本实用新型涉及一种用于M701F燃气轮机伺服阀动作时间调整的专用工具。属于发电工业及附属设备技术领域。
背景技术：
M701F燃气轮机带有伺服阀，由于所述伺服阀的调节旋钮内嵌在隐蔽较深的内孔位置，伺服阀动作时间调整调整时需要将伸入内嵌孔中拧动调节旋钮。现有技术中，一般是利用常规扳手伸入内嵌孔中拧动调节旋钮进行动作时间调整，但由于伺服阀安装位置狭小，因此使用常规扳手时存在如下问题：(1)常规扳手为平口结构且手柄过长，无法完全伸入内嵌孔对准动作时间旋钮；(2)常规扳手的手柄旋转角度受限，调整精度差、调节时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决现有技术的常规扳手存在无法完全伸入内嵌孔对准动作时间旋钮、手柄转动角度受限、调整精度差和调节时间长的问题，提供一种用于M701F燃气轮机伺服阀动作时间调整的专用工具，具有方便完全伸入内嵌孔对准动作时间旋钮、调整精度高、调节时间短的实质性特点和技术进步。解决了M701F燃气轮机伺服阀动作时间调整难题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
用于M701F燃气轮机伺服阀动作时间调整的专用工具，其特征是：包括长条形手柄和套头，所述手柄为一直型杆；所述套头弯曲式设置在长条形手柄的端部，在套头内设有内角孔，内角孔的伸出方向与长条形手柄垂直，形成垂直式套接转动结构；套头的大小和形状与设置在M701F燃气轮机伺服阀的内嵌孔吻合，或者套头的尺寸小于设置在M701F燃气轮机伺服阀的内嵌孔的尺寸，内角孔的大小和形状与设置在M701F燃气轮机伺服阀的动作时间调节旋钮的外部形状吻合，形成吻合套接动作时间调节旋钮的转动结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：
进一步的，所述套头为圆柱形结构，该套头固定在长条形手柄一侧位置。
进一步的，在套头与长条形手柄的连接处设有弧形凸起部，套头通过弧形凸起部与长条形手柄连接固定。
进一步的，所述套头通过螺接或焊接固定在长条形手柄上。
进一步的，所述内角孔为内孔侧壁由多个侧面构成有多个角的套孔。
进一步的，所述长条形手柄为扁状长条形结构。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型包括长条形手柄和套头，所述手柄为一直型杆；所述套头弯曲式设置在长条形手柄的端部，在套头内设有内角孔，内角孔的伸出方向与长条形手柄垂直，形成垂直式套接转动结构；套头的大小和形状与设置在M701F燃气轮机伺服阀的内嵌孔吻合，或者套头的尺寸小于设置在M701F燃气轮机伺服阀的内嵌孔的尺寸，内角孔的大小和形状与设置在M701F燃气轮机伺服阀的动作时间调节旋钮的外部形状吻合，形成吻合套接动作时间调节旋钮的转动结构；因此，解决现有技术的常规扳手存在无法完全伸入内嵌孔对准动作时间旋钮、手柄转动角度受限、调整精度差和调节时间长的问题，具有方便完全伸入内嵌孔对准动作时间旋钮、调整精度高、调节时间短的实质性特点和技术进步；可快速、精确地对准动作时间螺钮进行调整。
2、本实用新型套头通过螺接或焊接固定在手柄上，其结构简单，制作简易、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1和图2所示的用于M701F燃气轮机伺服阀动作时间调整的专用工具，包括长条形手柄1和套头2，所述手柄1为一直型杆；所述套头2弯曲式设置在长条形手柄1的端部，在套头2内设有内角孔21，内角孔21的伸出方向与长条形手柄1垂直，形成垂直式套接转动结构；套头2的大小和形状与设置在M701F燃气轮机伺服阀的内嵌孔吻合，或者套头2的尺寸小于设置在M701F燃气轮机伺服阀的内嵌孔的尺寸，内角孔21的大小和形状与设置在M701F燃气轮机伺服阀的动作时间调节旋钮的外部形状吻合，形成吻合套接动作时间调节旋钮的转动结构。
实施例中，所述长条形手柄1为扁状长条形结构。所述套头2为圆柱形结构，该套头2固定在长条形手柄1一侧位置。在套头2与长条形手柄1的连接处设有弧形凸起部22，套头2通过弧形凸起部22与长条形手柄1连接固定。所述套头2通过螺接或焊接固定在长条形手柄1上。所述内角孔21为内孔侧壁由多个侧面构成有多个角的套孔。
本实用新型制作时，根据M701F燃气轮机伺服阀特定螺钮的接口尺寸，制作突起套头2，再与合适长度的手柄1连接固定。在调整M701F燃气轮机伺服阀动作时间螺钮时，利用手柄1深入伺服阀表面内嵌位置，将套头2伸入内嵌孔对准动作时间螺钮，转动手柄1即可调整M701F燃气轮机伺服阀动作时间，操作方便、安全、快捷。