本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种用于调节触摸屏位置的夹具。
背景技术：
随着科技的发展，触摸屏已经成为手机、平板电脑等电子设备上不可或缺的元件之一。触摸屏具有多个pin脚，在对触摸屏的电路部分进行短路或断路的测试中，需要将触摸屏的pin脚与测试机的金手指一一连接起来。由于触摸屏的pin脚数量多、相邻两个pin脚之间的间距较小，故pin脚与测试机的金手指在对位时容易产生对位偏差，严重的话还会导致产品短路或对位错误。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于调节触摸屏位置的夹具，旨在消除对位偏差，从而避免产品短路或对位错误的情况出现。
一种用于调节触摸屏位置的夹具，包括：
第一固定件；
第二固定件，与所述第一固定件间隔相对设置，所述第二固定件上开设有贯穿所述第二固定件相对两侧面的调节孔，所述调节孔的内壁设置有内螺纹；
移动组件，位于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述移动组件上具有产品放置位；
弹性件，位于所述第一固定件与所述移动组件之间，且所述弹性件的一端与所述第一固定件相抵，另一端与所述移动组件相抵；及
调节件，一端穿过所述调节孔与所述移动组件相抵，所述调节件的外壁设置有外螺纹，所述调节件的外壁上的外螺纹与所述调节孔的内壁上的内螺纹相配合。
上述用于调节触摸屏位置的夹具至少具有以下优点：
测试时，将触摸屏放置于产品放置位上后，观测触摸屏的pin脚与测试机的金手指的对位情况，如果触摸屏的pin脚与测试机的金手指对位不合适，且当需要向靠近第一固定件的方向调节触摸屏位置时，拧动调节件，因调节件的外壁上的外螺纹与调节孔的内壁上的内螺纹相配合，故调节件在拧动力的作用下能靠近第一固定件，从而推动移动组件向靠近第一固定件的方向移动，以使触摸屏位置靠近第一固定件。此过程中，弹性件被压缩。当触摸屏的pin脚与测试机的金手指正确对位时，停止调节调节件，进行测试。
当需要向远离第一固定件的方向调节触摸屏位置时，朝相反方向拧动调节件，因调节件的外壁上的外螺纹与调节孔的内壁上的内螺纹相配合，且拧动方向相反，故调节件在拧动力的作用下能远离第一固定件。此时，被压缩的弹性件因受到的压缩力减少，故弹力大于压缩力，从而推动移动组件向远离第一固定件的方向移动，以使触摸屏位置远离第一固定件。当触摸屏的pin脚与测试机的金手指正确对位时，停止调节调节件，进行测试。
此外，由于调节件相对靠近或远离第一固定件的位移是基于调节件的外壁上的外螺纹与调节孔的内壁上的内螺纹相配合的基础上实现的，故调节件的位移与调节件被拧过的圈数有关。因此，可通过减少调节件被拧过的圈数来减少调节件发生的位移，从而实现触摸屏位置的微调。
该用于调节触摸屏位置的夹具通过使触摸屏相对第一固定件发生位移，进而产生与测试机的位移，以消除对位偏差，从而避免产品短路或对位错误的情况出现。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述第一固定件上开设有第一盲孔，所述第一盲孔朝向所述移动组件，所述移动组件上开设有与所述第一盲孔相对应的第二盲孔，所述第二盲孔朝向所述第一固定件，所述弹性件的一端位于所述第一盲孔的内部，另一端位于所述第二盲孔的内部。
在其中一个实施例中，所述移动组件包括导向件，所述移动组件上开设有贯穿孔，所述导向件穿设于所述贯穿孔中，所述导向件的一端与所述第一固定件相连，另一端与所述第二固定件相连。
在其中一个实施例中，所述移动组件还包括产品放置件及移动件，所述产品放置件设置于所述移动件上，所述产品放置位位于所述产品放置件上。
在其中一个实施例中，所述产品放置位上开设有通气孔，所述移动件上开设有吸气孔，所述通气孔与所述吸气孔相连通。
在其中一个实施例中，所述移动件的顶壁上开设有凹槽，所述吸气孔开设于所述移动件的底壁上，所述通气孔通过所述凹槽与所述吸气孔相连通。
在其中一个实施例中，所述通气孔的数量为多个，多个通气孔间隔分布。
在其中一个实施例中，所述弹性件与所述移动件相连，所述调节件与所述移动件相连，所述贯穿孔开设于所述移动件上。
在其中一个实施例中，所述移动组件具有取放部，所述取放部靠近所述产品放置位设置，所述取放部的上表面低于所述产品放置位的上表面。
在其中一个实施例中，所述移动组件还具有第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与第二限位部间隔相对设置，所述产品放置位位于所述第一限位部与第二限位部之间。
附图说明
图1为一实施方式中用于调节触摸屏位置的夹具的结构示意图；
图2为图1中第一固定件的结构示意图；
图3为图1中第二固定件的结构示意图；
图4为图1中产品放置件的结构示意图；
图5为图1中移动件的结构示意图；
图6为图1中导向件的结构示意图；
图7为图1中调节件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，一实施方式中的用于调节触摸屏位置的夹具10包括第一固定件100、第二固定件200、移动组件300、弹性件(图未示)及调节件400。该用于调节触摸屏位置的夹具10可消除对位偏差，从而避免产品短路或对位错误的情况出现。需要说明的是，设置在该用于调节触摸屏位置的夹具10上的触摸屏可以处于半成品状态。
请一并参阅图2，第一固定件100具有第一顶面110、第一侧面120及与第一侧面120相对设置的第二侧面130，第一侧面120及第二侧面130均与第一顶面110相邻。在本实施方式中，第一顶面110上开设有第一沉头孔111，可将第一螺栓穿设于第一沉头孔111中以将第一固定件100固定在测试机上。第一沉头孔111的数量可以是两个、三个或四个。第一顶面110上还开设有第一定位孔112，以在固定第一固定件100时起到定位作用。
第一侧面120上开设有第二沉头孔121，第二侧面130上开设有第三沉头孔131，且第二沉头孔121与第三沉头孔131相连通。第一固定件100上开设有第一盲孔122，第一盲孔122朝向移动组件300，具体地，第一盲孔122开设于第一侧面120上。
请参阅图1及图3，第二固定件200与第一固定件100间隔相对设置，第二固定件200上开设有贯穿第二固定件200相对两表面的调节孔201，调节孔201的内壁设置有内螺纹。第二固定件200具有第二顶面210、第三侧面220及与第三侧面220相对设置的第四侧面230，第三侧面220及第四侧面230均与第二顶面210相邻，调节孔201贯穿第三侧面220及第四侧面230。
第二顶面210上开设有第四沉头孔211，可将第二螺栓穿设于第四沉头孔211中以将第二固定件200固定在测试机上。第四沉头孔211的数量可以是两个、三个或四个。第二顶面210上还开设有第二定位孔212，以在固定第二固定件200时起到定位作用。
在本实施方式中，第三侧面220上开设有第五沉头孔221，第四侧面230上开设有第六沉头孔，且第五沉头孔221与第六沉头孔相连通。第五沉头孔221的作用与第二沉头孔121的作用相同，第六沉头孔的作用与第三沉头孔131的作用相同，在此不再赘述。
请参阅图1、图4及图5，移动组件300位于第一固定件100与第二固定件200之间，移动组件300上具有产品放置位301。移动组件300与第一固定件100之间的距离可改变，从而实现触摸屏位置的调节。移动组件300上开设有与第一盲孔122相对应的第二盲孔302，第二盲孔302朝向第一固定件100。
具体地，移动组件300包括产品放置件310及移动件360，产品放置件310设置于移动件360上，产品放置位301位于产品放置件310上。在本实施方式中，产品放置件310与移动件360通过第三螺栓实现固定连接，可以方便拆卸产品放置件310与移动件360。当然，在其他实施方式中，产品放置件310与移动件360还可通过焊接等方式实现连接。
产品放置位301上开设有通气孔303，移动件360上开设有吸气孔361，通气孔303与吸气孔361相连通。测试时，将触摸屏放置在产品放置位301上，吸气嘴与移动件360连接，并使吸气嘴对准吸气孔361，吸气嘴吸气，空气从通气孔303流过吸气孔361后，进入吸气嘴，触摸屏在大气压的作用下，被固定在产品放置件310上。
移动件360的顶壁上开设有凹槽362，吸气孔361开设于移动件360的底壁上，通气孔303通过凹槽362与吸气孔361相连通。凹槽362可以是矩形凹槽或椭圆形凹槽等，且凹槽362的截面尺寸既大于通气孔303的截面尺寸，也大于吸气孔361的截面尺寸。凹槽362的存在为增多通气孔303的数量提供了便利性。
进一步地，通气孔303的数量为多个，多个通气孔303间隔分布。该设计一方面可以使触摸屏更紧密的被吸合，另一方面可在一定程度上防止因触摸屏受力不均匀而损坏。在本实施方式中，多个通气孔303排列成略小于触摸屏的尺寸的图案化形状。
可以理解地，在其他实施方式中，可以不采用吸气嘴吸附触摸屏的方式来将触摸屏固定在产品放置位301上。例如，可以通过在产品放置位301的上方设置一压合件，通过压合件压合触摸屏的方式来将触摸屏固定在产品放置位301上。
移动组件300具有取放部320，取放部320靠近产品放置位301设置，取放部320的上表面低于产品放置位301的上表面。在本实施方式中，取放部320的数量为两个，产品放置位301位于两个取放部320之间。当然，在其他实施方式中，取放部320的数量还可以为一个或三个。在本实施方式中，单个取放部320的长度小于图案化形状的长度，且位于图案化形状的中部，该设计可以使测试人员较方便的接触到触摸屏的两侧壁的中部，以较方便的取放触摸屏。
移动组件300还具有第一限位部330及第二限位部340，第一限位部330与第二限位部340间隔相对设置，产品放置位301位于第一限位部330与第二限位部340之间，且第一限位部330及第二限位部340的上表面均高于产品放置位301的上表面。在本实施方式中第一限位部330与第二限位部340的数量均为两个，一个取放部320位于两个第一限位部330之间，另一个取放部320位于两个第二限位部340之间，以方便触摸屏的放置。当然，在其他实施方式中，第一限位部330与第二限位部340的数量还可以均一个。
进一步地，第一限位部330与第二限位部340上均开设有第一连接孔331，移动件360上的对应位置开设有第二连接孔363，第三螺栓穿设于第一连接孔331与第二连接孔363中，以实现产品放置件310与移动件360的固定连接。该设计可以使产品放置件310与移动件360的固定更为紧密。
可选地，移动组件300还具有第三限位部350，第三限位部350的一端与远离测试机的第一限位部330相连，另一端与远离测试机的第二限位部340相连。第三限位部350的上表面高于产品放置位的上表面，第三限位部350可较好的对触摸屏远离测试机的一端起到限位作用。
请参阅图1、图2、图5及图6，移动组件300还包括导向件380，移动组件300上开设有贯穿孔364，导向件380穿设于贯穿孔364中，导向件380的一端与第一固定件100相连，另一端与第二固定件200相连。导向件380可以为滑轨等便于移动组件300稳定、方便移动的元件。
在本实施方式中，导向件380呈轴状，导向件380的数量为两个，且该轴状导向件380的两个端面上均开设有螺纹孔381。轴状导向件380的一端伸入第二沉头孔121中，第三沉头孔131中穿设有第一螺钉，且该螺钉与轴状导向件380通过螺纹孔381相连，以实现导向件380与第一固定件100的固定连接。
同理，轴状导向件380的另一端伸入第五沉头孔221中，第六沉头孔中穿设有第二螺钉，且该螺钉与轴状导向件380通过螺纹孔381相连，以实现导向件380与第二固定件200的固定连接。当然，在其他实施方式中，导向件380还可以通过焊接的方式与第一固定件100和第二固定件200相连，且导向件380的数量还可以为三个或四个。
在本实施方式中，弹性件与移动件360相抵，调节件400与移动件360相抵，贯穿孔364开设于移动件360上。当然，在其他实施方式中，弹性件可以与产品放置件310相连，调节件400也可以与产品放置件310相连，贯穿孔364还可开设于产品放置件310上。可以理解地，本实施方式中的设计有利于减少产品放置件310的体积、制作难度及制作成本。当对不同尺寸的触摸屏进行测试时，只需更换产品放置件310即可，移动件360可继续使用，灵活性好，成本低。
请参阅图1、图2及图5，弹性件位于第一固定件100与移动组件300之间，弹性件的一端与第一固定件100相抵，另一端与移动组件300相抵。在本实施方式中，弹性件为弹簧。当移动组件300向靠近第一固定件100的方向移动时，弹性件被压缩，当移动组件300向远离第一固定件100的方向移动时，压缩的弹性件可推动移动组件300向远离第一固定件100的方向移动。
在本实施方式中，弹性件的一端位于第一盲孔122的内部，另一端位于第二盲孔302的内部，该设计使得弹簧不需要借助其他元件就可以与第一固定件100与移动组件300相连，结构简单、制造成本低。当然，在其他实施方式中，可以不开设第一盲孔122及第二盲孔302，弹性件通过焊接等方式与第一固定件100和移动组件300相连。
请参阅图1、图3及图7，调节件400的一端穿过调节孔201与移动组件300相抵，调节件400的外壁设置有外螺纹，调节件400的外壁上的外螺纹与调节孔201的内壁上的内螺纹相配合，通过螺旋调节件400能使移动组件300靠近或远离第一固定件100。
在本实施方式中，调节件400的一端与移动组件300相抵接，另一端伸出第二固定件200。调节件400与移动组件300的连接方式简单、制作难度低，进一步降低了产品放置件310的加工难度。
具体地，调节件400可朝拧紧方向及与拧紧方向相反的拧出方向拧动，例如，拧紧方向为顺时针方式，拧出方向为逆时针方向。当移动组件300需靠近第一固定件100时，从拧紧方向拧动调节件400，调节件400推动移动组件300向靠近第一固定件100的方向移动。可以理解地，当移动组件300需远离第一固定件100时，从拧出方向拧动调节件400，以便于移动组件300向远离第一固定件100的方向移动。
进一步地，调节件400伸出第二固定件200的一端形成有防滑结构410。在本实施方式中，呈柱状的调节件400上被除去一块材料，以形成一个的防滑面411，该防滑面411与调节件400的圆柱面412共同形成防滑结构410。当然，在其他实施方式中，还可在调节件400的表面设置凸起和/或防滑槽以形成防滑结构410。
进一步地，可在夹具的上方设置一摄像头(图未示)，摄像头连接有显示装置，测试人员可通过显示装置观测到触摸屏的pin脚与测试机的金手指的对位情况，以进一步降低测试难度，提高测试效率。当然，在其他实施方式中，测试人员也可直接通过肉眼进行观测。
上述用于调节触摸屏位置的夹具10至少具有以下优点：
测试时，将触摸屏放置于产品放置位301上，先利用吸风嘴通过吸气孔361、凹槽362及通气孔303吸附触摸屏，然后测试人员通过显示装置或肉眼观测pin脚与金手指的对位情况，如对位合适则开始测试。
如对位不合适，判断触摸屏需要被移动的方向。当触摸屏需要向靠近第一固定件100的方向移动时，从拧紧方向拧动调节件400，由于调节件400与的一端与移动组件300相抵接，且调节件400的外壁上的外螺纹与调节孔201的内壁上的内螺纹相配合，故调节件400在拧动力的作用下能靠近第一固定件100，移动组件300在调节件400的推动作用下，压缩弹簧，通过导向件380向靠近第一固定件100的方向移动。当触摸屏的pin脚与测试机的金手指对位合适时，停止调节调节件400。
当触摸屏需要向远离第一固定件100的方向移动时，从拧出方向拧动调节件400，由于调节件400的外壁上的外螺纹与调节孔201的内壁上的内螺纹相配合，故调节件400在拧动力的作用下能远离第一固定件100。此时，被压缩的弹性件因受到的压缩力减少，故弹力大于压缩力，从而推动移动组件300向远离第一固定件100的方向移动，以使触摸屏位置相对远离第一固定件100。触摸屏的pin脚与测试机的金手指对位合适时，停止调节调节件400。
此外，由于调节件400相对靠近或远离第一固定件100的位移是基于调节件400的外壁上的外螺纹与调节孔201的内壁上的内螺纹相配合的基础上实现的，故调节件400的位移与调节件400被拧过的圈数有关。因此，可通过减少调节件400被拧过的圈数来减少调节件400发生的位移，从而实现触摸屏位置的无级微调。
该用于调节触摸屏位置的夹具10通过使触摸屏相对第一固定件100发生位移，进而产生与测试机的位移，以消除对位偏差，从而避免产品短路或对位错误的情况出现。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。