本实用新型涉及堆放装置，具体涉及管材堆放装置。
背景技术：
在工厂车间里，通常都会用到较多的管材，如在化工厂里，需要用到较多的管材来输送液态物料或气体物料等。管材通常是圆筒状的，容易滚动，这就使得管材的堆放成了一个大难题。目前，还没有用于管材堆放的辅助装置，管材通常都是直接相互重叠堆放在地面上时，然而，如此堆放时，管材会发生滚动，最后形成所有的管材均摆放在地面上的状态，即每一根管材均与地面接触，摆放成了薄薄的一层，占用的地面空间非常大，同时由于地面摩擦交大，也容易造成管道被磨损的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材堆放装置，解决管道堆放地面上容易造成管道磨损的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
管材堆放装置，包括支撑架和堆放支杆，支撑架包括底座和横杆，横杆通过支撑座水平设置在底座的上方；
堆放支杆包括依次固定连接斜杆部、缓冲杆部和钩杆部构成，其中斜杆部固定连接在横杆的杆身上，并向下倾斜设置，缓冲杆部向下倾斜设置，且与斜杆部与缓冲杆部之间的夹角为钝角，钩杆部竖直设置在缓冲杆部的上方；
连接在横杆杆身上的堆放支杆有两根以上，且均并排设置。
更进一步的技术方案是，上述中堆放支杆上与管材的接触处上均设有缓冲橡胶垫；
缓冲橡胶垫上开设有固定螺钉孔，缓冲橡胶垫通过设置在固定螺钉孔的固定螺钉而固定安装在堆放支杆上，固定螺钉孔进口处的内孔壁上设置有螺纹，其中有橡胶块旋接在固定螺钉孔的进口上。
更进一步的技术方案是，上述中每根堆放支杆与支撑座之间均设置有加强筋板。
更进一步的技术方案是，上述中横杆的上方还设置有输送板，输送板固定安装在支撑座上，输送板的上表面开设有槽型为“V”字形的管材滑槽。
更进一步的技术方案是，上述中沿管材滑槽的内槽面上开设有两个以上的凹槽，每个凹槽内均安装有方便管材在管材滑槽内滑动的万向滚珠球滑轮。
更进一步的技术方案是，上述中斜杆部与缓冲杆部均为中空结构，且斜杆部和缓冲杆部相互套接在一起，并通过定位螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、本实用新型通过将管道放置在支撑架上，从而避免管道安置在地上造成管道磨损的问题，同时通过堆放支杆，能是管道依靠重力自动紧密的堆在一起，同时构杆部也防止了管道从堆放装置上掉下。
2、缓冲橡胶垫能保护堆放支杆和管道，防止堆放支杆和管道之间刚性碰撞造成损伤。
3、加强筋板提高了支撑架和堆放支杆的连接。
4、管材输送板方便将管材输送到堆放支杆的方便，方便工作人员的搬运。
5、万向滚珠球滑轮能提高管材输送板的输送效果
6、斜杆部和缓冲杆部相互套接在一起，并通过定位螺钉固定连接能调整斜杆部和缓冲杆部之间的长度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型缓冲橡胶垫安装在堆放支杆的结构示意图。
图3为本实用新型带有管材输送板的结构示意图。
图4为本实用新型管材输送板的结构示意剖面图。
图5为本实用新型斜杆部和缓冲杆部配合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示，管材堆放装置，包括支撑架和堆放支杆2，支撑架包括底座3和横杆4，横杆4通过支撑座5水平设置在底座3的上方；堆放支杆2包括依次固定连接斜杆部6、缓冲杆部7和钩杆部8构成，其中斜杆部6固定连接在横杆4的杆身上，并向下倾斜设置，缓冲杆部7向下倾斜设置，且与斜杆部6与缓冲杆部7之间的夹角为钝角，钩杆部8竖直设置在缓冲杆部7的上方；连接在横杆4杆身上的堆放支杆2有两根以上，且均并排设置。
在本实施例中，横杆4安装在支撑座5上，支撑座5固定安装在底座3上，横杆4水平设置，堆放支杆2连接在横杆4上，而向下倾斜设置的斜杆部6、缓冲杆部7能便于管道的堆放，而钩杆部8能防止管材从堆放支杆2上掉落，而两根以上的堆放支杆2能提高管材安置的稳定性。
实施例2：
如图1、2所示，对比于实施例1，本实施例优化了堆放支杆2，堆放支杆2上与管材的接触处上均设有缓冲橡胶垫9；缓冲橡胶垫9上开设有固定螺钉孔10，缓冲橡胶垫9通过设置在固定螺钉孔10的固定螺钉而固定安装在堆放支杆2上，固定螺钉孔10进口处的内孔壁上设置有螺纹，其中有橡胶块11旋接在固定螺钉孔10的进口上。
在本实施例中，缓冲橡胶垫9能保护堆放支杆2和管道，防止堆放支杆2和管道之间刚性碰撞造成损伤，而橡胶块11能保护固定螺钉孔10，避免管道压缩缓冲橡胶垫9时，撞到固定螺钉孔10，使得固定螺钉孔10损坏。
实施例3：
如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了堆放支杆2，每根堆放支杆2与支撑座5之间均设置有加强筋板12。
在本实施例中，加强筋板12能提高堆放支杆2与支撑架之间的连接强度。
实施例4：
如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了横杆4，横杆4的上方还设置有管材输送板13，管材输送板13固定安装在支撑座5上，管材输送板13的上表面开设有槽型为“V”字形的管材输送滑槽14。
在本实施例中，为了方便将管材运输至堆放支杆2上，故设置管材输送板13，使得管材能通过管材输送板13，使得管材能通过管材输送板13移动，而槽型为“V”字形的管材输送滑槽14则方便了管材的移动。
实施例5：
如图4所示，对比于实施例4，本实施例优化了管材输送滑槽14，沿管材输送滑槽14的内槽面上开设有两个以上的凹槽15，每个凹槽15内均安装有方便管材在管材输送滑槽14内滑动的万向滚珠球滑轮16。
在本实施例中，凹槽15能安置万向滚珠球滑轮16，万向滚珠球滑轮16上的滚珠能沿任意方向滚动，这样使得管材在“V”字形的管材输送滑槽14移动时，由相对摩擦运动改为了相对滚动连接，这样提高了管材运输的效率。
实施例6：
如图5所示，对比于实施例1，本实施例优化了斜杆部6与缓冲杆部7，斜杆部6与缓冲杆部7均为中空结构，且斜杆部6和缓冲杆部7相互套接在一起，并通过定位螺钉17固定连接。
在本实施例中，通过调整斜杆部6和缓冲杆部7相互套接的长度，并用定位螺钉17调整固定，进而使得堆放支杆2能放置更多的管材。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。