一种可拆卸剪刀的制作方法

本发明涉及工具领域，具体而言，涉及一种可拆卸剪刀。

背景技术：

目前，市场上的可拆卸的剪刀加工复杂。一般来说，该种可拆卸的剪刀包括可拆卸的主剪刀和副剪刀，其中主剪刀上设置有异型凸起，副剪刀上设置有与异型凸起相配合的安装孔。异型凸起一般包括两部分，一部分为凸起主体，该主体呈圆形，另一部分为相对地设置在凸起主体两侧的翼部。翼部与主剪刀的刀体之间设有缝隙。副剪刀上的孔为圆孔圆孔的内壁上设置有与翼部配合的平台。当用户需要将主剪刀和副剪刀装配到一起时，需要将异型凸起伸入副剪刀上的安装孔中，然后转动主剪刀或副剪刀，使得平台插入翼部与主剪刀之间的缝隙中即完成了剪刀的安装。上述结构使得安装方便，但是上述结构中位于圆孔中的平台难加工，若平台加工过厚则无法插入主剪刀与副剪刀之间的缝隙中，若平台加工过薄又会导致主剪刀与副剪刀之间会产生轴向窜动，使得用户在使用时的用户体验差。因此，上述结构加工困难，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是在于提供一种剪刀，以解决现有技术中的剪刀加工困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种剪刀，包括：主剪刀，主剪刀上设置有凸起，主剪刀具有主剪刃；副剪刀，副剪刀上设置有与凸起相配合的凹口，副剪刀具有主剪刃配合的副剪刃，凹口包括安装通孔以及与安装通孔连通的安装通道，凸起通过安装通道进入安装通孔内并与安装通孔相配合，副剪刀具有相对于主剪刀的拆装位置和工作位置，当副剪刀位于拆装位置时，凸起能够从安装通道中脱出，当副剪刀位于工作位置时，凸起被限位在安装通孔中，并且副剪刃能够绕凸起朝向主剪刃方向转动，主剪刀上设置有转轴以及穿设在转轴上的转轴套片，其中，所述转轴包括第一转轴、第二转轴、第一支架以及设于所述第一支架内侧的第二支架，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端分别设有第一连接孔，所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端分别设有第二连接孔；所述第一转轴和所述第二转轴分别插入所述第一连接孔和所述第二连接孔；所述第一支架和所述第二支架通过所述第一转轴和所述第二转轴转动连接，所述第一转轴的连接端设有轴连接孔，所述第二转轴的连接端插入所述轴连接孔；所述第二转轴上套设有依次连接的调节螺母、弹性件和转环，所述转环和所述第二支架连接，所述转环的一侧设有凸台，所述第二支架上设有至少两个与所述凸台相对应的凹槽；所述第一转轴和所述第二转轴的外侧分别套设有第一防尘套和第二防尘套。

进一步地，凸起的侧壁包括与安装通孔的侧壁相配合的圆弧面及与圆弧面连接的拆装切面，当副剪刀位于拆装位置时，圆弧面与安装通道相对应，当副剪刀位于工作位置时，圆弧面与安装通道相互错位。

进一步地，圆弧面为相对设置的两个，拆装切面为两个并连接在两个圆弧面之间，两个拆装切面之间的距离小于安装通道的宽度。

进一步地，转轴套片形成凸起，主剪刀材质为防水材质。

进一步地，主剪刀为平行设置的多个，多个主剪刀之间通过主剪刀固定部及转轴固定连接在一起，副剪刀为平行设置的多个，多个副剪刀上具有副剪刀固定部以使多个副剪刀固定连接在一起，多个主剪刀与多个副剪刀之间相互交错设置，相配合的一个主剪刀和一个副剪刀形成一个剪刀组；相邻的两个主剪刀之间设置有用于分隔相邻的两个剪刀组的第一分隔结构，相邻的两个副剪刀之间设置有用于分隔相邻的两个剪刀组的第二分隔结构。

进一步地，第一分隔结构包括转轴垫片。

进一步地，主剪刀固定部包括第一固定轴，第一固定轴设置在主剪刀的远离主剪刃的一端，第一分隔结构还包括第一固定垫片，第一固定垫片套设在第一固定轴上并且夹设在相邻的所述主剪刀之间。

进一步地，所述副剪刀固定部包括第二固定轴和第三固定轴，所述第二固定轴设置在所述副剪刀的远离副剪刃的一端，所述第三固定轴设置在所述凹口与所述第二固定轴之间，所述第二分隔结构包括套设在所述第二固定轴上的第二固定垫片以及套设在所述第三固定轴上的第三固定垫片，所述第二固定垫片与所述第三固定垫片均夹设在相邻的两个所述副剪刀之间。

进一步地，各所述主剪刀上设置有用于避让所述第三固定垫片的避让缺口。

进一步地，所述主剪刀上远离主剪刃的一端设置有第一手持部，所述副剪刀上远离副剪刃的一端设置有第二手持部。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架均呈“凵”字形，所述第一支架和所述第二支架上均设有安装螺孔。

进一步地，所述凸台的数量为两个，两个所述凸台对称布置于所述转环上，所述凸台的两侧面均为斜面。

进一步地，所述连接孔的侧壁上设有两条对称布置的通透槽。

进一步地；所述弹性件为弹簧。

应用本发明的技术方案，副剪刀上具有与凸起相配合的凹口，凹口包括安装通孔以及与安装通孔连通的安装通道。当用户需要将主剪刀与副剪刀装配在一起时，需要将副剪刀置于拆装位置。具体为，将凸起推入安装通道中直至凸起从安装通道进入安装通孔中为止。然后将副剪刀从拆装位置移至工作位置，此时凸起被限位在安装通孔中。上述结构简单，方便安装。且上述结构避免了在安装通孔内设置其他的限位结构，从而使得加工更加简单，解决了现有技术中的剪刀加工困难的问题。提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明的转轴在工作时，第一支架和第二支架分别安装耳机的头箍和耳塞上，转动耳塞时，带动第二支架转动，由于第二转轴和第二支架转动连接，第二支架转动时，和第二转轴上的转环发生相对运动，使转环上的凸台从一个凹槽中滑出，掉落至另一个凹槽，完成转动；且第一转轴和第二转轴的外侧分别套设有第一防尘套和第二防尘套，起到防尘的作用；该转轴具有结构简单，结实耐用，密封性能好，使用寿命长的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1示出了根据本发明的可拆卸剪刀的实施例的副剪刀处于拆装位置时转轴处的结构示意图；

图2示出了图1的可拆卸剪刀的a处的放大结构示意图；

图3示出了图1的可拆卸剪刀的第三固定轴处的结构示意图；

图4示出了图1的可拆卸剪刀的副剪刀从拆装位置向工作位置转动的结构示意图；

图5示出了图1的可拆卸剪刀的副剪刀处于工作位置时转轴处的结构示意图；

图6示出了图1的可拆卸剪刀的主剪刀的立体结构示意图；

图7示出了图1的可拆卸剪刀的副剪刀的立体结构示意图；

图8示出了图1的可拆卸剪刀的副剪刀处于工作位置时的立体结构示意图；

图9示出了图8的可拆卸剪刀的副剪刀处于第一分离状态时的立体结构示意图；

图10示出了图8的可拆卸剪刀的副剪刀处于第二分离状态时的立体结构示意图；

图11示出了图8的可拆卸剪刀的副剪刀处于第三分离状态时的立体结构示意图；

图12示出了图9的可拆卸剪刀的纵剖结构示意图；

图13示出了图9的可拆卸剪刀的爆炸结构示意图；

图14示出了根据本发明的可拆卸剪刀的转轴的立体图；

图15示出了根据本发明的可拆卸剪刀的转轴的爆炸图；

图16示出了根据本发明的可拆卸剪刀的转轴的结构示意图；

图17示出了根据本发明的可拆卸剪刀的转轴的第二支架的结构示意图；

图18示出了根据本发明的可拆卸剪刀的转环的结构示意图。

图中：10、主剪刀；11、转轴；111、第一转轴；112、第二转轴；113、第一支架；114、第二支架；1111、连接孔；1121、调节螺母；1122、弹性件；113、通透槽；1123、转环；1124、凸台；1141、凹槽；1142、螺孔；115、第一防尘套；116、第二防尘套；12、转轴套片；121、圆弧面；122、拆装切面；131、第一固定轴；14、转轴垫片；15、第一固定垫片；20、副剪刀；21、安装通孔；22、安装通道；23、副剪刀固定部；231、第二固定轴；232、第三固定轴；24、第二固定垫片；25、第三固定垫片；31、第一手持部；32、第二手持部。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本实施例的剪刀包括：主剪刀10以及副剪刀20。其中，主剪刀10上设置有凸起，主剪刀10具有主剪刃；副剪刀20上设置有与凸起相配合的凹口，副剪刀20具有与主剪刃配合的副剪刃，凹口包括安装通孔21以及与安装通孔21连通的安装通道22，凸起通过安装通道22进入安装通孔21内并与安装通孔21相配合，副剪刀20具有相对于主剪刀10的拆装位置和工作位置，当副剪刀20位于拆装位置时，凸起能够从安装通道22中脱出，当副剪刀20位于工作位置时，凸起被限位在安装通孔21中并且副剪刃能够绕凸起朝向主剪刃方向转动。

应用本实施例的技术方案，副剪刀20上具有与凸起相配合的凹口，凹口包括安装通孔21以及与安装通孔21连通的安装通道22。当用户需要将主剪刀10与副剪刀20装配在一起时，需要将副剪刀20置于拆装位置。具体为，将凸起推入安装通道22中直至凸起从安装通道22进入安装通孔21中为止。然后将副剪刀20从拆装位置移至工作位置，此时凸起被限位在安装通孔21中。上述结构简单，方便安装。且上述结构避免了在安装通孔21内设置其他的限位结构，从而使得加工更加简单，解决了现有技术中的剪刀加工困难的问题。提高了生产效率，降低了生产成本。

需要说明的是，在本实施例中，主剪刀10以及副剪刀20在安装时，主剪刀10上的剪刃与副剪刀20的剪刃相对设置。

还需要说明的是，如图1所示，安装通道22的通道宽度小于安装通孔21的通孔直径，上述结构使得安装通孔21形成一个不规则的半圆。

如图1至图5所示，在本实施例中，凸起的侧壁包括与安装通孔21的侧壁相配合的圆弧面121及与圆弧面121连接的拆装切面122，当副剪刀20位于拆装位置时，圆弧面121与安装通道22相对应，当副剪刀20位于工作位置时，圆弧面121与安装通道22相互错位。在上述结构中，安装通孔21的侧壁与圆弧面121之间的配合为弧面与弧面之间的配合，这使得凸起在安装通孔21内的旋转更加顺畅。具体地，当用户需要将主剪刀10和副剪刀20安装在一起时，需要将安装通道22的通道口对准圆弧面121，然后沿拆装切面122的方向推动副剪刀20直至凸起进入安装通孔21为止。然后转动副剪刀20，如图4所示，使得副剪刀20从拆装位置转动至工作位置，转动的过程中，安装通孔21的侧壁与圆弧面121之间相互贴合。当圆弧面121不再对准安装通道22的通道口时，凸起即不能从安装通道22内脱出了。

如图1至图5所示，在本实施例中，圆弧面121为相对设置的两个，拆装切面122为两个并连接在两个圆弧面121之间，两个拆装切面122之间的距离小于安装通道22的宽度，两个圆弧面121之间的距离大于安装通道22的宽度。具体地，当用户需要将主剪刀10和副剪刀20安装在一起时，需要将安装通道22的通道口对准圆弧面121(即圆弧面121与安装通道22相对应的状态)，与圆弧面121连接的两个拆装切面122与安装通道22的侧壁配合，因此两个拆装切面122之间的距离应当小于安装通道22的两个侧壁之间的距离，否则凸起将无法进入安装通道22内。当凸起进入安装通孔21时，转动副剪刀20使得两个圆弧面121均与安装通孔21的侧壁圆弧配合，上述结构使得副剪刀20的转动更加平滑顺畅，转动过程中产生的噪音小，改善了用户的使用体验。优选地，两个圆弧面121的圆心重合且两个圆弧面的曲率半径相等，即两个圆弧面121为一个大的圆面上截取的两段圆弧面，上述圆面的直径应当大于安装通道22的宽度。这样，当凸起进入安装通孔21，并转动副剪刀20使得两个圆弧面121的至少部分均与安装通孔21的侧壁圆弧配合(即圆弧面121与安装通道22相错位的状态)。此时，凸起就会卡在安装通孔21内，实现了凸起不从安装通道22内脱出。

需要说明的是，在本实施例中，当副剪刀20处于工作位置时，主剪刃和副剪刃之间的夹角小于90°。

如图1至图5、图12和图13所示，在本实施例中，主剪刀10上设置有转轴11以及穿设在转轴11上的转轴套片12，转轴套片12形成凸起。上述结构使得转轴套片12与主剪刀10之间可拆卸。当转轴套片12由于长期使用而磨损的比较厉害时，只需换一个新的转轴套片12再安装上即可，而不必报废整个主剪刀10。因此，上述结构方便用户对剪刀进行维修，减少了不必要的浪费。优选地，在本实施例中，转轴11为铆钉，铆钉的横截面为不规则圆形，转轴套片12具有与上述铆钉相适配的安装孔。上述结构使得转轴套片12与铆钉之间不能相对转动。

如图6所示，在本实施例中，主剪刀10为平行设置的多个，多个主剪刀10之间通过主剪刀固定部及转轴11固定连接在一起，副剪刀20为平行设置的多个，多个副剪刀20上具有副剪刀固定部23以使多个副剪刀20固定连接在一起，多个主剪刀10与多个副剪刀20之间相互交错设置，相配合的一个主剪刀10和一个副剪刀20形成一个剪刀组；相邻的两个主剪刀10之间设置有用于分隔相邻的两个剪刀组的第一分隔结构，相邻的两个副剪刀20之间设置有用于分隔相邻的两个剪刀组的第二分隔结构。以剪葱花为例，上述分隔结构的厚度、主剪刀10的厚度以及副剪刀20的厚度共同决定了葱花的长度，因此分隔结构、主剪刀10以及副剪刀20的厚度不能过大或过小，厚度过大或过小都会影响剪出的葱花的质量。

需要说明的是，目前市场上大多用于剪葱花与剪香菜的具有多层刀片的剪子通常不可拆卸，而多层不可拆剪刀在剪葱花或者其它物体时很容易在夹层中藏匿碎屑很难清除与清洗干净。为了解决上述问题，一般在现有产品的基础上配一个用于清洁的塑胶刷子。用户清洁碎屑时，利用刷子将剪子上藏匿的碎屑刷下。虽然刷子起到了一定作用，但是还是会有刷子的刷毛清洁不到的地方，而且增加了塑胶刷子一方面增加了产品的成本，另一方面还使得用户需要单独收纳刷子，为用户平添了麻烦。而应用本实施例的方案即可轻松解决这一问题。具体地，图8至图11为剪子拆下的全过程。当用户需要对剪刀进行拆卸时，如图8所示，剪子一般处于主剪刀10与副剪刀20相互重叠的状态。接下来，用户需要握住手持部，并将手持部张开一定的角度。在上述的张开过程中，就会有一部分食物碎屑掉落。当手持部张开至预定角度时(优选为90°)，如图9所示，此时副剪刀20处于拆装位置时，然后将副剪刀20向着主剪刀10的主剪刃方向移动，凸起渐渐从安装通道22内脱出。接下来，将副剪刀20继续向着主剪刀10的主剪刃方向移动，如图10所示，由于副剪刀20位于两个相邻的主剪刀10之间，因此当副剪刀20向着主剪刀10的主剪刃方向移动时便能够将藏匿在两个相邻的主剪刀10之间的碎屑带下，从而起到了清洁刷的作用。图11为多个主剪刀10和多个副剪刀20拆分后的状态。此外，多个主剪刀10和多个副剪刀20拆分后还可以独立清洗刀片，从而解决了多层剪刀的清洁问题。

需要说明的是，一个主剪刀10和一个副剪刀20为一个剪刀组，如图13所示，在本实施例中，一共有五个剪刀组，五个剪刀组通过手持部操控，能实现五个剪刀组的同时开合。

如图13所示，在本实施例中，第一分隔结构包括转轴垫片14，转轴垫片14套设在转轴11上。上述结构能够将不同组且相邻的主剪刀10和副剪刀20隔开，一方面减小了相邻的剪刀组之间的摩擦，另一方面保证了葱花段的长度。

如图6所示，在本实施例中，主剪刀固定部包括第一固定轴131，第一固定轴131设置在主剪刀10的远离主剪刃的一端，第一分隔结构还包括第一固定垫片15，第一固定垫片15套设在第一固定轴131上并且夹设在相邻的主剪刀10之间。优选地，在本实施例中，第一固定轴131为铆钉。第一固定垫片15的厚度等于副剪刀20的厚度与转轴垫片14的厚度之和。上述结构使得剪刀在使用中更加稳定。

如图7和图13所示，在本实施例中，副剪刀固定部23包括第二固定轴231和第三固定轴232，第二固定轴231设置在副剪刀20的远离副剪刃的一端，第三固定轴232设置在凹口与第二固定轴231之间，第二分隔结构包括套设在第二固定轴231上的第二固定垫片24以及套设在第三固定轴232上的第三固定垫片25，第二固定垫片24与第三固定垫片25均夹设在相邻的两个副剪刀20之间。优选地，在本实施例中，第二固定轴231和第三固定轴232均为铆钉。第二固定垫片24的厚度等于主剪刀10的厚度与转轴垫片14的厚度之和。同样第三固定垫片25的厚度也等于主剪刀10的厚度与转轴垫片14的厚度之和。上述结构使得剪刀在使用中更加稳定。

需要说明的是，图3示出了第三固定垫片25的运动轨迹，第三固定垫片25始终围绕转轴套片12旋转，旋转角度在0°至90°之间。

为了使剪刀能够处于图8中的状态，如图4所示，在本实施例中，各主剪刀上设置有用于避让第三固定垫片25的避让缺口。

如图13所示，在本实施例中，主剪刀10上远离主剪刃的一端设置有第一手持部31，副剪刀20上远离副剪刃的一端设置有第二手持部32。上述结构便于用户使用，提高用户使用感受。需要说明的是，第一手持部31与多个主剪刀10上的一个为一体结构。第二手持部32与多个副剪刀20上的一个为一体结构。优选地，在本实施例中，五组剪刀中位于中间一组的主剪刀10上设置有第一手持部31，该组剪刀的副剪刀20上设置有第二手持部32。

优选地，如图13所示，在第一手持部31上设有第一手持垫块，第二手持部32上设置有第二手持垫块。其中，第一手持垫块和第二手持垫块设置在第一手持部31与第二手持部32朝向相反的面上。

如图4至17所示，转轴11，包括第一转轴111、第二转轴112、第一支架113以及设于所述第一支架113内侧的第二支架114，所述第一支架113的一端和所述第二支架114的一端分别设有第一连接孔，所述第一支架113的另一端和所述第二支架114的另一端分别设有第二连接孔；所述第一转轴111和所述第二转轴112分别插入所述第一连接孔和所述第二连接孔；所述第一支架113和所述第二支架114通过所述第一转轴111和所述第二转轴112转动连接，所述第一转轴111的连接端设有轴连接孔1111，所述第二转轴112的连接端插入所述轴连接孔1111；所述第二转轴112上套设有依次连接的调节螺母1121、弹性件1122和转环1123，所述转环1123和所述第二支架连接，所述转环1123的一侧设有凸台1124，所述第二支架114上设有至少两个与所述凸台1124相对应的凹槽1141；所述第一转轴111和所述第二转轴112的外侧分别套设有第一防尘套115和第二防尘套116。

需要说明的是，所述第一支架113和所述第二支架114均呈“凵”字形，所述第一支架113和所述第二支架114上均设有安装螺孔1142。所述凸台1124的数量为两个，两个所述凸台1124对称布置于所述转环1124)上，所述凸台1124的两侧面均为斜面。

需要说明的是，所述连接孔1111的侧壁上设有两条对称布置的通透槽113。

需要说明的是，所述弹性件1122为弹簧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。cn205735051u以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。