本实用新型涉及射钉器领域，具体而言，涉及一种射钉器的锤击式击发系统。
背景技术：
目前，国内常用钢（铜）壳一体钉射钉器常采用击发式，击针和击发体连接为一体，见专利号为ZL201520072841.3的新型爆炸式驱动射钉器，在击发弹簧作用下，使击针前端的击发凸台撞击射钉弹使射钉弹爆炸；还有的击发系统采用人工手动撞击式的，无击发弹簧。
击发方式的击发系统，存在成本高、加工难度大、易损件多等不足，而人工撞击式的虽然结构简单、成本低，但又存在击发可靠性较差、工人劳动强度大，常不被市场所接受等不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种射钉器的锤击式击发系统，以解决目前击发系统难以兼具结构简单、制造方便及击发轻松的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种射钉器的锤击式击发系统，包括连接机体，在连接机体内从后至前依次设置的击锤、击针座套和击针，以及套设在击针前端的发射管；击针座套与发射管之间连接有连接套，连接套一端与发射管固定连接，另一端套设于击针座套的前端并与击针座套滑动配合；
击锤与连接机体后端之间设置有击发弹簧，击锤的前端伸入击针座套的后端，且击锤前端设置有击发阻铁；击针座套的侧壁上开设有轴向贯通至击针座套后端的阻铁槽，阻铁槽上具有与击发阻铁适配的阻铁纳入孔；连接机体内设置有对应击发阻铁的击发块；
击针座套的前端具有台阶孔，击针的后端具有与台阶孔匹配的台阶轴，且台阶轴与发射管之间设置有衬簧。
进一步地，所述击锤从后至前包括芯轴和滑动配合在击针座套内的锤头，锤头的直径大于芯轴直径；击发弹簧套设在芯轴外。
进一步地，所述锤头径向开设有容纳击发阻铁的阻铁舱，击发阻铁包括阻铁和阻铁下端的阻铁回簧。
进一步地，所述击针座套的侧壁还沿轴向开设有限位条形孔，击锤上安装有伸入限位条形孔的限位销。
进一步地，所述发射管的内孔包含后端的击针导向孔、前端的一体钉舱以及连接在二者间的前大后小的退壳锥度舱。
进一步地，所述击针还包括固定在台阶轴前端的击针体、固定在击针体前端的击发凸台；击针体与击针导向孔相适配。
本实用新型的有益效果是，通过击发方式上的改进，击锤与击针及击针座套的结构设置，将击发弹簧势能转换为动能，利用击发块接触击发阻铁使击发阻铁回缩，击发弹簧释放能量，击锤碰撞击针后端，使击针前端撞击钢（铜）壳射钉弹底部，从而引爆射钉弹。本击发系统具有结构简单、制造方便、成本低、易损件少、击发轻松、劳动强度低等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的射钉器的锤击式击发系统的剖视图；
图2是图1中不含连接机体和连接套的剖视图；
图3是图1中击针座套的剖视图；
图4是图3的俯视图，限位条形孔为剖视状态；
图5是图1中发射管的剖视图；
图6是图1中击针的结构示意图；
图7是图1中击锤的结构示意图；
图8是钢壳一体钉的剖视图；
图9是图8中塑料钉体的剖视图；
图10是本实用新型实施例提供的射钉器的锤击式击发系统的击发状态示意图；
附图标记：1-击发弹簧，2-击锤，3-击发阻铁，4-击针座套，5-衬簧，6-击针，7-发射管，8-一体钉舱，9-退壳锥度舱，10-击针导向孔，11-阻铁槽，12-台阶孔，13-限位条形孔，14-阻铁纳入孔，15-台阶轴，16-击针体，17-击发凸台，18-锤头，19-阻铁舱，20-芯轴，21-射钉弹，22-塑料钉体，23-射钉，24-被固定物，25-装弹舱，26-固钉闭气端，27-击发块，28-连接机体，29-连接套，30-限位销；31-复位弹簧。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1至图10示出了本实用新型提供的射钉器的锤击式击发系统，包括连接机体28，在连接机体28内从后至前依次设置的击锤2、击针座套4和击针6，以及套设在击针6前端的发射管7；击针座套4与发射管7之间连接有连接套29，连接套29一端与发射管7固定连接，另一端套设于击针座套4的前端并与击针座套4滑动配合；击锤2与连接机体28后端之间设置有击发弹簧1，击锤2的前端伸入击针座套4的后端，且击锤2前端设置有击发阻铁3；击针座套4的侧壁上开设有轴向贯通至击针座套4后端的阻铁槽11，阻铁槽11上具有与击发阻铁3适配的阻铁纳入孔14；连接机体28内设置有对应击发阻铁3的击发块27；击针座套4的前端具有台阶孔12，击针6的后端具有与台阶孔12匹配的台阶轴15，且台阶轴15与发射管7之间设置有衬簧5。
在连接套29与连接机体之间设置有套在击针座套4外的复位弹簧31。击发块27延伸至阻铁槽11处，推动发射管7带动击针座套4后移进而带动击发阻铁3后移，压缩击发弹簧1，接触至击发块27时，击发阻铁3被下压，使得击锤2在击发弹簧1作用下在击针座套4内向前移动而碰撞击针6，击针6碰撞击发钢（铜）壳一体钉。
射钉器中，前端即是指击发方向的前端，后端即相反的一端。击针座套4的前端外壁具有定位凸台，连接套29的后端内壁则具有与定位凸台对应适配的定位台阶，方便使连接套29限定在击针座套4上而不会脱出。
击锤2从后至前包括芯轴20和滑动配合在击针座套4内的锤头18，锤头18的直径大于芯轴20直径；击发弹簧1套设在芯轴20外。击锤2可为一体结构。锤头18径向开设有容纳击发阻铁3的阻铁舱19，击发阻铁3包括阻铁和阻铁下端的阻铁回簧。
击针座套4的侧壁还沿轴向开设有限位条形孔13，击锤2上安装有伸入限位条形孔13的限位销30，用于限定击锤2相对击针座套4内的活动范围，也避免其脱出，也起到周向限位作用。
发射管7的内孔包含后端的击针导向孔10、前端的一体钉舱8以及连接在二者间的前大后小的退壳锥度舱9。击针6还包括固定在台阶轴15前端的击针体16、固定在击针体16前端的击发凸台17；击针体16与击针导向孔10相适配，击发凸台17设置为一个或多个。
使用时，将钢（铜）壳一体钉放入发射管7中的一体钉舱8内，人工推动射钉器使击发系统向后移动并使击发弹簧1压缩，复位弹簧31压缩，击针座套4向后移动，当移动到一定位置时，击发阻铁3与安装在连接机体28上的击发块27相接触，并将击发阻铁3压入锤头18上的阻铁舱19内，击发弹簧1泄放推动击锤2沿击针座套4上向前快速移动，并打击装在击针座套4前端上的击针6的台阶轴15上，击针6上的击发凸台17撞击钢（铜）壳一体钉上的射钉弹21的底圆上引爆射钉弹21，射钉弹21爆炸后将塑料钉体22炸断为两节，在高压气体作用下塑料钉体22上的固钉闭气端26推动前端射钉23将被固定物24打入建筑基体上。在高压气体反作用下，断裂的装弹舱25向后移动落入发射管7内的退壳锥度舱9内并呈锥度形状，卸出作用力后在复位弹簧31的作用下，击针座套4前移，击锤2上的击发阻铁3落入击针座套4上的阻铁纳入孔14内，完成射钉器复位。人工推动发射管7向后移动，击针6沿发射管7上的击针导向孔10相对前移，击针6前端面将落入在退壳锥度舱9内的装弹舱25顺利顶出，从而完成一个工作流程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。