一种应用于非金属材料表面加工的冲裁装置的制作方法

本发明属于塑料零部件加工技术领域，涉及一种应用于非金属材料表面加工的冲裁装置。

背景技术：

塑料零部件在汽车领域应用广泛，同种车型配置广泛。往往结构复杂的零件需要配置不一样的功能要求。重新开发成本较高，复杂机构稳定性又差。这就要求在设计产品的时候考虑零件满足不同功能的要求，而要增加结构模块化，就必须去除部分结构，利于安装模块化的功能零件。因此，一般要使用冲裁设备来对塑料零件进行冲裁加工。现有的冲裁装置在加工时，往往仅能适用于单一种类的工件加工，功能性较差。此外，在加工与上下料之间，往往有较大的时间间隔而使得操作人员空置，进而使得整个加工过程的效率也相对较低，一定程度上增大了公司的经营成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种应用于非金属材料表面加工的冲裁装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种应用于非金属材料表面加工的冲裁装置，包括机架、设置在机架上的冲裁平台、安装在冲裁平台上的用于固定工件的靠模组件、以及设置在机架上并位于靠模组件上方的冲裁组件，所述冲裁平台上转动安装有旋转平台，该旋转平台对称分为可分别置于加工工位和上料/下料工位内的两部分，在旋转平台被分隔的两部分上分别可拆卸安装有所述靠模组件。

进一步的，所述的旋转平台呈圆形。

进一步的，所述机架在冲裁平台下方还设有废弃物回收箱，该废弃物回收箱通过回收通道连接设置于冲裁平台的上料/下料工位旁并毗邻旋转平台的回收口，以方便加工产生的废弃物的清理。

进一步的，所述的靠模组件包括通过螺栓紧固安装在旋转平台上的靠模安装块，以及与靠模安装块连成一体的用于固定工件的靠模本体。

进一步的，所述的冲裁组件包括竖直安装在冲裁平台上并位于加工工位旁的的导柱、可沿导柱上下移动的冲刀安装板件，以及安装在冲刀安装板件上的冲刀件。

更进一步的，所述的冲刀安装板件包括设置在导柱上并可沿其上下移动的第一安装板、可在第一安装板上水平横向移动的第二安装板，以及可在第二安装板上水平纵向移动的第三安装板，在第三安装板上固定安装有所述冲刀件。第一安装板、第二安装板和第三安装板均可以通过如气动设备(气缸等)实现在对应方向的移动，第二安装板和第一安装板、第三安装板和第二安装板分别可采用滑动配合的方式进行组装。

更进一步的，所述的冲刀件包括固定在冲刀安装板件上的冲刀底座、与冲刀底座可拆卸连接安装的冲刀安装块，以及与冲到安装块连成一体的冲刀。冲到安装块与冲刀底座之间的可拆卸安装方式可以采用插接、螺栓固定等方式实现。

进一步的，在旋转平台上的对称分隔线上设置有透明分隔板，不仅便于观察加工工位的加工状态，同时，也使得加工工位和上/下料工位中的两部分不会相互干扰。

进一步的，所述旋转平台上设有定位接口，所述冲裁平台在旋转平台旁还滑动安装有用于插入所述定位接口内的定位插件，以定位固定所述旋转平台。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过设置具有对称两部分的旋转平台，这样，在具体加工时，旋转平台的两部分分别置于加工工位与上料/下料工位，从而使得可以同时实现工件的加工与上下料工作，有效的减少了工件加工与上下料之间的间隔，提高了工件加工效率，特别适用于有多处位置需要冲裁加工的工件。

(2)靠模组件与冲刀件均采用可拆卸安装的方式，从而可以根据工件尺寸型号等很方便的更换对应的靠模和冲刀，使得整个冲裁装置的工件加工范围大大增加。

(3)冲刀件通过具有三个自由度的冲刀安装板固定安装，可以根据工件加工需要，配合对应的控制器(如plc系统等)实现对具有不同加工位置或不同加工需求的工件的实时调整，进一步提高了装置的加工适应范围、加工精准度等。

附图说明

图1为本发明的冲裁装置的结构示意图；

图2为冲裁平台的俯视示意图；

图3为冲裁组件的示意图；

图中标记说明：

1-机架，2-冲裁平台，21-回收口，22-定位插件，23-定位接口，24-透明分隔板，3-靠模组件，4-冲裁组件，5-旋转平台，6-废弃物回收箱，7-导柱，8-冲刀安装板件，81-第一安装板，82-第二安装板，83-第三安装板，9-冲刀件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种应用于非金属材料表面加工的冲裁装置，其结构如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的冲裁平台2、安装在冲裁平台2上的用于固定工件的靠模组件3、以及设置在机架1上并位于靠模组件3上方的冲裁组件4，冲裁平台2上转动安装有旋转平台5，该旋转平台5对称分为可分别置于加工工位和上料/下料工位内的两部分，在旋转平台5被分隔的两部分上分别可拆卸安装有靠模组件3。

在本发明的一种具体的实施方式中，请参见图2，旋转平台5呈圆形。

在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图2，机架1在冲裁平台2下方还设有废弃物回收箱6，该废弃物回收箱6通过回收通道连接设置于冲裁平台2的上料/下料工位旁并毗邻旋转平台5的回收口21，以方便加工产生的废弃物的清理。

在本发明的一种具体的实施方式中，靠模组件3包括通过螺栓紧固安装在旋转平台5上的靠模安装块，以及与靠模安装块连成一体的用于固定工件的靠模本体。

在本发明的一种具体的实施方式中，请参见图3，冲裁组件4包括竖直安装在冲裁平台2上并位于加工工位旁的的导柱7、可沿导柱7上下移动的冲刀安装板件8，以及安装在冲刀安装板件8上的冲刀件9。更具体的实施方式中，冲刀安装板件8包括设置在导柱7上并可沿其上下移动的第一安装板81、可在第一安装板81上水平横向移动的第二安装板82，以及可在第二安装板82上水平纵向移动的第三安装板83，在第三安装板83上固定安装有冲刀件9。第一安装板81、第二安装板82和第三安装板83均可以通过如气动设备(气缸等)实现在对应方向的移动，第二安装板82和第一安装板81、第三安装板83和第二安装板82分别可采用滑动配合的方式进行组装。

更具体的实施方式中，冲刀件9包括固定在冲刀安装板件8上的冲刀底座、与冲刀底座可拆卸连接安装的冲刀安装块，以及与冲到安装块连成一体的冲刀。冲到安装块与冲刀底座之间的可拆卸安装方式可以采用插接、螺栓固定等方式实现。

在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图2，在旋转平台5上的对称分隔线上设置有透明分隔板24，不仅便于观察加工工位的加工状态，同时，也使得加工工位和上/下料工位中的两部分不会相互干扰。

在本发明的一种具体的实施方式中，请再参见图2，旋转平台5上设有定位接口23，冲裁平台2在旋转平台5旁还滑动安装有用于插入定位接口23内的定位插件22，以定位固定旋转平台5。

实施例1

一种应用于非金属材料表面加工的冲裁装置，参见图1所示，包括机架1、设置在机架1上的冲裁平台2、安装在冲裁平台2上的用于固定工件的靠模组件3、以及设置在机架1上并位于靠模组件3上方的冲裁组件4，冲裁平台2上转动安装有旋转平台5，该旋转平台5对称分为可分别置于加工工位和上料/下料工位内的两部分，在旋转平台5被分隔的两部分上分别可拆卸安装有靠模组件3。

本实施例中，请参见图2和图3所示，旋转平台5呈圆形，机架1在冲裁平台2下方还设有废弃物回收箱6，该废弃物回收箱6通过回收通道连接设置于冲裁平台2的上料/下料工位旁并毗邻旋转平台5的回收口21，以方便加工产生的废弃物的清理，靠模组件3包括通过螺栓紧固安装在旋转平台5上的靠模安装块，以及与靠模安装块连成一体的用于固定工件的靠模本体，冲裁组件4包括竖直安装在冲裁平台2上并位于加工工位旁的的导柱7、可沿导柱7上下移动的冲刀安装板件8，以及安装在冲刀安装板件8上的冲刀件9，冲刀安装板件8包括设置在导柱7上并可沿其上下移动的第一安装板81、可在第一安装板81上水平横向移动的第二安装板82，以及可在第二安装板82上水平纵向移动的第三安装板83，在第三安装板83上固定安装有冲刀件9。冲刀件9包括固定在冲刀安装板件8上的冲刀底座、与冲刀底座可拆卸连接安装的冲刀安装块，以及与冲到安装块连成一体的冲刀。在旋转平台5上的对称分隔线上设置有透明分隔板24，不仅便于观察加工工位的加工状态，同时，也使得加工工位和上/下料工位中的两部分不会相互干扰。旋转平台5上设有定位接口23，冲裁平台2在旋转平台5旁还滑动安装有用于插入定位接口23内的定位插件22，以定位固定旋转平台5。

本实施例通过设置旋转平台，使得工件在冲裁加工的同时也能在上下料工位完成工件的上下料工作，大大减少了工作空置时间。同时，通过具有多方向自由度的冲刀安装板件并配合可拆卸安装的冲刀件和靠模组件，丰富了冲裁装置的工件种类，提高冲裁装置的功能性。

以上实施例中，如无特别说明的结构部分，则表明采用的为本领域的常规结构设置。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。