本实用新型涉及一种埋钉治具，具体而言，涉及一种矩形框型零件的埋钉治具。
背景技术：
目前，对于显示器面板等矩形框型零件，其在埋钉作业时定位较为特殊，需要匹配该矩形框型零件的定位块或定位槽来进行定位。目前所使用的埋钉治具中，定位较容易实现，但是在作业过程中，埋钉过程中，如果一个位置上的钉埋入不垂直，很容易影响相邻的钉的位置和作业效果，影响埋钉的精度，从而影响整体的产品良率。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高埋钉精度的矩形框型零件的埋钉治具。
为此，本实用新型提供了一种矩形框型零件的埋钉治具，其包括机架，机架上设置有定位部，定位部上设置有定位槽，定位部上开设有多个通至定位槽的底部的通孔，相邻的两通孔之间通过连接通道进行连通，机架上还安装有压钉部，压钉部可滑动地套装于多个柱体上，压钉部具有基板，基板的底部安装有压钉板，压钉板位于定位部的上方。
进一步地，上述通孔的底部具有斜向孔。
进一步地，上述连接通道内穿设有连接杆。
进一步地，上述连接杆的两端具有两板体，板体位于通孔内。
进一步地，上述连接杆为两连杆。
本实用新型所提供的一种矩形框型零件的埋钉治具，设置了机架，机架上设置有定位部，定位部上设置有定位槽，定位部上开设有多个通至定位槽的底部的通孔，相邻的两通孔之间通过连接通道进行连通，机架上还安装有压钉部，压钉部可滑动地套装于多个柱体上，压钉部具有基板，基板的底部安装有压钉板，压钉板位于定位部的上方；通过上述结构的设置，利用设置的连接通道，分离压钉的力，防止其影响临近的埋钉作业，并且利用排尘和散热，从而相较于现有技术可以有效地提高埋钉的精度，保证产品良率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种矩形框型零件的埋钉治具的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种矩形框型零件的埋钉治具，其包括机架1，机架1上设置有定位部2，定位部2上设置有定位槽21，定位部2上开设有多个通至定位槽21的底部的通孔22，相邻的两通孔22之间通过连接通道23进行连通，机架1上还安装有压钉部3，压钉部3可滑动地套装于多个柱体31上，压钉部3具有基板32，基板32的底部安装有压钉板33，压钉板33位于定位部2的上方。
本实施例所提供的一种矩形框型零件的埋钉治具，设置了机架，机架上设置有定位部，定位部上设置有定位槽，定位部上开设有多个通至定位槽的底部的通孔，相邻的两通孔之间通过连接通道进行连通，机架上还安装有压钉部，压钉部可滑动地套装于多个柱体上，压钉部具有基板，基板的底部安装有压钉板，压钉板位于定位部的上方；通过上述结构的设置，利用设置的连接通道，分离压钉的力，防止其影响临近的埋钉作业，并且利用排尘和散热，从而相较于现有技术可以有效地提高埋钉的精度，保证产品良率。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种矩形框型零件的埋钉治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：通孔22的底部具有斜向孔221。通过该结构的设置，可以使得通孔的结构更为稳固。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种矩形框型零件的埋钉治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接通道23内穿设有连接杆231；连接杆231的两端具有两板体232，板体232位于通孔22内；连接杆231为两连杆。通过该结构的设置，可以快速地分流压钉的力。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。