本实用新型涉及一种管箍锤击装置，属于石油修井设备技术领域。
背景技术：
在石油修井作业中，常常会出现油管管箍卸不开扣的情况，通常的做法是工人抡大锤砸击管箍处，效率低，效果也不理想，而且极易损坏管箍，甚至伤及操作人员。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管箍锤击装置。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种管箍锤击装置，包括框架、拨叉、驱动机构和锤击机构，所述框架为一框型结构，所述驱动机构通过滑道副安装在框架内、并可沿滑道左右移动，两个锤击机构与驱动机构呈“品”字形安装在框架内侧壁上，两个锤击机构相对安装；所述拨叉设有拨叉轴，拨叉轴的下端设有销轴，该销轴与拨叉轴铰接，拨叉轴的上端设有滑板，该滑板一端与拨叉轴铰接，另一端设有滑道；所述拨叉通过销轴与驱动机构活动连接，通过滑道与锤击机构活动连接，驱动机构通过拨叉驱动锤击机构交替对夹在两锤击机构之间的管体进行锤击。
所述驱动机构包括支撑箱体和液压缸，所述支撑箱体上部和下部的外侧均设有滑道，该滑道与固定在框架的滑块组成滑道副，液压缸固定在框架的底板上，支撑箱体与液压缸的液压杆连接，支撑箱体通过液压缸驱动可左右移动；所述支撑箱体上方设有呈人字形分布的滑槽，拨叉的销轴可沿该滑槽滑动。
所述锤击机构包括管锤箱体和管锤套筒，所述管锤箱体内设有管锤套筒，管锤套筒内有碟簧轴，其轴端设有锤头，两个锤头相对安装；所述管锤箱体上部设有平滑槽，固定在管锤套筒上的轴销穿过该平滑槽、轴销沿该平滑槽滑动。
所述框架的上部和侧部设有散热孔。
有益效果：本实用新型结构简单，用于对锈蚀管箍的拆卸即安全又高效，重要的是不会损伤管箍，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意俯视图。
图中：1框架、2支撑箱体、3管锤套筒、4液压缸、5拨叉、6管锤箱体、7滑道、8副滑、9槽滑道、10锤头、11平滑槽、12轴销。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
图2所示为本实用新型的内部结构示意图。
图3所示为本实用新型的内部结构示意俯视图。
本实用新型包括框架1、拨叉5、驱动机构和锤击机构。
所述框架1为一框型结构，所述驱动机构通过滑道副7安装在框架1内、并可沿滑道左右移动，两个锤击机构与驱动机构呈“品”字形安装在框架1内侧壁上，两个锤击机构相对安装。
所述拨叉5设有拨叉轴，拨叉轴的下端设有销轴，该销轴与拨叉轴铰接，拨叉轴的上端设有滑板，该滑板一端与拨叉轴铰接，另一端设有滑道；所述拨叉5通过销轴与驱动机构活动连接，通过滑道与锤击机构活动连接，驱动机构通过拨叉5驱动锤击机构交替对夹在两锤击机构之间的管体进行锤击。
所述驱动机构包括支撑箱体2和液压缸4，所述支撑箱体2上部和下部的外侧均设有滑道，该滑道与固定在框架1的滑块组成滑道副7，液压缸4固定在框架1的底板上，支撑箱体2与液压缸4的液压杆连接，支撑箱体2通过液压缸4驱动可左右移动；所述支撑箱体2上方设有呈人字形分布的滑槽8，拨叉5的销轴可沿该滑槽8滑动。
所述锤击机构包括管锤箱体6和管锤套筒3，所述管锤箱体6内设有管锤套筒3，管锤套筒3内有碟簧轴，其轴端设有锤头10，两个锤头10相对安装；所述管锤箱体6上部设有平滑槽11，固定在管锤套筒3上的轴销12穿过该平滑槽11、轴销12沿该平滑槽11滑动。
所述框架1的上部和侧部设有散热孔。
本实用新型可以安装在石油修井设备上使用，也可以通过手持单独使用。
本实用新型的工作过程：
液压缸4带动支撑箱体2往复运动，支撑箱体2运动过程中拨动拨叉5摆动，拨叉5摆动时压缩管锤套筒3内的蝶形弹簧，当达到临界点时，蝶形弹簧释放压力，带动锤头10冲击管箍，实现锤击管箍的功能。
本实用新型结构简单，用于对锈蚀管箍的拆卸即安全又高效，重要的是不会损伤管箍，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。