本实用新型涉及一种超细纤维布，尤其涉及一种超细纤维布用压料装置。
背景技术：
超细纤维布在生产完成之后，需要对其进行后续的裁切、修剪、检查、去毛边等工作，传统方式中，直接将产品放置于台面上来进行，但是，在实际操作中，布料会随着操作人员工作而移动，影响工作效率，也影响加工质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种超细纤维布用压料装置，通过使用该结构，提高了产品的压料质量，便于产品的加工。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细纤维布用压料装置，包括底板，所述底板的顶面上设有前侧挡料板及后侧挡料板，所述前侧挡料板与后侧挡料板相互平行设置，所述前侧挡料板设置于所述底板顶面的前侧中部，所述后侧挡料板设置于所述底板顶面的后侧中部；所述底板顶面的两侧分别设有一压料板，两块所述压料板分别设置于所述前、后侧挡料板的两端；所述压料板的前端与所述前侧挡料板的端部转动相连，所述压料板的后端设置于所述后侧挡料板的端部旁侧，所述压料板垂直于所述前侧挡料板设置，所述压料板的底面抵于所述底板的顶面上。
上述技术方案中，所述后侧挡料板两端的底板上分别设有一凹槽，每块所述压料板的后端底面上设有一卡块，所述卡块卡入于所述凹槽内。
上述技术方案中，所述凹槽的前端设有一斜面，所述斜面的底部与所述凹槽的底面相连，所述斜面的顶面与所述底板的顶面相连。
上述技术方案中，所述卡块的底面前侧设有弧形导向面。
上述技术方案中，所述凹槽的底面上设有磁性层，所述卡块由铁制成，所述卡块的底面吸附于所述磁性层上。
上述技术方案中，所述压料板的后侧顶面上设有一拉手。
上述技术方案中，所述压料板前端的底板上还分别设有一支撑块，所述支撑块的高度大于所述压料板的厚度，所述支撑块与所述压料板的前端面之间设有间距。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过前、后侧挡料板对产品的前后侧进行限位，利用两块压料板的设置对产品的两端进行限位，这样能够实现产品的快速定位及压紧，便于产品的后续加工，提高操作人员操作的便利性，也提高产品的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(压料板翻起状态下)；
图3是图2的仰视图；
图4是本实用新型实施例一中卡块与凹槽处的结构示意图。
其中：1、底板；2、前侧挡料板；3、后侧挡料板；4、压料板；5、凹槽；6、卡块；7、斜面；8、弧形导向面；9、磁性层；10、拉手；11、支撑块；12、弹性垫片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种超细纤维布用压料装置，包括底板1，所述底板1的顶面上设有前侧挡料板2及后侧挡料板3，所述前侧挡料板2与后侧挡料板3相互平行设置，所述前侧挡料板2设置于所述底板1顶面的前侧中部，所述后侧挡料板3设置于所述底板1顶面的后侧中部；所述底板1顶面的两侧分别设有一压料板4，两块所述压料板4分别设置于所述前、后侧挡料板的两端；所述压料板4的前端与所述前侧挡料板2的端部转动相连，所述压料板4的后端设置于所述后侧挡料板3的端部旁侧，所述压料板4垂直于所述前侧挡料板2设置，所述压料板4的底面抵于所述底板1的顶面上。
在本实施例中，在使用时，先将两侧的压料板顺时针翻转，使压料板转动到前侧挡料板的前侧，然后直接将产品放入到前、后侧挡料板之间，利用前、后侧挡料板对产品的前、后侧进行限位，然后再逆时针转动两块压料板，使两块压料板压在产品两侧或者中部的顶面上，这样对产品进行压紧，这样就实现产品的快速压紧，便于后续对产品的加工。
参见图1、2、4所示，所述后侧挡料板3两端的底板上分别设有一凹槽5，每块所述压料板4的后端底面上设有一卡块6，所述卡块6卡入于所述凹槽5内。
其中，通过凹槽及卡块的设置，这样在压料板转动时，压料板压紧在产品的表面上时，利用卡块卡入在凹槽内部，这样能够提高压料板对产品的压紧力度，同时，防止压料板偏位，保证压紧质量。
参见图4所示，所述凹槽5的前端设有一斜面7，所述斜面7的底部与所述凹槽5的底面相连，所述斜面的顶面与所述底板的顶面相连。所述卡块6的底面前侧设有弧形导向面8。通过斜面及弧形导向面的设置，这样能够防止卡块与凹槽的刚性摩擦，保证卡接质量。
参见图4所示，所述凹槽5的底面上设有磁性层9，所述卡块由铁制成，所述卡块的底面吸附于所述磁性层上。通过磁性层的设置，这样在压料板对产品压紧的过程中，利用磁性层对卡块的吸附，这样能够使压料板用力的将产品压紧在底板上，防止产品移动，保证压紧质量。
参见图1～4所示，所述压料板4的后侧顶面上设有一拉手10。通过拉手的设置，便于压料板的翻转。
参见图1～3所示，所述压料板4前端的底板上还分别设有一支撑块11，所述支撑块的高度大于所述压料板的厚度，所述支撑块与所述压料板的前端面之间设有间距。其中，支撑块的顶面设置有弹性垫片12。
通过支撑块的设置，当压料板顺时针翻转，卡块脱离凹槽之后，压料板翻转到前侧挡料板的前侧时，利用支撑块对压料板进行支撑，这样便于压料板逆时针翻转。同时，支撑块的顶面设置有弹性垫片，这样在压料板翻转碰触到支撑块时，利用弹性垫片对压料板支撑及缓冲，防止刚性碰撞，防止磨损，同时防止碰触过程中噪音的出现。