本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种多工位快速模切印刷装置。
背景技术：
模切机是贴纸印刷重要组成部分，而在使用过程中，有以下弊端：
模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术,现在的模切机大多是单机位进行工作，工作效率有所低下，并且独立的单机工位消耗能源加多。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种多工位快速模切印刷装置，包括主壳体、三个贴纸底座、同步杆、三个模切刀、三个同步块、三个退换装置和三个固定装置，所述退换装置由模切刀组、上层槽、第二旋钮、蜗杆、第一轨道、齿轨道、运动通道、第二轨道、第一锥齿轮、第二锥齿轮、同步轴，主壳体内有一个上层槽，上层槽前端外壁有一个第二旋钮，上层槽顶部内壁有两条平行的第一轨道，底部内壁有两条平行的第二轨道，模切刀组嵌于四条轨道内，模切刀组一侧有运动通道，运动通道上下端各有一条齿轨道，上层槽内有一个同步轴，同步轴一端于第二旋钮连接，另一端连接有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直扣合，第二锥齿轮上连接有一个蜗杆，蜗杆一端嵌入运动通道；
所述固定装置由第一旋钮、液压板通道、环形锁扣、弹簧、液压油、弹簧固定筒、拉线通道、拉线、从动推动杆、液压板卡位块、液压板和主动推动杆组成，上层槽前部外壁有一个第一旋钮，上层槽内有一个主动推动杆，主动推动杆上有齿，主动推动杆穿过上层槽与第一旋钮连接，主动推动杆内有一个从动推动杆，从动推动杆通过表面的齿与主动推动杆扣合，模切刀组内有一个液压板通道，液压板通道一端位于模切刀组前方开口，并且开口处有液压板卡位块，液压板卡位块后有一个液压板，液压板通道另一端连接于同步块，同步块内有环形拉线通道，拉线通道内有两个环形锁扣，液压板通道拐角处有两个弹簧固定筒，弹簧固定筒内有弹簧，拉线一端连接于弹簧，一端连接于环形锁扣，液压板通道内有液压油；
模切刀组位于上层槽下部，模切刀位于模切刀组底部，同步杆镶嵌于同步块内，同步块内有一个环形槽，主壳体下部有一个贴纸底座；
主壳体内有三个贴纸底座、三个模切刀、三个同步块、三个退换装置和三个固定装置，同步杆固定在中间的模切刀组内。
优选地，所述液压板通道内为真空状态。
优选地，所述拉线为防锈钢丝。
优选地，所述弹簧为不锈钢材质。
优选地，所述拉线通道内真空状态。
优选地，所述同步杆为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、多工位同步运动，通过同步杆的运动，一个工位工作，其余工位同步通过工作，节省了一点的电力。
2、使用液压原理锁定，增加了稳固性。
3、双旋钮操作，节省了大量的繁琐步骤。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种多工位快速模切印刷装置的正视图。
图2为图1中A处放大图。
图3为一种多工位快速模切印刷装置的侧视图。
图4为图3中A处放大图。
图5为一种多工位快速模切印刷装置的俯视图。
图中所示：1、主壳体，2、贴纸底座，3、同步杆，4、模切刀，5、模切刀组，6、上层槽，7、同步块，8、第一旋钮，9、第二旋钮，10、蜗杆，11、第一轨道，12、齿轨道，13、运动通道，14、第二轨道，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、同步轴，18、液压板通道，19、环形锁扣，20、弹簧，21、液压油，22、弹簧固定筒，23、拉线通道，24、拉线，25、从动推动杆，26、液压板卡位块，27、液压板，28、主动推动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多工位快速模切印刷装置，包括主壳体1、三个贴纸底座2、同步杆3、三个模切刀4、三个同步块7、三个退换装置和三个固定装置，所述退换装置由模切刀组5,、上层槽6、第二旋钮9、蜗杆10、第一轨道11、齿轨道12、运动通道13、第二轨道14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、同步轴17，主壳体1内有一个上层槽6，上层槽6前端外壁有一个第二旋钮9，上层槽6顶部内壁有两条平行的第一轨道11，底部内壁有两条平行的第二轨道14，模切刀组5嵌于四条轨道内，模切刀组5一侧有运动通道13，运动通道13上下端各有一条齿轨道12，上层槽6内有一个同步轴17，同步轴17一端与第二旋钮9连接，另一端连接有一个第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16垂直扣合，第二锥齿轮16上连接有一个蜗杆10，蜗杆10一端连嵌入运动通道13。
所述固定装置由第一旋钮8、液压板通道18、环形锁扣19、弹簧20、液压油21、弹簧固定筒22、拉线通道23、拉线24、从动推动杆25、液压板卡位块26、液压板27和主动推动杆28组成，上层槽6前部外壁有一个第一旋钮8，上层槽6内有一个主动推动杆28，主动推动杆28上有齿，主动推动杆28穿过上层槽6与第一旋钮8连接，主动推动杆28内有一个从动推动杆25，从动推动杆25通过表面的齿与主动推动杆28扣合，模切刀组5内有一个液压板通道18，液压板通道18一端位于模切刀组5前方开口，并且开口处有液压板卡位块26，液压板卡位块26后有一个液压板27，液压板通道18另一端连接于同步块7，同步块7内有环形拉线通道23，拉线通道23内有两个环形锁扣19，液压板通道18拐角处有两个弹簧固定筒22，弹簧固定筒22内有弹簧20，拉线24一端连接于弹簧，一端连接于环形锁扣19，液压板通道18内有液压油21。
模切刀组5位于上层槽6下部，模切刀4位于模切刀组5底部，同步杆3镶嵌于同步块7内，同步块7内有一个环形槽，主壳体1下部有一个贴纸底座2。
主壳体1内有三个贴纸底座2、三个模切刀4、三个同步块7、三个退换装置和三个固定装置，同步杆3固定在中间的模切刀组5内。
使用模切刀4时，依需求使用工位，需要使用多个工位时，首先扭动第二旋钮9，第二旋钮9带动同步轴17旋转，同步轴17上的第二锤齿轮16转动，进而带动第一锥齿轮15，第一锥齿轮15上的蜗杆10转动，由于蜗杆10是固定的，模切刀组5通过蜗杆10与运动通道13的啮合原理下向前运动，然后扭动第一旋钮8，通过齿传动原理，从动推动杆25向液压板通道18内运动，推动液压板27在液压板通道18运动，液压板通道18内压强变大，液压油向拉线通道23内流动，推动环形锁扣向同步块7内的环形槽运动，直至达到完全锁紧，即可实现多工位同步工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。