用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具的制作方法

本发明涉及到板拍或球拍通孔的模具，特别涉及用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具。

背景技术：

当前，关于板球和沙滩网球的板拍或球拍钻孔的情况，大多数制造商通用的程序就是用不同直径的钻头进行钻孔，因此所有的通孔都是圆形的。

没有列入生产过程细节的是，板拍或球拍的外层套有一层碳纤维复合材料，并且可以与多种其他材料融合，比如，玻璃纤维。在它们内部，插入一块预先浸沾在粘合剂树脂中的eva或foam橡胶板材(200e)，目的是使两个部件的表面相互粘合，板球或沙滩网球球拍制作过程中很重要的一个阶段，因为粘合不均匀的区域很容易断裂，如果断开区域较宽，则会影响eva或foam橡胶对球拍的弹性和回弹性，从而无法达到最佳使用效果。

在球拍表面钻孔时可以拆下球拍的两个表面，特别注意的是如果钻头的末端长时间使用会导致其损坏，有时即便钻头处于完美的状态下，钻头对所使用的橡胶进行推拉也会导致其脱离球拍表面，从而导致球拍空心化，造成前述问题。

由于eva橡胶的性质，目前是制造板球或沙滩网球球拍内芯最常用的材料，在制造过程中如果橡胶里出现气泡，可能会导致出现空心区域，这些气泡具有不同的尺寸，有些容易被发现的较大的空心区域，我们可以轻易地从生产线上移除这部分eva部件，也有较小的空心区域我们不易察觉。正是这些较小的气泡带来了严重的问题，因为在该球拍的制造过程中，会有一个高温环境的阶段，这会导致eva橡胶的膨胀，橡胶里一个小到不易察觉的空洞可以变成相当大的空洞，当球拍进入模具后这种情况会更加严重，除非在后续过程中，穿孔的时候精确的从每一个气泡位置穿过，否则很难在后续检测中发现这些气泡。如果检测到较大尺寸的空洞，则应该废弃这些球拍，制造商不得不废弃进行到最后生产过程的产品，从而对其造成损失，如果检测到空洞较小，目前制造商的解决方案是填充一种膏状物或腻子，这是一种短期解决方案，在使用初期就会发生脱落，从而留下原来的空洞，在这种情况下，销售此类残次品会对品牌的形象和名誉造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具，具有用刀片模具切割代替钻头，这些通孔的形状不限于传统的圆孔，而是可以具有任何形状，尺寸和布局的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具，包括用于制造球拍或板拍外壳的上壳模具和下壳模具、带有刀片的模具以及整压的上模具和下模具。上壳模具，下壳模具上还设有圆柱体，上壳模具和下壳模具闭合的空腔分别与球拍或板拍上壳体和下壳体的轮廓相同，上壳模具和下壳模具一端的连接处分别对称开设与其闭合空腔相通的导气孔；

所述的模具内连接有刀片，刀片的顶部与圆柱体相连，刀片和模具摆放在eva或foam橡胶板材200e上切割出所需的填充物，填充物被圆柱体切出通孔a；

所述的上模具和下模具位于闭合面上分别连接有上圆柱和下圆柱，上模具和下模具的槽面内分别贴上壳体和下壳体，填充物夹持在上壳体和下壳体之间，上壳体和下壳体上的定位柱、套进填充物的孔为再套进上圆柱和下圆柱内，上模具和下模具一端的连接处分别对称开设与闭合空腔相通的导气孔b。

进一步地，圆柱体在纯碳纤维或者复合碳纤维材料的包覆下分别形成上壳体和下壳体中的通孔b和通孔c。

进一步地，上壳体和下壳体闭合后的通孔b和通孔c留下了一部分没有材料填充的预留口。

进一步地，上圆柱和下圆柱分别与通孔b和通孔c的位置相对应，通孔b和通孔c的顶口和底口上分别设有凸起a和凸起b。

进一步地，导气孔a和导气孔b，导气孔a为上、下壳成型加压；导气孔b为上、下壳粘合及中间填充物与上下壳粘合加压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具，将eva或foam橡胶板材放置在压力机下，然后在eva或foam橡胶板材放上放置所需几何外形的刀片模具，放置刀片模具后，启动压力机，通过按压刀片模具，切割出所需的填充物，切割过程中使用的eva物料或foam橡胶板材，刀片模具还会切割出填充物上的通孔，用刀片模具切割代替钻头，这些通孔的形状不限于传统的圆孔，而是可以具有任何形状，尺寸和布局。

附图说明

图1为本发明的一组部件的侧视图；

图2是本发明的相同部件透视图；

图3是本发明的相同的部件靠近图；

图4为本发明的中相同部件在闭合前的状态图；

图5为本发明的外壳结合图；

图6为本发明的模具透视图；

图7为本发明的模具切割图；

图8为本发明的模具上移除的透视图；

图9是本发明的切割后橡胶板材的透视图；

图10是本发明的最终橡胶件的透视图；

图11为本发明的橡胶件透视图；

图12为本发明的通孔内部图；

图13为本发明的上下壳体闭合图；

图14为本发明的上下壳制作图；

图15为本发明的整体制作图；

图16为本发明的模具闭合图；

图17是本发明的另一组部件透视图；

图18为本发明的另一组部件靠近图；

图19是本发明的另一组部件将要闭合图；

图20是本发明的另一组部件完全闭合图；

图21为本发明的刀片模具与橡胶板材透视图；

图22为本发明的刀片模具切割橡胶板材透视图；

图23为本发明的切割移除透视图；

图24为本发明的橡胶板材切割后透视图；

图25是本发明的原始橡胶版分离图；

图26是本发明的最终橡胶件的透视图。

图中：

100、上壳体；

110、定位柱；111、通孔b；112、凸起a；150、预留口；200、填充物；

200e、橡胶板材；210通孔a；

300、下壳体；

310、通孔c；312、凸起b；

400、裁切模具；

410、裁切刀片；411、裁切刀片孔；

500、上壳模具；

501a，502a，501b，502b导气孔a；

600、下壳模具；

610、圆柱体；

700、上模具；

701a，702a，701b，702b导气孔b；710、上圆柱；

800、下模具；

810、下圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-16，用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具，包括用于制造球拍或板拍外壳的上壳模具500和下壳模具600、带有刀片的模具400以及整压的上模具700和下模具800，

上壳模具500和下壳模具600上还设有圆柱体610，圆柱体610在纯碳纤维或者复合碳纤维材料的包覆下分别形成上壳体100和下壳体300中的通孔b111和通孔c311，上壳模具500和下壳模具600闭合的空腔分别与球拍或板拍上壳体100和下壳体300的轮廓相同，上圆柱710和下圆柱810分别与通孔b111和通孔c311的位置相对应，通孔b111和通孔c311的形状分为两个形式

第一种形式，圆柱体长度等于外壳的厚度，一旦连接两个外壳，圆柱体610将互相接触，不留自由空间，使eva或foam橡胶板材200e整个通孔都封闭，这种形式使得eva或foam橡胶与外部隔离，防潮和防水。

第二种形式，圆柱体610长度比球拍宽度小，因此两个外壳连接在一起时，这些圆柱体610不会接触，在eva或foam橡胶件中留下部分自由空间，采用第二种形式，橡胶的弹出性和回弹性能保持不变，这两种形式都以相同的方式制造。

通孔b111和通孔c311的顶口和底口上分别设有凸起a112和凸起b312，以便在击球时增加球拍与球的摩擦力，上壳体100和下壳体300闭合后的通孔b111和通孔c311留下了一部分没有材料填充的预留口150，上壳模具500和下壳模具600一端的连接处分别对称开设与其闭合空腔相通的导气孔a501a，502a，501b，502b。

用于生成球拍框架或主体的上壳模具500和下壳模具600，跟在刀片模具上看到的布局和标准相同，圆柱的挤压610从框架表面向内部进行，跟板球或沙滩网球球拍的通孔b111和通孔c311相对应。

模具400内连接有刀片410，刀片410的顶部与圆柱体411相连，模具400和刀片410覆盖在eva或foam橡胶板材200e上切割出填充物200，填充物200被圆柱体411切出通孔a210，模具400可以制造所有板球或沙滩网球球拍的通孔，可以切割在球拍框架或主体内部的eva或foam橡胶。

之后，碳纤维或者复合碳纤维材料上壳体100和下壳体300的上壳模具500和下壳模具600，被套在球拍的eva或foam橡胶部件填充物，模具包括设计好的相同的通孔圆柱体610，特别的是，该模具的通孔不仅仅局限于出现在球拍的表面，甚至可以延伸到用刀片模具在eva或foam橡胶中制作的通孔里，具有一定的长度和深度。

两个模具必须具有完全相同的结构，以便用刀片模具切割的eva或foam橡胶完全贴合在外壳内，使eva或foam橡胶的通孔与外壳圆筒相匹配。

上模具700和下模具800位于闭合面上分别连接有上圆柱710和下圆柱810，上模具700和下模具800的槽面内分别贴上壳体100和下壳体300，填充物200夹持在上壳体100和下壳体300之间，上模具700和下模具800一端的连接处分别对称开设与闭合空腔相通的导气孔b701a，702a，701b，702b，导气孔a501a，502a，501b，502b和导气孔b701a，702a，701b，702b内穿插的导管给内部材料加压，导气孔a为上、下壳成型加压；导气孔b为上、下壳粘合及中间填充物200与上下壳粘合加压。

上模具700和下模具800用来焊接两个外壳，使其变成一个整体，该模具同时也形成孔的形状，两个壳体接合区域覆盖有树脂，如果需要，再粘附一层碳纤维，加热模具，树脂硬化，形成一个整体。

将eva或foam橡胶板材放置在压力机下，然后在eva或foam橡胶板材上放置所需几何外形的刀片模具，放置刀片模具后，启动压力机，通过按压刀片模具，切割过程中使用的eva物料或foam橡胶板材，刀片模具还会切割出填充物上的通孔，用刀片模具切割代替钻头，这些通孔的形状不限于传统的圆孔，而是可以具有任何形状，尺寸和布局。

实施例二：

请参阅图17-26，改变上壳模具500和下壳模具600、带有刀片的模具400以及整压的上模具700和下模具800的形状，通过刀片模具压制切割产生的通孔可以是任意的形状和分布，与球拍表面钻孔的传统技术完全不同，形成特殊通孔。

在沙滩网球球拍的生产过程中，通孔一般分布在球拍两侧，留下很大的中心区域没有穿孔，球拍的壳体完全覆盖通孔，由于通孔的位置不是主要击球区域，并且这项运动具有在海滩上进行的特殊性，导致球拍加速老化，高浓度的潮湿气体和不小心弄湿球拍的可能性很高，橡胶一旦潮湿，不仅会彻底改变球拍的运动特性，而且还会使eva或foam橡胶发生不可逆转的恶化，因为它会发生反应，就像吸收水的海绵，重量和体积增加，这会导致本该完全平坦的球拍表面发生变形，模具不仅仅限于把填充物200切割成球拍所需要的形状，具有创新性的是一些刀片的模具400可以同时切割填充物200的通孔，特别是在这种情况下通孔不是圆形的，为细长弯曲的形状，还可以观察到通过刀片的模具400切割成的特殊通孔。

这些通孔大部分或者全部套在板球或沙滩网球球拍的外部框架上，如我们所见，这些带孔的框架可以是任何形状，不仅仅限于我们在所有球拍中常见的典型的圆形，eva或foam中的通孔是通过刀片的模具400制成的，并且球拍的框架或主体中的孔同样由球拍的自身模具制成，利用该模具确保通孔的位置在每个产品中是相同的，因此在球拍装饰物的设计过程中，可以通过模具精确的知道每个通孔的位置，从而让装饰物的设计者可以准确地放置每个元素，不受任何通孔的影响。

综上所述，本用于为板球或沙滩网球的板拍或球拍通孔的模具，将eva或foam橡胶板材上放置所需几何外形的刀片的模具400，刀片的模具400后，启动压力机，通过按压刀片的模具400，切割过程中使用的eva物料或foam橡胶板材，刀片模具还会切割出填充物上的通孔，用刀片的模具400切割代替钻头，这些通孔的形状不限于传统的圆孔，而是可以具有任何形状，尺寸和布局。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。