本实用新型涉及一种切割机，尤其是保温板多功能切割设备。
背景技术：
泡沫保温材料由于具有吸收冲击载荷的能力、隔热性能好、抗老化抗腐蚀能力强而别广泛的使用在建筑节能保温领域，由于应用领域广泛，需要泡沫的尺寸各异，因此对泡沫需要进一步切割，加工成所需形状尺寸。目前，较长使用的泡沫切割方法是用加热的电热丝来切割泡沫，但一般采用人工或机械平台操作，将泡沫推送至电热丝，这种操作方法，工作效率低，切割精度偏差大，易造成意外，安全性较低，且人力成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种保温板多功能切割设备，该切割机可实现智能化的切割，切割更均匀，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且切割效率高，安全可靠。
为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型保温板多功能切割设备，包括机架，在机架内部设置有输送台，在机架上部两侧分别设置有一套平切系统，在左右设置的两套平切系统之间设置有竖切系统；所述平切系统包括安装架，安装架由安装框和位于安装框四周的支架组成，在支架下端设置有第一滑轮，在机架上沿机架长度方向设置有滑道，第一滑轮可沿滑道进行移动，在安装架两侧各设置有一组吊架，吊架通过链轮组进行吊装，在每个吊架两端均设置有第二滑轮，在每个支架的相对内侧均设置有滑轨，第二滑轮卡入到滑轨内以防止吊架晃动，在支架上设置有切割机构。
作为本实用新型的优选方案，所述切割机构包括转轴，在转轴中部设置有驱动齿轮，驱动齿轮受第一电机驱动，在转轴两端设置有传动齿轮，在转轴上部设置有电热丝管，电热丝管两端通过固定架进行安装固定，在固定架下部设置有竖向齿条，竖向齿条与传动齿轮相啮合。
作为本实用新型的优选方案，在安装架下部设置有横向齿条，横向齿条与第二电机的输出端的小齿轮相啮合。
作为本实用新型的优选方案，在安装框与支架的连接处设置有加强板。
本实用新型的有益效果是：提供一种保温板多功能切割设备，该切割机可实现智能化的切割，切割更均匀，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且切割效率高，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是切割机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型保温板多功能切割设备，包括机架1，在机架1内部设置有输送台2，在机架1上部两侧分别设置有一套平切系统，在左右设置的两套平切系统之间设置有竖切系统。
通过设置两套平切系统和一套竖切系统，可以大大提高保温板切割的工作效率。
进一步的，所述平切系统包括安装架，安装架由安装框3和位于安装框四周的支架4组成，在支架4下端设置有第一滑轮5，在机架1上沿机架长度方向设置有滑道，第一滑轮5可沿滑道进行移动，在安装架前后两侧各设置有一组吊架7，吊架7通过链轮组8进行吊装，在每个吊架7两端均设置有第二滑轮9，在每个支架4的相对内侧均设置有滑轨，第二滑轮9卡入到滑轨内以防止吊架晃动。
在支架4上设置有切割机构。进一步的，所述切割机构包括转轴10，在转轴10中部设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11受第一电机驱动，在转轴10两端设置有传动齿轮12，在转轴10上部设置有电热丝管13，电热丝管13两端通过固定架14进行安装固定，在固定架14下部设置有竖向齿条15，竖向齿条15与传动齿轮12相啮合。
当第一电机驱动时，带动转轴转动，转轴上的传动齿轮与转轴同点转动，当传动齿轮转动时，带动齿条上下位移调整，从而带动电热丝管的高度进行调整。
为控制安装架的行走精度，提高切割的精确性，在安装架下部设置有横向齿条16，横向齿条16与第二电机的输出端上的小齿轮17相啮合。
为使安装架整体更稳定，在安装框3与支架4的连接处设置有加强板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。