本实用新型涉及流水线设备领域，更具体地说，它涉及一种可收放的工作台。
背景技术：
生产企业为了提高生产效率，基本采用流水线作业，在每条流水线上设有十几个或几十个工作岗位。现有的工厂在制作工件时，常需将工件置于工作台上进行。
但是现有工厂所采用的工作台大多为大小固定的台面，这些工作台无论在使用或不使用时都是占据固定空间的永久结构，使其搬移不便，存放时会占用较大的存放空间，增加了存放成本，给工作带来极大的不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可收放的工作台，通过设置可以转动收放于支架内的桌板，解决工作台占用较大的存放空间导致搬移不变的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可收放的工作台，包括支架、安装于支架上的运输辊，还包括转动连接于支架上的桌板、转动连接于支架上用于加强桌板与支架之间连接强度的加强组件、安装于桌板上用于将桌板固定连接于加强组件上的固定组件，所述桌板沿支架长度方向转动连接于支架一侧，所述桌板底部设有拉环，所述支架上设有与拉环相互配合的挂钩。
通过采用上述技术方案，当操作者不使用工作台时，可以先解除固定组件对桌板的固定作用，接着旋转桌板使其与支架侧壁贴合，然后通过挂钩固定桌板；最后将加强组件转动至支架内，完成桌板工作台的收放。这样可以减少减小工作台的存放空间，降低存放成本。
本实用新型进一步设置为：所述加强组件包括与支架转动连接的杆套、固定连接于杆套上的横杆、连接横杆远离杆套一端与杆套远离横杆一端的斜杆。
通过采用上述技术方案，呈三角形设置的加强组件具有良好的稳定性，可以更高的支撑桌板，加强桌板与支架的连接强度；当收起桌板时，加强组件可以存放于支架内，减小存放空间。
本实用新型进一步设置为：所述杆套侧壁设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓一端穿过杆套与支架抵触。
通过采用上述技术方案，可以将加强组件固定于支架上，这样可以避免加强组件在位于支架内时因其它外力转动至支架外。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于横杆上的卡槽、转动连接于桌板上部与卡槽卡接配合的卡块、开设于卡槽侧壁供卡块旋转嵌入的活动腔，所述卡块临近桌板的一端贯穿桌板位于桌板外侧。
通过采用上述技术方案，卡块卡接到卡槽内，然后旋转卡块固定桌板与横杆，方便快捷；桌板与横杆固定后还可以避免操作者在工作时因不小心上提桌板，导致桌板上的工件掉落的问题。
本实用新型进一步设置为：所述卡块临近桌板顶部的一端转动连接有施力环，所述施力环的转动轴线水平设置。
通过采用上述技术方案，施力环可以使操作者在转动卡块时更便捷，施力环与卡块转动连接可以减小施力环在桌板上的凸起高度，既可以避免因施力环高度较高妨碍操作者工作，又可以避免在操作者组装工件时划伤操作者或工件。
本实用新型进一步设置为：所述桌板底部设有用于限制横杆转动角度的限位板。
通过采用上述技术方案，当桌板底部的限位板在与向外旋转的横杆侧壁抵触时，插块刚好位于卡槽的上方，便于操作者将插块插接于卡槽内。
本实用新型进一步设置为：所述支架两侧设有用于防止工件从运输辊上掉落的挡板。
通过采用上述技术方案，可以避免运输辊上的工件掉落到地上，造成工件损坏的问题。
本实用新型进一步设置为：所述支架上滑动连接有两个轴套，所述挡板底部开设有插孔，所述插孔与两个轴套内穿设一根固定螺栓，所述固定螺栓两端位于轴套外侧。
通过采用上述技术方案，挡板通过固定螺栓固定连接于支架上，使挡板在拆卸时更便捷，减小工作台的存放空间。
本实用新型进一步设置为：所述支架顶部设有置物板，所述置物板水平设置。
通过采用上述技术方案，可以将工件、加工工具等存放于植物板上，合理利用空间，减小工件与加工工具的存放成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
工作台的收放便捷，并且可以合理的利用空间，减小工作台的存放空间，降低工作台的存放成本。
附图说明
图1为本实施例的整体结构图；
图2为本实施例另一角度的整体结构图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实施例中卡块卡入横杆的剖视图；
图5为本实施例中挡板、轴套、固定螺栓的爆炸图；
图6为图5的B部放大示意图。
图中：1、支架；11、置物板；12、支腿；13、安装框；2、运输辊；3、桌板；31、拉环；32、挂钩；4、加强组件；41、杆套；42、横杆；43、斜杆；44、抵紧螺栓；5、固定组件；51、卡槽；52、活动腔；53、卡块；54、限位板；55、施力环；6、挡板；61、插孔；62、滑槽；63、滑块；64、轴套；65、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种可收放的工作台，如图1所示，包括支架1、安装于支架1上的运输辊2、转动连接于支架1上的桌板3、转动连接于支架1上用于加强桌板3与支架1之间连接强度的加强组件4、安装于桌板3上用于将桌板3固定连接于加强组件4上的固定组件5。支架1包括四条支腿12以及安装框13，四条支腿12分别固定连接于安装框13底部的四角处，其中支腿12与安装框13垂直设置。
如图1所示，桌板3在安装框13底部两侧对称设置有两组，在桌板3底部固定连接有拉环31，安装框13上固定连接有与拉环31相互配合的挂钩32，当桌板3收起时，桌板3的桌面与安装框13的侧壁贴合，挂钩32勾住拉环31并固定桌板3。运输辊2在安装框13底部设有多个并与安装框13转动连接，其中每相邻的两个运输辊2平行设置并均布于安装框13上。在安装框13中部固定连接有置物板11，置物板11水平设置。操作者组装工件的零部件以及组装工具可以存放于置物板11上，既方便操作者组装工件，又可以节省存放空间。
结合图2和图3，加强组件4包括与支腿12转动连接的杆套41，在杆套41顶部临近桌板3的一端固定连接有横杆42，横杆42垂直于杆套41的轴线设置；在杆套41远离横杆42的底部固定连接有斜杆43，斜杆43一端与横杆42远离杆套41的一端固定连接，另一端与杆套41固定连接。当操作者要对工件进行加工时，翻转桌板3并旋转横杆42，使横杆42与桌板3底面相抵触；呈三角形设置的加强组件4具有良好的稳定性，可以更高的支撑桌板3，加强桌板3与支腿12的连接强度。当操作者将桌板3收放起来后，加强组件4可以转动至安装框13下方，减少工作台的存放空间。在杆套41侧壁上还设有抵紧螺栓44，抵紧螺栓44一端穿过杆套41与支腿12抵触，用于将加强组件4固定连接于支腿12上，防止加强组件4在其他外力条件下转动。
结合图3和图4，固定组件5包括开设于横杆42顶部的卡槽51，在卡槽51的侧壁上开设有活动腔52，活动腔52沿卡槽51侧壁旋转开设；在卡槽51内设有呈L形设置的卡块53，卡块53远离卡槽51的一端贯穿桌板3并与桌板3转动连接，卡块53临近卡槽51的一端可插接于卡槽51内并旋转嵌入到活动腔52内，固定桌板3与横杆42。为了便于操作者将卡块53卡接到卡槽51内，在桌板3底部还固定连接有用于限制横杆42转动角度的限位板54（如图5），当横杆42的侧壁与限位板54贴合时，卡块53正好可以卡接于卡槽51内。在卡块53远离卡槽51的一端转动连接有施力环55，施力环55的转动轴线水平设置，便于操作者转动卡块53。
结合图5和图6，在安装框13上设有用于防止工件从运输辊2上掉落的挡板6，在挡板6临近安装框13的一端开设有一个贯穿挡板6的插孔61；在安装框13底部对称开设有两个滑槽62，在每个滑槽62内分别滑动连接有一个滑块63，其中滑槽62水平开设并呈燕尾形设置；在每个滑块63远离滑槽62的一端固定连接有一个轴套64，在轴套64内穿设有一根固定螺栓65，其中挡板6开设插孔61的一端位于两根轴套64的间隔内，固定螺栓65一端穿过两个轴套64与插孔61位于轴套64外侧。当操作者需要使用挡板6阻挡运输辊2上的工件时，可以直接旋紧固定螺栓65固定挡板6；当操作者不需要挡板6时，可以旋松固定螺栓65拆卸挡板6。
当操作者需要使用工作台时：
1）将挂钩32从拉环31上取下，然后用手将桌板3向下转动；
2）在向下转动桌板3的同时拧松抵紧螺栓44并旋转横杆42，使桌板3底部的限位板54与横杆42侧壁抵触；
3）使卡块53卡接到卡槽51内，然后通过施力环55转动卡块53，使卡块53嵌入到活动腔52内，固定桌板3与横杆42；
4）旋紧抵紧螺栓44固定杆套41；
5）将挡板6通过固定螺栓65安装于安装框13上，然后调整好挡板6与地面的夹角并固定挡板6。
当操作者需要收起工作台时：
1）旋松固定螺栓65取下挡板6；
2）旋松抵紧螺栓44，然后通过施力环55旋转卡块53；
3）向上翻转桌板3，然后将挂钩32挂到拉环31上固定桌板3；
4）向安装框13方向转动横杆42，将横杆42收放于安装框13内；
5）旋紧抵紧螺栓44固定杆套41。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。