一种猕猴桃切条装置的制作方法

本发明属于食品生产设备领域，具体地说，是一种猕猴桃切条装置。

背景技术：

猕猴桃成熟采摘下来后，有些转运走作为鲜果上市，有些为了更长时间的保存或增值制作成了干果，制作干果条时要将猕猴桃经过剥皮、切条、烘干等工序制成，其中切条最为费时费工。但是使用工具进行统一的切条或切片时通常采用成排的切刀，但是刀刃是前端薄后边厚，导致切刀下切的过程中果肉内刀片挤压，从而使得果肉挤压留在刀片之间，不仅导致切条操作难以实现，而且影响切条果肉的品质。

技术实现要素：

为了克服以上问题，本发明提供了一种猕猴桃切条装置。本发明可以实现猕猴桃的快速切条，且不会出现切刀之间挤压果肉的情况，操作简单快速。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种猕猴桃切条装置，包括果实存料箱和切料机构，所述果实存料箱连通有果实出料口，配合果实出料口安装有通过阀机构；所述果实出料口下方安装有旋转板，旋转板连接有旋转机构，旋转板上安装有果实托盘机构；果实存料箱和切料机构处于果实托盘机构上方；所述切料机构包括网刀，网刀连接有竖向伸缩机构,所述果实托盘机构包括托盘，托盘上成形有若干与网刀配合的缝隙；托盘通过若干连接杆连接在安装板上。

进一步的改进，所述托盘底部为下凹的弧形。

进一步的改进，所述托盘底部与安装板之间形成有避让间隙。

进一步的改进，所述旋转机构为步进电机或旋转气缸。

进一步的改进，所述竖向伸缩机构为气缸。

进一步的改进，所述通过阀机构包括挡板，挡板连接有横向伸缩气缸。

进一步的改进，所述网刀上方连接有存料筒，存料筒的内径大于网刀的直径，竖向伸缩机构连接有旋转装置。

进一步的改进，所述旋转装置的电机或旋转气缸。

进一步的改进，配合旋转装置安装有储料箱。

进一步的改进，所述旋转板为圆形，旋转板上安装有多个相邻设置的果实托盘机构。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为网刀的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

如图1和2所示的一种猕猴桃切条装置，包括果实存料箱1和切料机构6，所述果实存料箱1连通有果实出料口2，配合果实出料口2安装有通过阀机构3；所述果实出料口2下方安装有旋转板4，旋转板4连接有旋转机构5，旋转板4上安装有若干果实托盘机构7；果实存料箱1和切料机构6分别处于果实托盘机构7正上方；所述切料机构6包括网刀61，网刀61连接有竖向伸缩机构62,所述果实托盘机构7包括托盘71，托盘71上成形有若干与网刀61配合的缝隙72；托盘71通过若干连接杆73连接在安装板74上。托盘71底部与安装板74之间形成有避让间隙75。

本发明使用方法如下：猕猴桃自果实出料口2一个个落出掉落进托盘71，然后旋转到切料机构6正下方，网刀61在竖向伸缩机构62的推动下被下推将猕猴桃切成条状，切割完毕后，网刀61继续下落，条状的猕猴桃被托盘71顶起，然后受重力或上部猕猴桃的挤压影响，倾斜倒掉，从而不会自网刀的缝隙处漏出，然后旋转机构5旋转，下一个装好猕猴桃的托盘71被旋转到网刀61正下方，如此循环。由于使用的网刀，其上下的高度仅仅只有几毫米。因此不会夹持住果肉，即不会出现堵塞。

猕猴桃自果实存料箱1中通过果实出料口2

托盘71底部为下凹的弧形，从而更适应猕猴桃的形状。

旋转机构5为步进电机或旋转气缸。

竖向伸缩机构62为气缸。通过阀机构3包括挡板31，挡板31连接有横向伸缩气缸32。网刀61上方连接有存料筒63，存料筒63的内径大于网刀61的直径，竖向伸缩机构62连接有旋转装置64。旋转装置64的电机或旋转气缸。配合旋转装置安装有储料箱65。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种猕猴桃切条装置，包括果实存料箱和切料机构，所述果实存料箱连通有果实出料口，配合果实出料口安装有通过阀机构；所述果实出料口下方安装有旋转板，旋转板连接有旋转机构，旋转板上安装有果实托盘机构；果实存料箱和切料机构处于果实托盘机构上方；所述切料机构包括网刀，网刀连接有竖向伸缩机构,所述果实托盘机构包括托盘，托盘上成形有若干与网刀配合的缝隙；托盘通过若干连接杆连接在安装板上。本发明可以实现猕猴桃的快速切条，且不会出现切刀之间挤压果肉的情况，操作简单快速。

技术研发人员：高从英
受保护的技术使用者：怀化金艳猕猴桃有限责任公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.19