本实用新型涉及剪线技术领域，具体是一种新式剪线机构。
背景技术：
随着科学技术的快速发展，各个行业的机械程度也越来越高。以前，在绕线产品结束后的剪线工作都由人工来完成，为提高工作效率，剪线机构应运而生，但是，现有的剪线设备的自动化程度依然不高，大多还需要依赖人工进行辅助，工作效率依然需要提高。
因此，本领域技术人员提供了一种新式剪线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新式剪线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新式剪线机构，包括连接板，所述连接板通过摆动轴连接有剪线摆动基座，所述连接板下端设置有第一气缸，所述连接板上端设置有切线气缸安装板，所述切线气缸安装板下端右侧设置有第二气缸，所述第二气缸上端贯穿切线气缸安装板且设置有螺丝，所述切线气缸安装板上端左侧设置有剪线套筒，所述剪线套筒内设置有有夹线套筒，所述夹线套筒内部设置有夹线轴，所述夹线轴的下端依次贯穿切线气缸安装板和连接板并连接第一气缸，所述夹线轴右侧设置有挂线块。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接板形状为倒T。
作为本实用新型再进一步的方案：所述剪线套筒上部右侧设置有L型槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸和第二气缸均设置有气缸消音器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，由第一气缸带动夹线轴工作，夹线轴带动夹线套筒和挂线块将线头拉住并进行绕线，在绕线结束以后，再由第二气缸带动螺丝和剪线套筒将线头由剪线套筒直接铲断，从而实现夹线剪线，该机构能够实现剪切线头的机械化操作，使用方便，操作简单，大大提高剪切线头的效率，降低人力成本，实用性很高，适合广泛推广。
附图说明
图1为一种新式剪线机构的结构示意图一。
图2为一种新式剪线机构的结构示意图二。
图3为一种新式剪线机构的主视图。
图中：图中：1-连接板、2-摆动轴、3-剪线摆动基座、4-第一气缸、5-切线气缸安装板、6-螺丝、7-剪线套筒、8-夹线套筒、9-挂线块、10-第二气缸、11-夹线轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新式剪线机构，包括连接板1，所述连接板1通过摆动轴2连接有剪线摆动基座3，所述连接板1下端设置有第一气缸4，所述连接板1上端设置有切线气缸安装板5，所述切线气缸安装板5下端右侧设置有第二气缸10，所述第二气缸10上端贯穿切线气缸安装板5且设置有螺丝6，所述切线气缸安装板5上端左侧设置有剪线套筒7，所述剪线套筒7内设置有有夹线套筒8，所述夹线套筒8内部设置有夹线轴11，所述夹线轴11的下端依次贯穿切线气缸安装板5和连接板1并连接第一气缸4，所述夹线轴11右侧设置有挂线块9。
所述连接板1形状为倒T。
所述剪线套筒7上部右侧设置有L型槽。
所述第一气缸4和第二气缸10均设置有气缸消音器。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种新式剪线机构，此机构在工作时，最开始由第一气缸4带动夹线轴11工作，夹线轴11带动夹线套筒8和挂线块9将线头拉住并进行绕线，在绕线结束以后，再由第二气缸10带动螺丝6和剪线套筒7将线头由剪线套筒7直接铲断，从而实现夹线剪线。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。