动外接设备即可实现翻转，因此，其翻转过程无需工作人员人工搬运，从而减轻工作人员的劳动强度，提高翻转过程的安全性。同时，外接设备的翻转无需在生产线上实现，工作人员无需爬上生产线，只需在线下操作即可，从而进一步提高翻转过程的安全性。

可选地，所述支架设置有固定销和活动销，所述活动销和所述固定销为所述转轴；

所述活动销能够相对于所述支架沿轴向移动，以调整所述活动销与所述固定销之间的轴向距离。

可选地，所述支架固定有安装座，所述安装座开设有通孔，所述活动销的两端均伸出所述通孔，且位于所述翻转空间外侧的端部设有手柄，所述手柄用于驱动所述活动销沿所述通孔运动。

可选地，所述安装座具有容置腔，所述活动销固定有限位板，所述活动销外套有弹簧，且所述弹簧分别与所述限位板和所述容置腔侧壁相抵；

所述弹簧处于压缩状态。

可选地，所述支架固定有安装座，所述安装座开设有内螺纹孔，所述活动销具有与所述内螺纹孔适配的外螺纹。

可选地，所述支架固定有安装板，所述安装板开设有若干安装孔，所述安装座与所述安装板通过所述安装孔固连，所述安装孔为腰形孔，且其轴线沿所述活动销的轴向。

可选地，所述安装板与所述支架之间设置有第二加强板。

可选地，所述固定销伸出所述翻转空间外侧的一端通过螺母固定。

可选地，所述支架内部设置有若干第一加强板。

可选地，外接部件包括制动角单元，所述制动角单元与所述翻转工装转动连接，以使其能够在所述翻转空间内转动。

附图说明

图1为本发明所提供翻转工装与制动角单元相连的结构示意图；

图2为图1中翻转工装的结构示意图；

图3为图1中活动销组件的结构示意图；

图4为图2中活动销组件的另一视角的结构示意图。

图1-4中：

1翻转工装、11支架、111第一加强板、112第二加强板、113安装板、1131安装孔、12固定销、121螺母、13活动销组件、131活动销、132安装座、133手柄、134限位板、135容置腔；

2制动角单元。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考附图1-4，其中，图1为本发明所提供翻转工装与制动角单元相连的结构示意图；图2为图1中翻转工装的结构示意图；图3为图1中活动销组件的结构示意图；图4为图2中活动销组件的另一视角的结构示意图。

在一种具体实施例中，本发明提供一种翻转工装1，如图1和图2所示，该翻转工装1包括用于与外接设备相连的支架11，且该支架11内部具有用于外接设备翻转的翻转空间，如图1和图2所示的实施例中，该支架11为由若干杆件组成的门型结构，各杆件围成上述用于外接部件翻转的翻转空间。

当然，支架11也可为其它结构，例如，支架11可为若干钢板围成的箱型结构，其箱型结构的内腔形成上述外接部件的翻转空间，且该结构的支架11强度和刚度较高。本发明中，对支架11的具体结构不作限定，只要能够实现外接部件在其翻转空间内翻转即可。

同时，支架11与外接设备中，一者设置有转轴，另一者设置有旋转孔，以使外接设备能够绕该转轴在翻转空间内转动，从而实现外接设备的翻转。

本发明中，该翻转工装1有助于实现外接设备的翻转，操作时，仅需将外接设备连接于翻转工装1，转动外接设备即可实现翻转，因此，其翻转过程无需工作人员人工搬运，从而减轻工作人员的劳动强度，提高翻转过程的安全性。同时，外接设备的翻转无需在生产线上实现，即工作人员无需爬上生产线，只需在线下操作即可，从而进一步提高翻转过程的安全性。

需要说明的是，本发明中的翻转工装1能够用于翻转制动角单元2，也可用于其它需要翻转的外接设备。

另外，本发明中支架11的翻转空间为能够实现外接部件翻转的空间，因此，该支架11上部的内端面与外接部件旋转中心之间的距离应大于外接部件的最大旋转半径。

具体地，如图1和图2所示，该支架11设置有固定销12和活动销组件13，其中，固定销12的两轴向端部中，一者伸入翻转空间内，用于与外接设备转动连接，另一者伸出至支架11外侧，并通过螺母121固定，使得该固定销12沿其轴向处于固定状态。

同时，活动销组件13包括活动销131，该活动销131伸入翻转空间内的轴向端部用于与外接设备转动连接。同时，该活动销131能够相对于支架11沿其轴向往复直线运动，该活动销131与固定销12同轴设置，并位于支架11的两端，因此，活动销131与固定销12之间的轴向距离可调。

因此，本实施例中，固定销12和活动销131为以上所述的转轴，外接部件对应开设有旋转孔，如图1所示，该翻转工装1用于翻转制动角单元2时，该制动角单元的外边缘开设有上述旋转孔，从而实现制动角单元与翻转工装1之间的转动连接。

同时，本实施例中，当外接部件尺寸较小时，活动销131向内运动(朝向固定销12的方向)，使得外接部件能够绕活动销131和固定销12转动，当外接部件尺寸较大时，活动销131向外运动(远离固定销12的方向)，使得该外接部件也能够绕活动销131和固定销12转动。

因此，通过设置活动销131，使得活动销131与固定销12之间的轴向距离可调，从而使得该翻转工装能够适用于尺寸不同的外接部件，提高该翻转工装的适用性，且该活动销131还有助于实现翻转工装与外接部件之间的转动连接。

更具体地，如图2和图3所示，该支架11固定有安装座132，安装座132开设有沿活动销131的轴向延伸的通孔，该活动销组件13还包括驱动件，驱动件用于驱动活动销131沿通孔滑动，以调整活动销131与固定销12之间的距离。

本实施例中，驱动件为能够实现活动销131直线往复运动的部件。

在一种具体实施例中，如图3所示，该安装座132开设有用于容置弹簧的容置腔135，该活动销131还固定有限位板134，且该弹簧外套于活动销131，其两端分别与限位板134和容置腔135的侧壁均相抵，且该弹簧处于压缩状态。同时，该活动销131沿轴向的两端部均伸出安装座132，且其位于支架11内侧的轴向端部用于与外接部件转动连接，位于支架11外侧的轴向端部为驱动端，且该驱动端固定有手柄133，工作人员能够通过拉动手柄133实现活动销131的轴向运动。

当需要安装外接部件或者外接部件的尺寸增大时，需增大活动销131与固定销12之间的距离，工作人员向外拉动手柄133，使得活动销131带动限位板134向外运动，此时，由于安装座132处于固定状态，限位板134与容置腔135侧壁压缩弹簧。当外接部件处于预定安装位置时，工作人员放开手柄133，在弹簧回弹力作用下，使得限位板134与容置腔135侧壁具有相互远离的趋势，而安装座132处于固定状态，因此，限位板134带动活动销131向内运动，使得该活动销131与外接部件的旋转孔适配，实现二者的转动连接。

本实施例中，通过在安装座132与活动销131之间设置弹簧，不仅能够使得活动销131与固定销12之间的距离可调，还有助于实现活动销131与外接部件的配合。

当然，上述活动销131的驱动件并非仅通过手柄133实现，还可在活动销131上连接直线电机，通过该直线电机能够实现活动销131的直线往复运动，且其运动过程中无需人工操作手柄，具有节省人力的作用，但会相应增加成本，本实施例中的手柄133具有节省成本的优点，但需人工操作。

在另一实施例中，上述活动销组件13还可设置为：上述安装座132开设有内螺纹孔，该活动销131具有外螺纹，且该活动销131的轴向两端部均伸出安装座132，通过拧动活动销131位于支架11外侧的轴向端部，能够实现活动销131在内螺纹孔内的轴向运动。

因此，本实施例中，通过内螺纹孔与活动销131之间的螺纹配合，能够实现活动销131的轴向直线运动，从而使得活动销131与固定销12之间的轴向距离可调。

综上，只要能够实现活动销131的轴向直线往复运动的部件均在本发明的保护范围内。

进一步地，如图2和图4所示，该支架11固定有安装板113，且该安装板113开设有若干安装孔1131，上述安装座132与该安装板113通过各安装孔1131螺纹连接，从而将活动销组件13安装于支架11。同时，如图4所示，上述各安装孔1131为腰形孔，且各安装孔1131的轴线沿活动销131的轴向。

本实施例中，如图4所示，通过设置若干腰形结构的安装孔1131，使得安装座132连接于安装板113时具有两个极限位置，能够进一步调整活动销131与固定销12之间的距离，从而能够进一步提高该翻转工装1的适用性。

以上各实施例中，该支架11内部设置有若干第一加强板111，从而提高该支架11的强度和刚度。如图2所示的实施例中，当支架11包括相连的顶杆和侧杆时，该第一加强板111设于顶杆与侧杆之间，从而提高该支架11顶部的强度和刚度。

同时，上述安装板113与支架11之间设置有第二加强板112，从而提高该支架11安装活动销组件13时的强度和刚度。

本发明中，如图1所示，该翻转工装1用于翻转制动角单元2时，首先在该制动角单元2外周开设分别与活动销131与固定销12适配的两旋转孔，然后，通过调整安装座132在安装板113上的固定位置以及活动销131在安装座132通孔内的轴向位置，使得制动角单元2与活动销131和固定销12均相连，再通过平衡吊将相连后的翻转工装1和制动角单元2吊起，使制动角单元2绕固定销12和活动销131转动，实现制动角单元2的翻转。

以上对本发明所提供的翻转工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。