本实用新型属于拆卸工具技术领域，特别涉及一种用于拆卸探测器探头电路骨架的探测器探头拆卸工具。
背景技术：
探测器测量过程中，探测器探头的工作性能将决定设备测量精度，由于探测器的测量环境相对复杂恶劣，其探头很容易受到恶劣的环境因素的侵蚀，因此需要对探测器探头进行检修和定期维护。如图1和图2所示，所示，探测器探头包括电路骨架1、插头2等组件，并一体牢靠固定在金属外筒3(金属外筒3的长度与探测器探头100长度基本一致，插头2的最上端略低于金属外筒3的安装孔的端面)内，检修或维护探测器探头100时必须先将内部的电路骨架1连同其它相关组件一体从金属外筒3的安装孔内取出。
目前，还没有针对探测器探头的电路骨架1拆卸的专用工具，由于探测器探头的电路骨架1上开设有两个利于安装的固定孔101，其分布在插头2 的外侧，常规拆卸过程中，利用两个长螺钉直接与电路骨架1上的两固定孔 101连接固定，并利用手钳同时对两个长螺钉施加拉力将电路骨架1连同其它相关组件拉出，但该拆卸过程存在的缺点和存在的问题如下：
1、同时对两个长螺钉施加拉力拉出的过程中，两个长螺钉容易受力不平衡导致探测器探头100内部结构受损；
2、手钳施加拉力时容易偏斜，与相邻的插头2发生干涉，甚至损伤到插头2；
3、两个长螺钉与两固定孔101直接连接进行拆卸时施加拉力时操作不方便，拆卸效率低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种探测器探头拆卸工具，能够实现方便、快捷、安全可靠的拆卸探测器探头的电路骨架的操作，克服了现有技术中直接利用手钳拉动螺钉带出电路骨架所带来的安全隐患。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：
本实施例提供了一种探测器探头拆卸工具，可用于拆卸探测器探头的电路骨架，所述探测器探头拆卸工具包括依次相连的套筒、支撑座和拉杆；
所述套筒上设有两个沿轴向的第一开口线槽和第二开口线槽，所述套筒的远离拉杆的一端设置成用于伸入所述电路骨架的安装孔内；
所述支撑座上设置有第一连接孔、第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与所述的第一开口线槽和第二开口线槽相连通；
所述探测器探头拆卸工具还包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的第一端依次穿过所述第一连接孔、所述第一开口线槽并伸出于所述第一开口线槽，所述第二连杆的第一端依次穿过所述第二连接孔、所述第二开口线槽并伸出于所述第二开口线槽，所述第一连杆的第二端和所述第二连杆的第二端分别与所述支撑座连接，所述第一连杆和所述第二连杆设置成分别与所述电路骨架的两固定孔固定连接；
所述拉杆远离所述支撑座的一端设置有止挡件，所述止挡件与所述拉杆之间螺纹连接；所述止挡件和所述支撑座之间还套设有滑锤，所述滑锤能够在所述止挡件和所述支撑座之间的所述拉杆上滑动。
根据探测器探头的金属外筒内的安装孔的内径尺寸及插头的外径尺寸，套筒设置为中空圆柱状，其外径尺寸能够与安装孔的内径尺寸相匹配，其内径尺寸能够与探头端部的插头的外形结构相匹配，保证套筒既能够方便快捷地伸入安装孔内，且不干涉插头等内部结构。
拆卸时，将套筒伸入安装孔内并套设在插头的外周面上，由于第一连接孔、第二连接孔分别与第一开口线槽和第二开口线槽相连通，将第一连杆的第一端依次穿过第一连接孔、第一开口线槽，并与电路骨架上对应的固定孔连接固定，将第二连杆的第一端依次穿过第二连接孔、第二开口线槽，并与电路骨架上对应的固定孔连接固定，且第一连杆的第二端和第二连杆的第二端分别与支撑座连接。当对拉杆施加拉力，并带动支撑座朝向远离金属外筒的方向移动时，通过第一连杆的第二端和第二连杆的第二端与支撑座的连接配合，带动第一连杆和第二连杆移动，进而将与第一连杆和第二连杆的第一端连接的电路骨架从安装孔中拉出，完成电路骨架的拆卸。
利用本实用新型进行拆卸时，通过安装孔的内侧壁与套筒的外侧壁相配合对套筒伸入安装孔的过程起轴向导向作用，以便于施加较大的拉力将电路骨架拉出；继而，在拉杆拉动支撑座沿轴向移动过程中，套筒可对第一连杆和第二连杆起轴向导向作用，使第一连杆和第二连杆始终沿轴向移动并平稳带出电路骨架，避免了使用手钳施加拉力进行拆卸时连杆易偏斜造成内部结构损伤的情况发生。套筒上设有两开口线槽，分别与电路骨架上的两固定孔的位置相对应，使得两连杆与两固定孔的对位连接更加方便、简单。此外，拉杆通过支撑座带动两连杆同步移动，使得两连杆的拉力作用趋于一致，从而提高了两连杆拉力作用是均衡性，进而使电路骨架的受力更加均衡，且拉杆远离支撑座的一端连接有拆装方便的止挡件，使拉杆拉动更加方便，提高了该探测器探头拆卸工具的实用性。因此，利用本实用新型提供的探测器探头拆卸工具，使探测器探头的电路骨架的拆装操作更加简单且安全可靠，有利于提高探测器探头的检修和维护时的拆装效率。
为了提高探测器探头拆卸工具的操作可靠性，拉杆远离支撑座的一端的端部设有止挡件，且在止挡件和支撑座之间还安装有滑锤。具体地，拆卸过程中，在拉动拉杆之前可先通过滑动滑锤对止挡件施加一定轴向振动作用力，借助振动作用力使电路骨架与金属外筒的内壁之间松脱，以便于进一步通过拉杆轻松拉动第一连杆和第二连杆将电路骨架带出；其中，滑锤优选为轻型滑锤，其作用力不至于对电路骨架带来过大的振动，可确保探测器探头内部结构的安全性。可选地，所述第一连杆和所述第二连杆分别与所述第一开口线槽和第二开口线槽活动连接。
本实用新型中，第一连杆和第二连杆分别与第一开口线槽和第二开口线槽活动连接，使得第一连杆和第二连杆能够在第一开口线槽和第二开口线槽内任意转动或者沿轴向自由移动，以便于两连杆与两固定孔之间的固定连接。
可选地，所述第一连杆的第一端和所述第二连杆的第一端设有外螺纹；所述第一连杆和所述第二连杆能够在所述第一开口线槽和第二开口线槽内转动。
可选地，所述第一连杆的第二端设有防止所述第一连杆从所述第一连接孔脱出的第一止挡部，所述第二连杆的第二端设有防止所述第二连杆从所述第二连接孔脱出的第二止挡部，且所述第一连杆和所述第二连杆能够沿轴向在所述第一开口线槽和第二开口线槽内移动。
可选地，通过在第一连杆和第二连杆的第一端设置外螺纹，电路骨架上的两固定孔上设置内螺纹，通过内外螺纹配合使两连杆的第一端分别与两固定孔连接固定。具体连接时，首先将两连杆的第一端分别插入两连接孔，继而沿两开口线槽朝向固定孔移动，直至两连杆的第一端延伸出两开口线槽并且与电路骨架相接触；继而，通过转动两连杆的第二端使两连杆的第一端与电路骨架上的两固定孔实现螺纹连接固定，并通过第一连杆和第二连杆的第二端上的止挡部与支撑座的端面相配合，一方面起到防止两连杆安装时伸入固定孔过多干涉到内部组件，另一方面防止两连杆拉出电路骨架时从连接孔中脱出。
可选地，所述第一开口线槽和第二开口线槽沿径向贯穿所述套筒的侧壁。
此外，由于电路骨架上的固定孔的外径与套筒的壁厚基本相等，同时套筒的壁厚与连杆的外径基本相等，因此在套筒侧壁上开设沿径向贯穿套筒的侧壁的第一开口线槽和第二开口线槽，这样不仅有利于避让两连杆，且使开口线槽的加工方便，有利于减轻工具重量。
可选地，所述套筒垂直于所述支撑座，所述拉杆垂直于所述支撑座。
本实用新型中，套筒与支撑座垂直，由于套筒上的两开口线槽沿套筒的轴向设置，使得两连杆与支撑座保持垂直，且拉杆与支撑座垂直，使得套筒、两连杆、拉杆的轴向平行。当沿轴向拉动拉杆时，两连杆带动电路骨架沿轴向向外移动，这样避免了偏斜拉动时造成内部结构损伤的情况发生。
可选地，所述支撑座的外径大于所述套筒的外径。
支撑座的外径设置为大于套筒的外径，起到限制支撑座伸入探测器探头的安装孔内的作用，当套筒伸入安装孔内直至支撑座与安装孔的端面相抵时，套筒无法继续伸入安装孔，从而防止套筒伸入安装孔内过多对电路骨架或插头等产生压靠进而造成内部结构移位或损伤。
可选地，所述第一连杆与所述第二连杆设置为88.5-94.0mm。
本实用新型中，第一连杆与第二连杆优选地设置为88.5-94.0mm(约35 英寸至37英寸)，使两连杆与两固定孔对位连接固定后，两连杆的止挡部分别与支撑座的端面相抵接或者相靠近，当止挡部与支撑座的端面相抵接时，拉动拉杆时能够直接带动支撑座及两连杆移动，进而即刻带动电路骨架沿轴向移出；当止挡部与支撑座的端面相靠近时，拉动拉杆时，拉杆带动支撑座仅移动较小的空程距离就可带动两连杆运动，进而带动电路骨架沿轴向移出，以提高拆卸效率。此外，连杆长度也不宜过长，从而防止连杆与固定孔连接固定后因连杆的第一端伸出固定孔过多导致第一端与固定孔下部的电路板等内部组件发生干涉。
可选地，所述滑锤上设有防滑结构。
此外，滑锤上还设有防滑结构，使操作滑锤振动过程中移动滑锤更加方便且不易滑落，提高探测器探头拆卸工具的使用性能。
可选地，所述套筒、所述支撑座与所述拉杆之间一体成型。
本实用新型中，套筒、支撑座与拉杆一体成型构成一整体结构，使组件数量显著减少，通过加工车床可将套筒、支撑座与拉杆一次加工成型，使加工流程简化，并在一体加工过程中更容易保证套筒、支撑座与拉杆之间保持轴向平行，且套筒与支撑座保持垂直，支撑座与拉杆保持垂直，进而保证拉杆拉力作用下，支撑座带动第一连杆和第二连杆沿轴向将电路骨架拉出，以确保电路骨架沿轴向平稳受力，电路骨架取出安全可靠。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、套筒可起到轴向导向作用，为电路骨架的取出提供良好的支撑，以利于施加拉力并将电路骨架安全可靠地取出；
2、支撑座带动两连杆沿轴向移动使两连杆的拉力作用更加均衡，进而使电路骨架受力更加均衡；
3、通过设置套筒与支撑座垂直，支撑座与拉杆垂直，保证两连杆将电路骨架沿轴向平稳拉出，提高拆卸过程安全可靠性；
4、通过将套筒、支撑座与拉杆一体加工成型，简化加工过程和组件数量，使得套筒、支撑座、拉杆之间的轴向平行和垂直关系更容易控制；
5、通过在拉杆上设置止挡件和滑锤，使探测器探头拆卸工具操作便捷、高效、使用性能更好。
本实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实施例而了解。本实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实施例的技术方案，并不构成对本实施例技术方案的限制。
图1为探测器探头的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为根据本实用新型提供的一实施例的探测器探头拆卸工具的立体结构示意图；
图4为图3中所述的探测器探头拆卸工具的剖视结构示意图；
图5为图3中所述的探测器探头拆卸工具的仰视结构示意图；
图6为图1中所述的探测器探头拆卸时与探测器探头拆卸工具连接的结构示意图；
图7为图6的剖视结构示意图。
其中，图1-图7中附图标记与部件名称之间的关系为：
100探测器探头，1电路骨架，101固定孔，2插头，3金属外筒，4套筒，401第一开口线槽，402第二开口线槽，5支撑座，501第一连接孔，502第二连接孔，6拉杆，61外螺纹，7止挡件，8滑锤，91第一连杆，911第一止挡部，92第二连杆，921第二止挡部，922外螺纹。
具体实施方式
为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实施例的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面以伽马射线探测器探头100的电路骨架1的探测器探头拆卸工具为例，具体说明本实用新型的探测器探头拆卸工具。需要说明的是，本实用新型的探测器探头拆卸工具也可以到其他相关探测器探头100的电路骨架1的拆卸过程中。
如图3所示，本实施例提供了一种探测器探头拆卸工具，可用于拆卸探测器探头100的电路骨架1，探测器探头拆卸工具包括依次相连的套筒4、支撑座5和拉杆6；
根据探测器探头100的金属外筒3内的安装孔的内径尺寸及插头2的外径尺寸(如图1和图2所示)，套筒4设置为中空圆柱状，其外径尺寸能够与安装孔的内径尺寸相匹配，其内径尺寸能够与探头端部的插头2的外形结构相匹配，保证套筒4既能够方便快捷地伸入安装孔内，且不干涉插头2等内部结构。
如图3和图4所示，套筒4上设有两个沿轴向的第一开口线槽401和第二开口线槽402，第一开口线槽401和第二开口线槽402对称分布且沿径向贯穿套筒4的侧壁。由于电路骨架1上的两固定孔的外径与套筒4侧壁的厚度基本相等，同时套筒4的壁厚与连杆的外径基本相等，因此在套筒4侧壁上开设沿径向贯穿套筒的侧壁的第一开口线槽401和第二开口线槽402，这样不仅有利于避让两连杆，且使开口线槽的加工方便，有利于减轻工具重量。
如图5所示，支撑座5上设置有第一连接孔501、第二连接孔502，第一连接孔501、第二连接孔502分别与的第一开口线槽401和第二开口线槽402 相连通；如图6所示，该探测器探头拆卸工具还包括第一连杆91、第二连杆 92，第一连杆91的第一端与第二连杆92的第一端设有外螺纹922，第一连杆91的第二端上设有第一止挡部911，第二连杆92的第二端上设有第二止挡部921。
进一步地，如图5所示，第一开口线槽401和第二开口线槽402的宽度略大于第一连杆91和第二连杆92的外径大小，使第一连杆91和第二连杆 92分别与第一开口线槽401和第二开口线槽402活动连接，此时，第一连杆 91和第二连杆92能够在第一开口线槽401和第二开口线槽402内任意转动或者沿轴向移动。
进一步地，如图6和图7所示，由于第一连杆91和第二连杆92的第一端设置外螺纹922，电路骨架1上的两固定孔上设置内螺纹，通过内外螺纹配合使两连杆的第一端分别与两固定孔连接固定。具体地，当第一连杆91 和第二连杆92与两固定孔101固定连接时，首先将两连杆的第一端分别插入两连接孔，继而沿两开口线槽朝向固定孔移动，直至两连杆的第一端伸出两开口线槽并且与电路骨架1相接触；继而，通过转动两连杆的第二端使两连杆的第一端与电路骨架1上的两固定孔101实现螺纹连接固定，并通过第一连杆91的第一止挡部911和第二连杆92的第二止挡部921与支撑座5的端面配合，一方面起到防止两连杆安装时伸出固定孔过多干涉到内部组件，另一方面防止两连杆拉出电路骨架1时从两连接孔中脱出。
本实用新型中，如图4所示，套筒4与支撑座5垂直，且拉杆6与支撑座5垂直，由于套筒4上的第一开口线槽401和第二开口线槽402沿轴向设置，使得两连杆穿过第一开口线槽401和第二开口线槽402与电路骨架1上的两固定孔101固定连接后与支撑座5保持垂直，并且拉杆6垂直于支撑座 5，使套筒4、两连杆、拉杆6的轴向平行，当轴向拉动拉杆6时，两连杆沿着垂直于支撑座5的方向，即沿轴向方向，带动电路骨架1向外移动，这样避免了偏斜拉动时造成内部结构损伤的情况发生。
进一步地，如图4所示，支撑座5的外径设置为大于套筒4的外径，起到限制支撑座5伸入探测器探头100的安装孔内的作用，当套筒4伸入安装孔内直至支撑座5与安装孔的端面相抵时，套筒4无法继续伸入安装孔内，从而防止套筒4伸入安装孔内过多对电路骨架1或插头2等产生压靠进而造成内部结构移位或损伤。
具体地，拆卸时，首先将套筒4伸入安装孔内并套设在插头2的外周面上，由于第一连接孔501、第二连接孔502分别与第一开口线槽401和第二开口线槽402相连通，将第一连杆91的第一端依次穿过第一连接孔501、第一开口线槽401，并与电路骨架1上对应的固定孔101连接固定，将第二连杆92的第一端依次穿过第二连接孔502、第二开口线槽402，并与电路骨架 1上对应的固定孔101连接固定，且第一连杆91的第二端和第二连杆92的第二端分别与支撑座5连接。当对拉杆6施加拉力，并带动支撑座5朝向远离金属外筒3的方向移动时，通过第一连杆91的第一止挡部911和第二连杆 92的第二止挡部921与支撑座5的连接配合，带动第一连杆91和第二连杆 92移动，进而将与第一连杆91和第二连杆92的第一端连接的电路骨架1从安装孔中拉出，完成电路骨架1的拆卸。
利用本实用新型进行拆卸时，通过安装孔的内侧壁与套筒4的外侧壁相配合对套筒4的伸入安装孔的过程起轴向导向作用，进而为电路骨架1的取出提供良好的支撑，使拆装过程更加稳固，以便于施加较大的拉力将电路骨架1拉出；继而，在拉杆6带动支撑座5沿轴向移动过程中，套筒4可对第一连杆91和第二连杆92起轴向导向作用，使第一连杆91和第二连杆92始终沿轴向移动并平稳带出电路骨架1，避免了使用手钳施加拉力进行拆卸时连杆易偏斜造成内部结构损伤的情况发生。套筒4上设有两开口线槽，分别与电路骨架上的两固定孔的位置相对应，使得两连杆与两固定孔的对位连接更加方便、简单。此外，拉杆6通过支撑座5带动两连杆同步移动，使得两连杆的拉力作用趋于一致，从而提高了两连杆拉力作用是均衡性，进而使电路骨架1的受力更加均衡。因此，利用本实用新型提供的探测器探头拆卸工具，使探测器探头100的电路骨架1的拆装操作更加简单且安全可靠，有利于提高探测器探头100的检修和维护时的拆装效率。
更进一步地，如图4、图6和图7所示，根据支撑座5的靠近拉杆6一端的端面与安装孔最低点位置之间的长度距离，第一连杆91与第二连杆92 优选地设置为88.5-94.0mm，使两连杆与两固定孔101对位连接固定后，两连杆的止挡部分别与支撑座5的端面相抵接或者相靠近。具体地，当止挡部与支撑座5的端面相抵接时，拉动拉杆6时能够直接带动支撑座5及两连杆移动，进而即刻带动电路骨架1沿轴向移出；当止挡部与支撑座5的端面相靠近时，拉动拉杆6时，拉杆6带动支撑座5仅移动较小的空程距离就可带动两连杆运动，进而带动电路骨架1沿轴向移出，以提高拆卸效率。此外，连杆长度也不宜过长，从而防止连杆与固定孔101连接固定后因连杆的第一端伸出固定孔101过多导致第一端与固定孔101下部的电路板等内部组件发生干涉。
如图6和图7所示，为了提高探测器探头拆卸工具的操作可靠性，拉杆 6远离支撑座5的一端的端部设有止挡件7，且在止挡件7和支撑座5之间还安装有滑锤8，通过将止挡件7与拉杆6之间螺纹连接，使止挡件7拆卸和安装方便，进而方便滑锤8的安装和拆卸，使该探测器探头拆卸工具的实用性和结构灵活性更高。
具体地，拆卸过程中时，在用力拉动拉杆6之前可先通过滑动滑锤8对止挡件7施加一定轴向振动作用力，借助振动作用力使电路骨架1与金属外筒3的内壁之间松脱，以便于进一步通过拉杆6轻松拉动第一连杆91和第二连杆92将电路骨架1带出；其中，滑锤8优选为轻型滑锤，其作用力不至于对电路骨架1带来过大的振动，可确保探测器探头100内部结构的安全性。此外，滑锤8上还设有防滑结构，使操作滑锤8振动过程中移动滑锤8更加方便且不易滑落，提高探测器探头拆卸工具的使用性能。
进一步地，拉杆6远离套筒4的一端设有外螺纹61(如图4所示)，止挡件7与拉杆6之间采用螺纹连接，使止挡件7的拆装方便，以便于滑锤8 的安装和拆卸，提高了该探测器探头拆卸工具的实用性和结构灵活性。
更进一步地，本实用新型中，套筒4、支撑座5与拉杆6一体成型构成一体结构，使组件数量显著减少；通过加工车床可将套筒4、支撑座5与拉杆6一次加工成型，使加工流程简化，并在一体加工过程中更容易保证套筒 4、支撑座5与拉杆6之间保持轴向平行，且套筒4与支撑座5保持垂直，支撑座5与拉杆6保持垂直，进而保证拉杆6拉力作用下，支撑座5带动第一连杆91和第二连杆92沿轴向将电路骨架1拉出，以确保电路骨架1沿轴向平稳受力，电路骨架1取出安全可靠。
本实用新型具体操作中，可通过如下步骤实现的拆卸操作：
1、首先使用扳手将探测器探头的金属外筒一端的端盖和压紧弹簧拆除，以打开安装孔；
2、将套筒伸入安装孔内，并套设在探测器探头端部的插头的外周面上，将第一连杆的第一端依次穿过第一连接孔、第一开口线槽，直至其第一端延伸出第一开口线槽并接触到电路骨架，同理将第二连杆依次穿过第二连接孔、第二开口线槽，直到其第一端延伸出第二开口线槽并接触到电路骨架；与此同时，周向调整套筒使第一连杆和第二连杆分别与电路骨架上的两固定孔准确对位；
3、或者，先将第一连杆的第一端沿轴向从支撑座的靠近拉杆的一端依次穿过第一连接孔、第一开口线槽，并伸出第一开口线槽，同理将第二连杆沿轴向依次穿过第二连接孔、第二开口线槽，并伸出延伸出第二开口线槽；再将连接有连杆的套筒伸入金属外筒的安装孔内，与此同时，周向调整套筒及连杆整体使第一连杆和第二连杆分别与电路骨架上的两固定孔准确对位；
4、分别转动第一连杆和第二连杆的第二端，使第一连杆和第二连杆的第一端通过外螺纹与电路骨架上的两固定孔的内螺纹配合进行连接固定，直至第一连杆的第二止挡部和第二连杆的第二止挡部分别与支撑座的端面相抵接或者相靠近；
5、滑动滑锤对止挡件施加一定轴向振动作用力，以利于电路骨架与金属外筒内壁之间松脱，若未出现松脱，可多次重复该操作步骤，直到出现松脱；
6、对拉杆施加沿轴向且朝向远离金属外筒的方向的拉力，通过支撑座的端面与第一连杆的第二止挡部和第二连杆的第二止挡部配合，带动第一连杆和第二连杆沿轴向移动，从而带出电路骨架直至脱离金属外筒；
7、反向转动第一连杆和第二连杆以解除其第一端上的外螺纹与电路骨架上的两固定孔的连接固定，完成探测器探头的拆卸。
虽然本实施例所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实施例。任何本实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。