本实用新型属于夹紧工件的手动工具领域，尤其涉及一种管活两用活扳手。
背景技术：
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，它是利用杠杆原理拧转螺栓、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。现有扳手的基本结构包括头部和柄部，扳手的头部包括固定夹持板和活动夹持板，固定夹持板与活动夹持板之间形成夹持螺栓或螺母的开口，使用时沿螺纹旋转方向在扳手的柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。此种扳手在使用过程中存在以下问题：1、固定夹持板夹持工件的端面在使用过程中非常容易磨损，磨损的端面部分无法拆卸下来进行更换，当其磨损后，必须丢弃整个扳手，扳手使用寿命比较短且易浪费资源；2、只具有扳手的功能，不具有管钳的功能，功能比较单一。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对现有扳手的固定夹持板磨损的端面部分无法拆卸及功能比较单一的技术问题，提供了一种管活两用活扳手，此种扳手不仅固定夹持板磨损的端面部分可更换，使用寿命比较长，节约资源，且具有扳手和管钳的双重功能。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种管活两用活扳手，包括头部和柄部，所述头部包括固定夹持板和活动夹持板，所述头部和柄部的连接部位设置有与活动夹持板末端齿纹相啮合的螺杆，其特征在于：所述固定夹持板朝向活动夹持板的一侧设置有可更换模块，所述可更换模块与固定夹持板可拆卸连接；所述活动夹持板朝向可更换模块的端面为平面，所述活动夹持板背离可更换模块的端面上带有锯齿。
所述可更换模块为带齿模块，其朝向活动夹持板的端面上带有锯齿。
所述可更换模块为不带齿模块，其朝向活动夹持板的端面为平面。
所述可更换模块与固定夹持板通过空心销可拆卸连接。
所述活动夹持板带有锯齿的端面为斜面。
所述活动夹持板位于固定夹持板外部的部分沿头部到柄部方向的截面长度依次增大。
所述活动夹持板朝向可更换模块端面与背离可更换模块端面的厚度相同。
所述柄部远离头部的一端设置有扳手尾孔，所述扳手尾孔的孔壁中至少有两个相对的侧面为相互平行的平面且此两个侧面的长度大于其余侧面的长度。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中的扳手在固定夹持板磨损的端面外增加了可拆卸的可更换模块，可更换模块在使用过程中若发生磨损，可以拆卸下来进行更换，无须丢弃整个扳手，提高了扳手质量，延长扳手使用寿命，节约资源，减少浪费，达到节能环保的作用；
2、活动夹持板的一个端面为平面，活动夹持板的另一个端面上带有锯齿，活动夹持板的两个端面均可作为夹持面，此两个端面可以互换，使其不仅具有扳手的功能，不具有管钳的功能，功能比较多样；
3、可更换模块可以选用带齿模块或不带齿模块，根据本实用新型的使用需求，自由进行选择，当可更换模块为带齿模块时，本实用新型夹三角、四角、六角、八角螺丝及夹持圆管更轻松、更快速，提高工作效率；
4、本使用新型为管活两用，活动夹持板的两个端面可以互换，当采用带有锯齿的端面作为夹持面时，夹三角、四角、六角、八角螺丝及夹持圆管更轻松、更快速，提高工作效率；
5、可更换模块与固定夹持板通过空心销可拆卸连接，拆装简便；
6、扳手尾孔的孔壁设计成至少有两个相对的侧面为相互平行的平面的形状，利用扳手尾孔可以拧四角、六角、八角螺丝；
7、现有技术中扳手活动夹持板朝向可更换模块端面与背离可更换模块端面的厚度不同，拧螺丝时抓力小，拧螺丝比较费力，而本实用新型将活动夹持板朝向可更换模块端面与背离可更换模块端面的厚度相同，拧螺丝时抓力更大，拧螺丝更轻松、更快速。
附图说明
图1为本实用新型处于扳手模式且可更换模块采用不带齿模块时的结构示意图；
图2为本实用新型处于扳手模式且可更换模块采用带齿模块时的结构示意图；
图3为本实用新型处于管钳模式且可更换模块采用带齿模块时的结构示意图；
图4为本实用新型中可更换模块采用带齿模块时的扳手头部的结构示意图；
图5为本实用新型去除活动夹持板后的扳手头部的结构示意图；
图6为本实用新型将固定夹持板剖开后的扳手头部的结构示意图；
图7为本实用新型去除可更换模块、活动夹持板后的结构示意图；
图8为本实用新型中活动夹持板的平面结构示意图；
图9为本实用新型中活动夹持板的立体结构示意图；
图10为本实用新型中带齿模块的平面结构示意图；
图11为本实用新型中带齿模块的立体结构示意图；
图12为本实用新型中不带齿模块的立体结构示意图；
图13为本实用新型中不带齿模块的平面结构示意图；
图14为本实用新型中空心销的结构示意图；
图15为本实用新型中空心销中上端的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-头部，2-柄部，3-固定夹持板，4-活动夹持板，5-螺杆，6-可更换模块，7-锯齿A，8-锯齿B，9-空心销，10-扳手尾孔，11-侧面A，12-侧面B，13-侧面C，14-侧面D。
实施例
如图1-15所示，一种管活两用活扳手，包括头部1和柄部2，头部1包括固定夹持板3和活动夹持板4，头部1和柄部2的连接部位安装有与活动夹持板4末端齿纹相啮合的螺杆5，此部分同现有技术，具体结构不在赘述；
固定夹持板3朝向活动夹持板4的一侧安装有可更换模块6，可更换模块6与固定夹持板3可拆卸连接；活动夹持板4朝向可更换模块6的端面为平面，活动夹持板4背离可更换模块6的端面上带有锯齿A7；
可更换模块6可以选择带齿模块或不带齿模块，当可更换模块6为带齿模块时，其朝向活动夹持板4的端面上带有锯齿B8；当可更换模块6为不带齿模块时，其朝向活动夹持板4的端面为不带锯齿的平面；
可更换模块6与固定夹持板3通过空心销9可拆卸连接；
活动夹持板4带有锯齿A7的端面为斜面，活动夹持板4位于固定夹持板3外部的部分沿头部1到柄部2方向的截面长度依次增大；
活动夹持板4朝向可更换模块6端面与背离可更换模块6端面的厚度相同；
柄部2远离头部1的一端开有扳手尾孔10，扳手尾孔10的孔壁中至少有两个相对的侧面为相互平行的平面，且此两个侧面的长度大于其余侧面的长度，其余侧面可以为平面、弧面等均可，以图中所示为例，扳手尾孔10包含侧面A11、侧面B12、侧面C13、侧面D14，相对的侧面A11、侧面B12为相互平行的平面，侧面C13、侧面D14为弧面，侧面A11、侧面B12的长度大于侧面C13、侧面D14的长度，侧面C13、侧面D14的长度以侧面的起始端至侧面的终端连线的直线长度计算；使用时，两个平行的侧面A11、侧面B12与螺丝的外侧面贴合，将此两个侧面的长度设计为大于其余侧面的长度，为螺丝提供足够的容纳空间。
工作原理
本实用新型在使用时，可更换模块6可以选用带齿模块或不带齿模块，更换或拆卸可更换模块6时，先利用铁销将空心销9从固定夹持板3中顶出，放好新的可更换模块6后，将空心销9重新插入固定夹持板3与可更换模块6的连接部位；
本实用新型通过翻转活动夹持板4可以达到两种使用模式：一种为扳手模式，如图2所示，在此种模式下，活动夹持板4朝向可更换模块6的端面为平面，活动夹持板4背离可更换模块6的端面上带有锯齿A7；另一种为管钳模式，如图3所示，活动夹持板4朝向可更换模块6的端面上带有锯齿A7，活动夹持板4背离可更换模块6的端面为平面；
翻转活动夹持板4的方法为：旋转螺杆5时通过齿纹的啮合作用带动活动夹持板4从固定夹持板3的缝隙中滑出，然后将活动夹持板4翻转180度重新插入固定夹持板3的缝隙中，反向旋转螺杆5，使活动夹持板4完全进入固定夹持板3的缝隙中。
将扳手尾孔10套在螺丝的外部，使扳手尾孔10中相互平行的两个平面即侧面A11、侧面B12与螺丝的两个外侧面相贴合，旋转扳手的柄部2可以拧动螺丝。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。