本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体地说是一种自动塑料膜卷材裁切装置。
背景技术：
在塑料薄膜生产工艺中，往往需要对塑料膜卷材通过裁切刀进行拦腰切割，现有技术主要是包括卷轴，卷轴上缠绕有塑料膜卷材，有一滑轨，人工拉动裁切刀在滑轨上滑动，然后人工手动控制裁切刀的裁切动作，现有技术的塑料膜卷材裁切装置存在着以下几点不足，其一，在裁切过程中需要大量的人工参与，不仅浪费了人力，同时存在着生产效率低下的问题；其二，在裁切过程中产生的塑料碎屑落在壳体内的底部，由于壳体内机械组件较多，因此在处理碎屑时比较困难；其三，由于每次固定套接在卷轴上的塑料膜卷材横向位置不固定，所以会有一定的横向偏差，这就往往需要人工亲自拿着尺子丈量尺寸，丈量过程较为繁琐，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种自动塑料膜卷材裁切装置，来解决上述存在的技术问题。
具体的方案为：一种自动塑料膜卷材裁切装置，该裁切装置包括基座，基座顶部设置有壳体，壳体前侧为开口，壳体顶部外表面前侧上方设置有用于收卷塑料膜的卷轴，卷轴一端连接有第一动力输出装置，所述卷轴后侧上方设置有切割组件；切割组件包括丝杠，丝杠设置在所述壳体顶部内表面的下方，丝杠一端连接有第二动力输出装置，丝杠前侧下方设置有滑轨；切割组件还包括L型架体，L型架体拐角处设置有丝母螺孔，丝母螺孔内与所述丝杠螺纹连接；所述L型架体前端设置有滑孔，所述滑孔与所述滑轨活动套接；L型架体内折面的竖面设置有伸缩装置，伸缩装置端头处固定连接有裁切刀。值得注意的是，卷轴与第一动力输出装置以及壳体侧壁之间是可拆卸的，具体的可拆卸结构为现有技术，被本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
进一步地，L型架体内折面的横面开设有与裁切刀滑动连接的条形槽。
进一步地，伸缩装置竖直朝向卷轴的轴心。
进一步地，卷轴、丝杠以及滑轨均横向设置在所述壳体内部，且所述卷轴、丝杠以及滑轨之间相互平行。
进一步地，第一动力输出装置和第二动力输出装置均为伺服电机。
进一步地，伸缩装置为液压缸。
进一步地，壳体开口下边沿处设置有用于吸取塑料碎屑的除尘装置。
进一步地，除尘装置为弯折的空腔体结构，除尘装置后侧开设有条形状的吸尘口，除尘装置后侧通过若干气管连通有吸尘器。
进一步地，壳体前侧的开口上边沿设置有刻度尺，所述刻度尺与所述卷轴平行。
进一步地，壳体后侧开设有可视窗口。
本实用新型的有益效果：
1、全新的切割组件设计，该裁切装置的裁切过程为：首先将塑料膜卷材固定套接在卷轴上，第一动力输出装置驱动卷轴转动，卷轴带动塑料膜卷材转动；驱动第二动力输出装置工作，带动丝杠转动，由于丝杠和L型架体通过丝母螺孔螺纹连接，所以L型架体在丝杠的带动下沿着丝杠和滑轨横移，L型架体调整好切割位置后，裁切刀在伸缩装置的作用下伸出，开始对塑料膜卷材进行切割，整个裁切过程不需要手动接触裁切刀，减少了人工参与，节省了人力，解决了生产效率低下的问题；同时采用丝母螺孔和丝杠调节L型架体，使得裁切刀的横移精度更高。
2、L型架体内折面的横面开设有与所述裁切刀滑动连接的条形槽的设计大大增加了裁切刀在L型架体上的稳固性，同时防止了裁切刀的横向偏移，提高裁切精准度。
3、当塑料膜卷材裁切结束后，启动吸尘器，散落在壳体内底部的塑料碎屑依次通过吸尘口、除尘装置、气管吸走，除尘装置的设计解决了在裁切过程中产生塑料碎屑不易清理的技术问题。
4、开口上边沿设置有刻度尺的设计，可以在切割组件工作之前精确的调整裁切刀的横移量，解决了人工亲自拿着尺子丈量尺寸，降低生产效率的技术问题。
附图说明
图1为一种自动塑料膜卷材裁切装置的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为裁切刀结构示意图；
图中：1、基座，2、裁切刀，3、第一动力输出装置，4、伸缩装置，5、L型架体，6、第二动力输出装置，7、丝杠，8、刻度尺，9、壳体，10、开口，11、滑轨，12、除尘装置，13、气管，14、可视窗口，15、卷轴，16、丝母螺孔，17、滑孔，18、条形槽。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
如附图1到附图3所示，一种自动塑料膜卷材裁切装置，该裁切装置包括基座1，基座1顶部设置有壳体9，壳体9前侧为开口10，壳体9顶部外表面前侧上方设置有用于收卷塑料膜的卷轴15，卷轴15一端连接有第一动力输出装置3，所述卷轴15后侧上方设置有切割组件；切割组件包括丝杠7，丝杠7设置在所述壳体9顶部内表面的下方，丝杠7一端连接有第二动力输出装置6，丝杠7前侧下方设置有滑轨11；切割组件还包括L型架体5，L型架体5拐角处设置有丝母螺孔16，丝母螺孔16内与所述丝杠7螺纹连接；所述L型架体5前端设置有滑孔17，所述滑孔17与所述滑轨11活动套接；L型架体5内折面的竖面设置有伸缩装置4，伸缩装置4端头处固定连接有裁切刀2。L型架体5内折面的横面开设有与裁切刀2滑动连接的条形槽18。伸缩装置4竖直朝向卷轴15的轴心。卷轴15、丝杠7以及滑轨11均横向设置在所述壳体9内部，且所述卷轴15、丝杠7以及滑轨11之间相互平行。壳体9前侧的开口10上边沿设置有刻度尺8，所述刻度尺8与所述卷轴15平行。第一动力输出装置3和第二动力输出装置6均为伺服电机。伸缩装置4为液压缸。壳体9开口10下边沿处设置有用于吸取塑料碎屑的除尘装置12。除尘装置12为弯折的空腔体结构，除尘装置12后侧开设有条形状的吸尘口，除尘装置12后侧通过两个气管13连通有吸尘器。壳体9后侧开设有可视窗口14。
该裁切装置的裁切过程为：首先将塑料膜卷材固定套接在卷轴15上，第一动力输出装置3驱动卷轴15转动，卷轴15带动塑料膜卷材转动；驱动第二动力输出装置6工作，带动丝杠7转动，由于丝杠7和L型架体5通过丝母螺孔16螺纹连接，所以L型架体5在丝杠7的带动下沿着丝杠7和滑轨11横移，并对应刻度尺8调整位置，L型架体5调整好切割位置后，裁切刀2在伸缩装置4的作用下伸出，开始对塑料膜卷材进行切割。
裁切结束后，启动吸尘器，散落在壳体9内底部的塑料碎屑依次通过吸尘口、除尘装置12、气管13吸走。
实施例2
如附图1到附图3所示，一种自动塑料膜卷材裁切装置，该裁切装置包括基座1，基座1顶部设置有壳体9，壳体9前侧为开口10，壳体9顶部外表面前侧上方设置有用于收卷塑料膜的卷轴15，卷轴15一端连接有第一动力输出装置3，所述卷轴15后侧上方设置有切割组件；切割组件包括丝杠7，丝杠7设置在所述壳体9顶部内表面的下方，丝杠7一端连接有第二动力输出装置6，丝杠7前侧下方设置有滑轨11；切割组件还包括L型架体5，L型架体5拐角处设置有丝母螺孔16，丝母螺孔16内与所述丝杠7螺纹连接；所述L型架体5前端设置有滑孔17，所述滑孔17与所述滑轨11活动套接；L型架体5内折面的竖面设置有伸缩装置4，伸缩装置4端头处固定连接有裁切刀2。L型架体5内折面的横面开设有与裁切刀2滑动连接的条形槽18。伸缩装置4竖直朝向卷轴15的轴心。卷轴15、丝杠7以及滑轨11均横向设置在所述壳体9内部，且所述卷轴15、丝杠7以及滑轨11之间相互平行。壳体9前侧的开口10上边沿设置有刻度尺8，所述刻度尺8与所述卷轴15平行。第一动力输出装置3和第二动力输出装置6均为伺服电机。伸缩装置4为液压缸。壳体9开口10下边沿处设置有用于吸取塑料碎屑的除尘装置12。除尘装置12为弯折的空腔体结构，除尘装置12后侧开设有条形状的吸尘口，除尘装置12后侧通过三个气管13连通有吸尘器。壳体9后侧开设有可视窗口14。
该裁切装置的裁切过程为：首先将塑料膜卷材固定套接在卷轴15上，第一动力输出装置3驱动卷轴15转动，卷轴15带动塑料膜卷材转动；驱动第二动力输出装置6工作，带动丝杠7转动，由于丝杠7和L型架体5通过丝母螺孔16螺纹连接，所以L型架体5在丝杠7的带动下沿着丝杠7和滑轨11横移，并对应刻度尺8调整位置，L型架体5调整好切割位置后，裁切刀2在伸缩装置4的作用下伸出，开始对塑料膜卷材进行切割。
裁切结束后，启动吸尘器，散落在壳体9内底部的塑料碎屑依次通过吸尘口、除尘装置12、气管13吸走。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。