一种水贴纸加热切割装置的制作方法

本实用新型涉及水贴纸设备技术领域，具体来说，涉及一种水贴纸加热切割装置。

背景技术：

所谓水贴纸，其实是一种崭新的转印技术，一般的传统印刷或转印或移印，对于外型复杂的工件就束手无策，而水转印的特殊功能应付此问题不但轻松自如，而且能适用于不同的材质，更由于图案、色泽生动活泼而大幅提高了产品的附加价值，其特点为，承贴于任何弧度及曲面的物体表面，无论移印能否做到，其均可轻松胜任，可完全取代移印，水贴纸丝网印刷:产品色泽鲜艳、墨层厚实。图案画面主体感强，是其它印刷方法所望尘莫及的，水贴纸胶版印刷：主要用于网点及渐变效果较复杂的图案。

现阶段，在使用过程中需要进行加热且进行切割，现在在加工过程效率低下，且操作不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种水贴纸加热切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水贴纸加热切割装置，包括支撑柱，所述支撑柱上方设有支撑板，所述支撑板两端均设有升降杆，所述升降杆内设有升降支撑板，所述升降支撑板内设有升降齿板，所述升降齿板一侧设有旋转齿轮，所述升降齿板与所述旋转齿轮互相啮合，所述旋转齿轮内贯穿设有旋转轴，所述升降杆之间设有加热室，所述加热室内设有加热电阻丝，所述加热室的上方设有切割板，所述切割板的两端均设有切割机构，所述切割机构包括旋转电机，所述旋转电机输出轴上设有切割刀片，所述升降杆上方设有支撑杆，所述支撑杆上设有散热室，所述散热室内设有散热机构，所述散热机构包括散热腔，所述散热腔内设有散热旋转轴，所述散热旋转轴上设有散热风叶，所述散热腔的一侧设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上设有旋转皮带，所述旋转电机与所述散热旋转轴通过所述旋转皮带连接，所述散热室的下方设有若干组冲压杆，所述冲压杆的下方设有冲压板。

进一步的，所述冲压板内设有冲压弹簧支撑垫，所述冲压弹簧支撑垫的下方设有冲压块，所述冲压块上设有防滑垫，所述防滑垫与所述冲压板固定连接。

进一步的，所述冲压杆包括第一冲压支撑杆，所述第一冲压支撑杆的下方设有第二冲压支撑杆，且所述第一冲压支撑杆与所述第二冲压支撑杆之间设有冲压弹簧。

进一步的，所述加热室上方设有透气板，所述透气板上设有若干组透气孔，所述透气孔内设有旋转板，所述旋转板上设有旋转轴，所述旋转轴与所述旋转板固定连接。

进一步的，所述散热室上方设有散热板，所述散热板内设有散热垫，所述散热垫内设有循环散热水管，所述循环散热水管的一端设有散热循环水箱。

本实用新型的有益效果：通过升降杆进行升降控制，根据不同的冲压结构进冲压，且通过加热室进行加热，同时在冲压完成进行加热，同时通过散热室进行散热，通过切割机构进行切割，根据实际需求进行切割，提高了操作的效率，减少了成本，提高了作业质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的水贴纸加热切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的水贴纸加热切割装置的切割机构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的水贴纸加热切割装置的升降杆示意图；

图4是根据本实用新型实施例的水贴纸加热切割装置的散热机构示意图。

图中：

1、支撑板；2、冲压杆；3、散热机构；4、冲压板；5、散热室；6、支撑杆；7、切割机构；8、切割板；9、加热电阻丝；10、加热室；11、支撑柱；12、旋转电机；13、切割刀片；14、升降支撑板；15、旋转齿轮；16、旋转轴；17、升降齿板；18、散热风叶；19、散热腔；20、散热旋转轴；21、旋转皮带；22、旋转电机；23、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种水贴纸加热切割装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的水贴纸加热切割装置，包括支撑柱11，所述支撑柱11上方设有支撑板1，所述支撑板1两端均设有升降杆23，所述升降杆23内设有升降支撑板14，所述升降支撑板14内设有升降齿板17，所述升降齿板17一侧设有旋转齿轮15，所述升降齿板17与所述旋转齿轮15互相啮合，所述旋转齿轮15内贯穿设有旋转轴16，所述升降杆23之间设有加热室10，所述加热室10内设有加热电阻丝9，所述加热室10的上方设有切割板8，所述切割板8的两端均设有切割机构7，所述切割机构7包括旋转电机12，所述旋转电机12输出轴上设有切割刀片13，所述升降杆23上方设有支撑杆6，所述支撑杆6上设有散热室5，所述散热室5内设有散热机构3，所述散热机构3包括散热腔19，所述散热腔19内设有散热旋转轴20，所述散热旋转轴20上设有散热风叶18，所述散热腔19的一侧设有旋转电机22，所述旋转电机22输出轴上设有旋转皮带21，所述旋转电机22与所述散热旋转轴20通过所述旋转皮带21连接，所述散热室5的下方设有若干组冲压杆2，所述冲压杆2的下方设有冲压板4。

借助于上述技术方案，通过升降杆进行升降控制，根据不同的冲压结构进冲压，且通过加热室进行加热，同时在冲压完成进行加热，同时通过散热室进行散热，通过切割机构进行切割，根据实际需求进行切割，提高了操作的效率，减少了成本，提高了作业质量。

另外，在一个实施例中，对于上述冲压板4来说，所述冲压板4内设有冲压弹簧支撑垫，所述冲压弹簧支撑垫的下方设有冲压块，所述冲压块上设有防滑垫，所述防滑垫与所述冲压板固定连接。

另外，在一个实施例中，对于上述冲压杆2来说，所述冲压杆2包括第一冲压支撑杆，所述第一冲压支撑杆的下方设有第二冲压支撑杆，且所述第一冲压支撑杆与所述第二冲压支撑杆之间设有冲压弹簧。

另外，在一个实施例中，对于上述加热室10来说，所述加热室10上方设有透气板，所述透气板上设有若干组透气孔，所述透气孔内设有旋转板，所述旋转板上设有旋转轴，所述旋转轴与所述旋转板固定连接。

另外，在一个实施例中，对于上述散热室5来说，所述散热室5上方设有散热板，所述散热板内设有散热垫，所述散热垫内设有循环散热水管，所述循环散热水管的一端设有散热循环水箱。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过升降杆进行升降控制，根据不同的冲压结构进冲压，且通过加热室进行加热，同时在冲压完成进行加热，同时通过散热室进行散热，通过切割机构进行切割，根据实际需求进行切割，提高了操作的效率，减少了成本，提高了作业质量。

此外，通过冲压板4来说，冲压板4内设有冲压弹簧支撑垫，冲压弹簧支撑垫的下方设有冲压块，冲压块上设有防滑垫，防滑垫与冲压板固定连接，提高了冲压效率，且提高了冲压的稳定性，通过冲压杆2来说，冲压杆2包括第一冲压支撑杆，第一冲压支撑杆的下方设有第二冲压支撑杆，第一冲压支撑杆与第二冲压之间设有冲压弹簧，增强冲压力，达到需求的效果，且通过加热室10来说，加热室10上方设有透气板，透气板上设有若干组透气孔，透气孔内设有旋转板，旋转板上设有旋转轴，旋转轴与旋转板固定连接，提高加热的效率，可以进行热量调控，通过散热室5上方设有散热板，散热板内设有散热垫，散热垫内设有循环散热水管，循环散热水管的一端设有散热循环水箱，提高了散热的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。