一种楔式硬密封闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具的制作方法

本发明涉及一种楔式硬密封闸阀阀体加工用胎具，尤其涉及一种楔式硬密封闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具。

背景技术：

闸阀由于具有流体阻力小、密封面受介质的冲刷和侵蚀小、开闭较省力、介质流向不受限制、不扰流、不降低压力且形体简单的优点而广泛应用在管网、泵房和滤池等压力管道的使用环境。

楔式硬密封闸阀是闸阀中的一种，在其制造过程中，对其对称设置的两个倾斜密封面a、b要进行机械加工以达到设计要求。加工时需要用定位胎具将阀体固定，如图1所示，现有阀体定位胎具，包括斜胎盘1a，其斜面2a的斜度与阀体密封面b斜度相同，在斜面中心设有法兰端口定位凸台12a，在其一侧设有中口定位平台11a；待加工闸阀5以其一侧法兰端口套装在法兰端口定位凸台12a上，阀体中口端面与中口定位平台11a平齐，再由压板4a通过螺柱3a及螺母5a固定于斜胎盘1上，之后，进行一侧密封面a的加工，加工完毕，需将阀体取下，重新定位加工密封面b，如此操作，耗费工时，加工效率低。如何在现有胎具结构基础上进行改进，使阀体密封面转换操作简化，成为业界关注问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种楔式硬密封闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具，实现第一密封面加工后，通过胎具带动阀体旋转直接完成阀体换位使第二密封面精确定位，无需取下阀体，由此，节省工时、人力，保证加工质量，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种楔式硬密封闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具，包括斜胎盘，其特征在于在所述斜胎盘斜面上通过设于其中心的定位轴设置与其可转动连接的旋转定位板；在所述斜胎盘的斜面上与所述定位轴同轴设置底面与所述斜面平行且截面为螺栓头形的环形滑轨槽，所述旋转定位板通过沿径向以滑动配合嵌装在所述滑轨槽两侧槽体中的两固定螺栓穿过其板体由螺母固定在斜胎盘上，在所述斜胎盘竖直面上开有连通所述环形滑轨槽的所述固定螺栓装入通道；在所述旋转定位板中心设有法兰端口定位凸台，在其一侧设有中口定位平台；沿旋转定位板一直径在其板体两侧边沿分别设置沿直径延伸的初始状态定位片和旋转180°状态定位片，同时在所述斜胎盘边沿上设置沿轴向的挡片；沿旋转定位板另一直径在其板体上中心对称设置两阀体压板，所述阀体通过阀体压板固定在旋转定位板上；旋转定位板的初始状态:所述中口定位平台水平置位于顶部，所述挡片与初始状态定位片接触；旋转定位板的旋转180°状态:所述中口定位平台水平置位于底部，所述挡片与旋转180°状态定位片接触。

所述定位轴由轴体段和肩台段构成，在斜胎盘斜面上中心部位设置轴体凹槽，在旋转定位板背面对应设置肩台凹槽，所述定位轴的轴体段滑动嵌装在轴体凹槽中，所述旋转定位板通过定位轴的肩台段滑动嵌装在其肩台凹槽中与斜胎盘可相对旋转连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本发明提供的闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具，由于在原有斜胎具基础上增设了由旋转定位板、定位轴、环形滑轨槽、固定螺栓、初始状态定位片及旋转180°定位片构成的旋转定位机构，因此可实现直接通过斜胎具带动阀体旋转即完成阀体换位，使第二密封面精确定位，无需取下阀体重新调整密封面位置，由此，节省工时、人力，保证加工质量，提高生产效率。

附图说明

图1是现有楔式硬密封闸阀阀体加工密封面用斜胎具的主视结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图(初始状态结构示意图)；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图5是图2中斜胎盘的主视结构示意图；

图6是本发明的旋转180°状态的主视结构示意图；

图7是本发明初始状态应用示意图；

图8是本发明旋转180°状态的应用示意图。

图中：1斜胎盘,11轴体凹槽，2旋转定位板,21中口定位平台,22法兰端口定位凸台，31旋转180°定位片,32初始状态定位片，4固定螺栓，5阀体，6阀体压板，7环形滑轨槽，8定位轴,81轴体段，82肩台段，9固定螺栓装入通道，10挡片，12-13螺母,14螺柱；1a斜胎盘,11a中口定位平台,12a法兰端口定位凸台,2a斜面,3a螺柱,4a阀体压板,5a螺母。

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

具体实施方式

图2-图6示出一种楔式硬密封闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具，包括圆形斜胎盘1，其特征在于在所述斜胎盘1的斜面上通过设于其中心的定位轴8设置与其可转动连接的旋转定位板2；在实际制作中，所述定位轴8由轴体段81和肩台段82构成，在斜胎盘斜面上中心部位设置轴体凹槽11，在旋转定位板2的背面对应设置肩台凹槽23，所述定位轴8的轴体段81滑动嵌装在轴体凹槽11中，所述旋转定位板2通过定位轴的肩台段82滑动嵌装在其肩台凹槽23中与斜胎盘1可相对旋转连接。

在所述斜胎盘1的斜面上与所述定位轴8同轴设置底面与所述斜面平行且截面为螺栓头形的环形滑轨槽7，所述旋转定位板2通过沿径向以滑动配合嵌装在所述滑轨槽7两侧槽体中的两固定螺栓4穿过其板体由螺母12固定在斜胎盘1上，在所述斜胎盘竖直面上开有连通环形滑轨槽7的固定螺栓4的装入通道9，固定螺栓4从装入通道9装入环形滑轨槽7中。

在所述旋转定位板2中心设有法兰端口定位凸台22，在其一侧设有中口定位平台21；沿旋转定位板一直径在其板体两侧边沿分别设置沿直径延伸的初始状态定位片32和旋转180°状态定位片31，同时在所述斜胎盘1的边沿上设置沿轴向的挡片10；沿旋转定位板另一直径在其板体上中心对称设置两阀体压板6，所述阀体5通过阀体压板6固定在旋转定位板2上，如图4、图7所示，在实际制作中，在旋转定位板2上固装螺柱14，阀体压板5通过其上设置的螺柱过孔套在螺柱14上，压好阀体后，在螺柱14上拧紧螺母13将阀体压板固定，阀体压板下部的支腿起到支撑平衡作用。

旋转定位板2的初始状态:中口定位平台21水平置位于顶部，所述挡片10与初始状态定位片32接触；

旋转定位板2的旋转180°状态:中口定位平台21水平置位于底部，所述挡片10与旋转180°状态定位片31接触。本例中，旋转180°状态定位片是逆时针旋转完成阀体180°换位。

应用及原理：

操作时，首先安装阀体，将阀体5以其法兰端口套装在法兰端口定位凸台22上，再将阀体中口平面与中口定位平台21对齐，用阀体压板6压好阀体法兰，此时螺母13暂不拧紧，然后将旋转定位板2调至初始状态位置，如图7、图2所示，即中口定位平台21水平置位于顶部，所述挡片10与初始状态定位片32接触，此时拧紧螺母13，开始进行密封面a的加工。

密封面a加工完成后，拧动螺母12松动固定螺栓4，将旋转定位板2逆时针旋转180°，即进入旋转定位板的旋转180°状态，如图8、图6所示，即中口定位平台21水平置位于底部，所述挡片10与旋转180°状态定位片31接触，用螺母12拧紧固定螺栓4。这时，密封面b斜度与原密封面a斜度相同，开始加工密封面b。

可以看出，采用本发明提供的闸阀阀体加工密封面用旋转斜胎具，由于在原有斜胎具基础上增设了由旋转定位板2、定位轴8、环形滑轨槽7、固定螺栓4、初始状态定位片32及旋转180°定位片31构成的旋转定位机构，因此可实现直接通过旋转定位板2带动阀体5旋转即完成阀体换位，无需取下阀体重新调整密封面位置，实现省时、省力、提高加工效率的效果。

以上内容并非对本发明的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。