一种新型万能夹头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型万能夹头，包括套壳和安装座，所述套壳与安装座螺纹连接，所述套壳内设有围绕其中轴线倾斜的数个夹瓣，该夹瓣之间通过弹簧连接，所述数个夹瓣中间设置有与套壳中轴线同轴的夹孔，所述安装座上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有垫片，该垫片与夹瓣后端相抵，本实用新型由套壳和安装座和可在套壳内滑动伸缩的夹瓣，很大程度上简化了夹头的内部结构，并可适用在任何与安装座内螺纹孔孔径相匹配的电动工具或手动打孔器的螺纹杆上，通过电动工具和手动打孔器的螺纹杆推动垫片，进而在第一套壳内推动夹瓣移动收缩，使得夹瓣之间的夹孔可以适用不同柄径的工作头。
【专利说明】
一种新型万能夹头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻孔工具，尤其涉及一种新型万能夹头。
【背景技术】
[0002]夹头一般用来夹持钻具等工作头，其可装在车床、铣床、钻床、木工刨床以及电钻等上使用，现有夹头结构复杂，现有夹头一般由钻体、夹爪、丝母、轴承、后套、前套组成，三只夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，后套与丝母连接，前套与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动钻头带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动后套和前套，使与后套连接的丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母和夹爪的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜三孔中向前移动而夹住工具柄。上述夹头虽然会紧密度高一些，但存在更换工作头费时麻烦的问题，并不适用一些需要经常更换工作头的小型电磨和手捻钻，并且不能同时满足适用多种柄径的工作头。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，适用多种柄径工作头的新型万能夹头。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种新型万能夹头，包括套壳和安装座，所述套壳与安装座螺纹连接，所述套壳内设有围绕其中轴线倾斜的数个夹瓣，该夹瓣之间通过弹簧连接，所述数个夹瓣中间设置有与套壳中轴线同轴的夹孔，所述安装座上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有垫片，该垫片与夹瓣后端相抵。
[0005]进一步地，所述套壳包括第一区套壳和第二区套壳，所述第一区套壳的管径由下至上变小，所述第二区套壳设置有内螺纹，所述第一区套壳和第二区套壳连接处设置有卡槽，防止夹瓣脱出，使得夹瓣在第一区套壳内滑动，随着管径变小，夹瓣之间的弹簧压缩，夹孔变小。
[0006]进一步地，所述第二区套壳外表面设置有防滑纹路，使其在更换工作头时更省力防滑。
[0007]进一步地，所述安装座中间设置有通孔，该通孔为内螺纹孔。
[0008]进一步地，所述垫片为环形垫片，使得夹瓣前后伸缩时不易发生偏移。
[0009]进一步地，所述夹瓣数量为3-5个。
[0010]进一步地，所述夹瓣内侧开有固定孔，该固定孔连接弹簧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型由套壳和安装座和可在套壳内滑动伸缩的夹瓣，很大程度上简化了夹头的内部结构，并可适用在任何与安装座内螺纹孔孔径相匹配的电动工具或手动打孔器的螺纹杆上，通过电动工具和手动打孔器的螺纹杆推动垫片，进而在第一套壳内推动夹瓣移动收缩，使得夹瓣之间的夹孔可以适用不同柄径的工作头，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的分解图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种新型万能夹头，包括套壳和安装座7，所述套壳与安装座7螺纹连接，所述套壳内设有围绕其中轴线倾斜的数个夹瓣3，所述夹瓣3数量为3-5个，该夹瓣3之间通过弹簧4连接，所述夹瓣3内侧开有固定孔，该固定孔连接弹簧4，所述数个夹瓣3中间设置有与套壳中轴线同轴的夹孔5，所述套壳包括第一区套壳I和第二区套壳2，所述第一区套壳I的管径由下至上变小，所述第二区套壳2设置有内螺纹，所述第一区套壳I和第二区套壳2连接处设置有卡槽，使得夹瓣3在第一区套壳I内滑动，随着管径变小，夹瓣3之间的弹簧4压缩，夹孔5变小，所述第二区套壳2外表面设置有防滑纹路9，使其在更换工作头时更省力防滑，所述安装座7上端设置有凹槽，所述安装座7中间设置有通孔8，该通孔8为内螺纹孔，所述凹槽内设置有垫片6，所述垫片6为环形垫片，使得夹瓣前后伸缩时不易发生偏移，该垫片6与夹辦3后端相抵。
[0014]使用时，万能夹头通过安装座安装在电动工具或手动打孔器的螺纹杆上，其螺纹杆与安装座内螺纹孔内径相匹配，工作头安装在夹孔内，通过螺纹杆推进垫片，进而推动夹瓣在第一区套壳内向前移动，随着第一区套壳管径变小，弹簧变形压缩，夹孔随之变小，夹紧工作头。
[0015]实用新型由套壳和安装座和可在套壳内滑动伸缩的夹瓣，很大程度上简化了夹头的内部结构，并可适用在任何与安装座内螺纹孔孔径相匹配的电动工具或手动打孔器的螺纹杆上，通过电动工具和手动打孔器的螺纹杆推动垫片，进而在第一套壳内推动夹瓣移动收缩，使得夹瓣之间的夹孔可以适用不同柄径的工作头。
[0016]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种新型万能夹头，其特征在于，包括套壳和安装座(7)，所述套壳与安装座(7)螺纹连接，所述套壳内设有围绕其中轴线倾斜的数个夹瓣(3)，该夹瓣(3)之间通过弹簧(4)连接，所述数个夹瓣(3)中间设置有与套壳中轴线同轴的夹孔(5)，所述安装座(7)上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有垫片(6)，该垫片(6)与夹瓣(3)后端相抵。2.根据权利要求1所述的一种新型万能夹头，其特征在于，所述套壳包括第一区套壳(I)和第二区套壳(2)，所述第一区套壳(I)的管径由下至上变小，所述第二区套壳(2)设置有内螺纹，所述第一区套壳(I)和第二区套壳(2)连接处设置有卡槽。3.根据权利要求2所述的一种新型万能夹头，其特征在于，所述第二区套壳(2)外表面设置有防滑纹路(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型万能夹头，其特征在于，所述安装座(7)中间设置有通孔(8)，该通孔(8)为内螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种新型万能夹头，其特征在于，所述垫片(6)为环形垫片。6.根据权利要求1所述的一种新型万能夹头，其特征在于，所述夹瓣(3)数量为3-5个。7.根据权利要求6所述的一种新型万能夹头，其特征在于，所述夹瓣(3)内侧开有固定孔，该固定孔连接弹簧(4)。
【文档编号】B23B45/00GK205702555SQ201620614856
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】周红杰
【申请人】周红杰