本实用新型涉及一种螺丝刀，特别指一种可通过按压的方式替代旋转并能快速松紧螺丝的螺丝刀，属于手动工具技术领域。
背景技术：
现有市场上的螺丝刀主要有电动螺丝刀和手动螺丝刀两种。电动螺丝刀使用时方便，但笨重，生产成本高，售价也高，且受电限制；手动螺丝刀生产成本低，携带方便，但完成拧动螺丝（旋松或旋紧螺丝）时需要转动螺丝刀，较为不方便，当螺丝较长时往往需要手掌及手腕对螺丝刀进行费力且多次小角度（小于180°）的旋转，以至手部容易酸痛、拧动操作的时间较长、效率低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供了一种通过按压的方式代替旋转并能快速松紧螺丝的螺丝刀。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：手压式免旋螺丝刀，包括手柄及刀杆，还包括手压按钮、刀杆锁定装置、变速齿轮组、弹性件，所述的变速齿轮组、刀杆锁定装置及弹性件在手柄内；所述的手压按钮包括正转手压按钮和反转手压按钮，所述的变速齿轮组传动始端连接手压按钮，所述的变速齿轮组传动末端连接刀杆，所述的正转手压按钮和反转手压按钮通过带动变速齿轮组的运动分别控制着刀杆的顺时针和逆时针转动，所述的刀杆锁定装置在未按动手压按钮时能把刀杆锁死，所述的弹性件作用于手压按钮，使手压按钮归位。
所述的刀杆下端端末设有刀头，所述的刀杆上端端末设有一小段用于安装固定齿轮的短轴，刀杆上端还设有侧壁向外凸起形成的凸出部。
所述的杆锁定装置由第一导向杆、第二导向杆、锁定套组成，所述的锁定套设有孔一和孔二，所述的孔一和孔二分别与所述的第一导向杆和第二导向杆配合，所述的锁定套中间开设有与凸出部相配合的套孔。
所述的变速齿轮组由小锥齿轮、大锥齿轮、正齿轮、齿轮轴、第一直齿条、第二直齿条组成，所述的小锥齿轮安装固定于短轴，大锥齿轮和正齿轮安装固定于齿轮轴，所述的大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，所述的第一直齿条和第二直齿条相同，所述的第一直齿条和第二直齿条的上端有齿，下端无齿，下端无齿的长度等于在锁定套处于最上端时锁定套上端面到正齿轮加上凸出部轴向长度的距离略长，第一直齿条和第二直齿条的上端分别与正转手压按钮和反转手压按钮连接。
所述的弹性件由第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件组成，所述的第一弹性件和第二弹性件上端分别与正转手压按钮和反转手压按钮连接固定，所述的第三弹性件套于刀杆上，所述的第三弹性件上端抵持于锁定套下端面。
所述的正转按钮和反转手压按钮上表面分别做有粗糙度不同的处理。
所述的手柄外表面下端设有一处侧壁向外凸起的防滑部。
所述的刀杆的刀头为可更换式刀头。
所述的手柄分成第一半手柄和第二半手柄组成。
在不需要较大的拧动力时，螺丝刀保持不动，手指按下两个表面粗糙度不同的手压按钮中的其中一个（要点是在按压的同时握持螺丝刀的手略微给螺丝刀支撑力），带动刀杆快速顺时针或逆时针转动；在需要较大的拧动力时，比如在旋松螺丝的开始时刻或是在旋紧螺丝的最后时刻，不必按压按钮便可以像普通螺丝刀一样使用。
本实用新型的有益效果是：既可以通过按压快速拧转螺丝要又能像普通螺丝刀一样使用，极大方便了拆装螺丝的过程，提高了效率。
附图说明
图1为手压式免旋螺丝刀的组装示意图；
图2为手压式免旋螺丝刀的结构示意图；
图3为手压式免旋螺丝刀的爆炸示意图；
图4为图3中手压式免旋螺丝刀的侧视图；
图5为刀杆和刀杆锁定装置的零件示意图。
各附图中标记如下：1、手柄；10、第一半手柄；11、第二半手柄；101、通孔；102、空腔；1021、槽一；1022、槽二；1023、槽三；103、齿条槽；104、齿轮腔；105、轴腔；106、按钮槽；107、防滑部；2、刀杆；201、刀头；202、短轴；203、凸出部；204、限位块；3、手压按钮；30、正转手压按钮；31、反转手压按钮；301、正转手压按钮上表面；311、反转手压按钮上表面；312、按钮底部；4、刀杆锁定装置；401、第一导向杆；402、第二导向杆；403、锁定套；4031、孔一；4032、孔二；4033、套孔；5、变速齿轮组；501、小锥齿轮；502、大锥齿轮；503、正齿轮；504、齿轮轴；505、第一直齿条；506、第二直齿条；6、弹性件；601、第一弹性件；602、第二弹性件；603、第三弹性件。
具体实施方式
下面通过实施例及其附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种手压式免旋螺丝刀，包括手柄1及刀杆2，还包括手压按钮3、刀杆锁定装置4、变速齿轮组5、弹性件6，所述的变速齿轮组5、刀杆锁定装置4及弹性件6在手柄1内；所述的手压按钮3包括正转手压按钮30和反转手压按钮31，所述的变速齿轮组5传动始端连接手压按钮3，所述的变速齿轮组5传动末端连接刀杆2，所述的正转手压按钮30和反转手压按钮31通过带动变速齿轮组5的运动分别控制着刀杆2的顺时针和逆时针转动，所述的刀杆锁定装置4在未按动手压按钮3时能把刀杆2锁死，所述的弹性件6作用于手压按钮3，使手压按钮3归位。
请参阅图3，手柄1结构包括通孔101、空腔102、齿条槽103、齿轮腔104、轴腔105、按钮槽106，该通孔101与空腔102和手柄1外部连通，该齿条槽103与空腔102和按钮槽106连通，该齿轮腔104与空腔101连通，该按钮槽106开口处1061内直径比按钮槽106的内直径小。其中该空腔102中，设有用于固定杆件的槽一1021、槽二1022、槽三1023，。为方便螺丝刀的装配，在本实施方式中该手柄1分成第一半手柄10和第二半手柄11组成，该第一半手柄10与第二半手柄11结构上相互对称，在其他实施方式中手柄1还可以是一个整体。
请一并参阅图3和图5，刀杆2为圆柱状杆，该刀杆2的直径与通孔101相配合。该刀杆2下端端末设有刀头201，在本实施方式中，该刀头201和刀杆2为一体成型，在其他实施方式中，该刀头201还可以是可更换式的。刀杆2上端端末设有一小段用于安装固定齿轮的短轴202。刀杆2上端还设有侧壁向外凸起形成的凸出部203，在本实施方式中该凸出部为八棱柱状的凸出，其形状与螺母相似，在其他实施方式中还可以是非八棱柱状的凸出。沿着刀杆长度方向往下有一环状的限位块204，该限位块204下端面到刀杆2上端的长度与空腔102上下端面间距离配合。
请一并参阅图2和图3，所述的正转手压按钮30和反转手压按钮31形状为半圆柱体。该正转手压按钮30和反转手压按钮31长度比按钮槽106槽深略长，两个半圆柱体形的正转手压按钮30和反转手压按钮31组成圆柱体形手压按钮3，该手压按钮3直径与开口处1061内直径相配合，按钮底部312直径与按钮槽106的内直径相配合。
请一并参阅图3和图5，刀杆锁定装置4由第一导向杆401、第二导向杆402、锁定套403组成。该第一导向杆401和第二导向杆402直径、长度均相同，并固定在槽一1021、槽二1022、槽三1023内。该锁定套403设有孔一4031和孔二4032，孔一4031和孔二4032大小一样，其内直径与第一导向杆401和第二导向杆402直径配合，该锁定套403中间开设有与凸出部203相配合的套孔4033。
请一并参阅图3、图4和图5，变速齿轮组5由小锥齿轮501、大锥齿轮502、正齿轮503、齿轮轴504、第一直齿条505、第二直齿条506组成。该小锥齿轮501安装固定于短轴202，大锥齿轮502和正齿轮503安装固定于齿轮轴504特定位置，齿轮轴504安装配合于轴腔105。其中大锥齿轮502的位置正好在齿轮腔104中，且大锥齿轮502与小锥齿轮501相啮合，而正齿轮503的位置正好在齿条槽103中。该第一直齿条505和第二直齿条506相同，总长度等于在手压按钮3和锁定套403均处于最上端位置时手压按钮3下端面到锁定套403上端面距离，该第一直齿条505和第二直齿条506的上端有齿，下端无齿，下端无齿的长度等于在锁定套403处于最上端时锁定套403上端面到正齿轮503加上凸出部203轴向长度的距离略长，保证先在第一直齿条505或第二直齿条506顶下锁定套403脱离凸出部203使刀杆2解除锁定状态的前提下，齿条上的齿才能带动变速齿轮组5。第一直齿条505和第二直齿条506齿面相对，齿条侧面配合安装于齿条槽103，第一直齿条505和第二直齿条506的上端分别与正转手压按钮30和反转手压按钮31连接固定。
请一并参阅图3、图4和图5，弹性件6由第一弹性件601、第二弹性件602、第三弹性件603组成。在本实施方式中该第一弹性件601、第二弹性件602、第三弹性件603均为弹簧。第一弹性件601和第二弹性件602相同，第一弹性件601和第二弹性件602上端分别与正转手压按钮30和反转手压按钮31连接固定，下端抵持于按钮槽106下端面。第三弹性件603套设于刀杆2上，第三弹性件603上端抵持于锁定套403下端面，第三弹性件603下端抵持于空腔102下端面。
请参阅图3，另外，为避免在以普通螺丝刀一样使用时不能对螺丝刀手柄1顶端（手压按钮3上表面）施加压力而可能会导致握持螺丝刀的手向压力方向滑动，此螺丝刀手柄1外表面下端设有一处侧壁向外凸起的防滑部107以防止滑动。
请参阅图3，另外，为区分两个按钮（正转手压按钮30和反转手压按钮31）在正转手压按钮上表面301和反转手压按钮上表面311做有粗糙度不同处理，便于在工作时不需要用眼睛区分。
请参阅图3，另外，为生产装配方便，所述的手柄1分成第一半手柄10和第二半手柄11组成。
请一并参阅图1、图2、图3、图4和图5，在使用螺丝刀时分两种情况，当不用按压手压按钮3时，由于弹性件603的作用，螺丝刀杆锁定装置4的锁定套403处在最上端与凸出部203配合，把螺丝刀杆2锁死，能像普通螺丝刀一样使用；当按下两手压按钮（正转手压按钮30和反转手压按钮31）中一个时，其正转手压按钮30和反转手压按钮31分别带动第一直齿条505和第二直齿条506的运动，齿条往下先推动刀杆锁定装置4的锁定套403脱离凸出部203使刀杆2解除锁定状态，紧接着齿条刚好与直齿轮503啮合带动变速齿轮组5的运动从而带动刀杆2的快速转动，其中两个手压按钮（正转手压按钮30和反转手压按钮31）分别控制刀杆2的顺时针和逆时针转动；当松开手压按钮后由于弹性件6的作用使按钮连同齿条（正转手压按钮30和第一直齿条505或反转手压按钮31和第二直齿条506）弹回最上端，和螺丝刀杆锁定装置4的锁定套403回到最上端与刀杆2的凸出部203配合，把刀杆2锁死。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。