本实用新型涉及射钉器技术领域，尤其是涉及一种射钉器的消音套和钉套管的连接结构。
背景技术：
中国专利公布了一种射钉器，专利号：201620129833.2，同时还更加详细公布了一种射钉器的消音装置，专利号：201620131039.1，以一种射钉器的消音装置为例，存在以下不足：消音套和钉套管的螺纹连接处位于前端，靠消音套的后端面与钉套管外壁的后凸缘抵接形成密封，由于在射钉过程中存在剧烈震动，会造成消音套和钉套管的螺纹连接处松动，即消音套往前移位，会造成消音套的后端面与钉套管外壁的后凸缘之间形成间隙，该间隙会使容腔漏气，噪音加大，起不到消音效果，急需改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种射钉器的消音套和钉套管的连接结构，密封性能好，射钉时噪音小。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种射钉器的消音套和钉套管的连接结构，包括钉套管和消音套，所述钉套管的前部外壁上设有一个环形的密封槽，所述消音套的后端内壁与钉套管的后部外壁通过螺纹连接，消音套的前端内壁与钉套管的前部外壁间隙配合且通过位于密封槽内的密封圈密封，消音套的中间处内壁与钉套管的中间处外壁之间形成一个消音腔。
所述钉套管的后部外壁设有向外竖直延伸的凸缘，钉套管的外壁上位于凸缘的前方处设有外螺纹，所述消音套的后端内壁设有与外螺纹相配的内螺纹。
所述钉套管的内壁前端插设钉子，钉套管的内壁上位于钉子的后方设有可沿钉套管内壁移动的击针套管。
所述密封圈的材质为丁腈橡胶。
本实用新型的有益效果是：
一、即便消音套往前移位，消音套的前端内壁依旧处于密封圈的密封行程范围内，确保消音腔不会漏气，射钉时噪音小；
二、密封圈可以增加阻力，使消音套整体往前移位变得困难；
三、密封圈的设置减小了配合精度公差，使得消音套的前端内壁和钉套管的前端外壁之间的间隙可以做的大一点，通过密封圈来弥补这个间隙，把射钉时的噪音完全控制在消音腔内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：钉套管1、凸缘11、外螺纹12、密封槽13、消音套2、内螺纹21、钉子3、击针套管4、消音腔5、密封圈6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种射钉器的消音套和钉套管的连接结构，包括钉套管1和消音套2，所述钉套管1的内壁前端插设钉子3，钉套管1的内壁上位于钉子3的后方设有可沿钉套管1内壁移动的击针套管4。钉子3的头部装有火药，击针套管4内部设有可击发火药的击针(图中未画出)，这些均为现有技术，包括射钉器的工作原理等，均可参考现有专利号为201620129833.2的射钉器，在此不作详细介绍。
所述钉套管1的前部外壁上设有一个环形的密封槽13，该密封槽13的截面为半圆形，所述消音套2的后端内壁与钉套管1的后部外壁通过螺纹连接，具体为：所述钉套管1的后部外壁设有向外竖直延伸的凸缘11，钉套管1的外壁上位于凸缘11的前方处设有外螺纹12，所述消音套2的后端内壁设有与外螺纹12相配的内螺纹21。消音套2的后端面抵住凸缘11的前端面。
消音套2的前端内壁与钉套管1的前部外壁间隙配合且通过位于密封槽13内的密封圈6密封，即密封圈6与消音套2的前端内壁过盈配合，所述密封圈6的材质为丁腈橡胶。丁腈橡胶的耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
消音套2的中间处内壁与钉套管1的中间处外壁之间形成一个消音腔5。
本实用新型的钉套管1和消音套2的螺纹连接处在后端，前端通过耐高温的密封圈6密封，在射钉过程中即使螺纹连接处松动，即消音套2整体往前移位，从图1中可以看出，密封圈6位于消音套2的前端内壁的中间位置，因此即便消音套2移位，消音套2的前端内壁依旧处于密封圈6的密封行程范围内。同时本实用新型的密封圈6还可以增加阻力，即可使消音套2整体往前移位变得困难。密封圈6的设置还减小了配合精度公差，使得消音套2的前端内壁和钉套管1的前端外壁之间的间隙可以做的大一点，通过密封圈6来弥补这个间隙，把射钉时的噪音完全控制在消音腔5内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。