本实用新型涉及精密加工领域，尤其是高精度零件定位用通用装夹治具靠位器。
背景技术：
在进行医疗、汽车、电气部件加工时，尤其是不同类型的移料手术床腿板精密零部件加工时，经常需要对胚料进行重复装夹，而重复装夹，工件每次放置位置的准确性直接影响加工的稳定性和产品的一致性，但是，长期以来，没有与装夹治具匹配的定位装置来使胚料放置位置的一致性，从而保证加工的有效性，因此导致实际放置工件时，需要投入大量人工来根据产品定位面的高度来进行定位，操作难度大、耗工耗时。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供高精度零件定位用通用装夹治具靠位器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，包括安装支座，所述安装支座上设置有第一调节柱，所述第一调节柱上可转动且位置可调地连接有转接件，所述转接件上可转动且位置可调的设置有第二调节柱，所述第二调节柱与所述第一调节柱垂直，所述第二调节柱上位置可调地设置有第三调节柱，所述第三调节柱与所述第一调节柱平行。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：所述安装支座上设置有一组安装孔，其中至少一个所述安装孔为腰型孔。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：所述安装支座的一侧小端面处开设有一圆槽，其圆周面上开设有一与所述圆槽导通的螺孔，所述第一调节柱可地插到所述圆槽中并通过螺接到所述螺孔中的螺栓固定。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：所述第一调节柱的表面涂布有DLC涂层。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：所述转接件包括本体，所述本体上形成用于插接所述第一调节柱的第一通孔以及用于插接第二调节柱的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与一丛所述本体的一端向另一端延伸一定距离的缺口连通，两个缺口的两侧分别设置有用于连接螺栓且共轴的组装孔。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：两个所述缺口形成的幅面相互垂直。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：所述第二调节柱的一端开设有螺孔，所述第三调节柱的表面形成有与所述螺孔匹配的外螺纹。
优选的，所述的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器，其中：所述第三调节柱朝向本体的一端涂布有DLC涂层。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本实用新型设计精巧，结构简单，通过第一调节柱、第二调节柱、第三调节柱可以有效的实现定位端面在X轴、Y轴、Z轴三个方向的调整和旋转，从而能够满足不同工件的靠边定位要求，并且能够与各种夹具配合使用，通用性、适用性强，操作简单，易于操作。
采用特制的转接件能够有效的实现其和第一调节柱和第二调节柱之间的组装和拆卸；同时通过对缺口的设置，能够使得转接件保持足够的支撑强度。
安装支座上设置的腰型孔能够便于根据平口钳上的安装孔调整位置，从而适用更多的平口钳使用。
第一定位柱表面及第三定位柱的端面涂布DLC涂层能够有效的改善它们的耐磨性，从而延长部件的使用寿命。
整个靠边器采用可拆卸结构，便于进行拆卸和组装，材料易于获取，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型的组装状态示意图；
图2是本实用新型的分解状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示时所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合附图对本实用新型的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器进行阐述，如附图1、附图2所示,包括安装支座1，所述安装支座1可以是已知的各种形状，优选为长方体，所述安装支座1上设置有一组用于与平口钳连接的安装孔11，所述安装孔11位于所述安装支座1的长度方向侧面上，且其中至少一个所述安装孔11为腰型孔。
如附图2所示，所述安装支座1的一侧小端面处开设有一圆槽12，其圆周面上开设有一与所述圆槽12导通的螺孔13，所述螺孔13的延伸方向与所述圆槽12的延伸方向垂直，如附图1所示，一第一调节柱2可拆卸地插接到所述圆槽12中并通过螺接到所述螺孔13中的螺栓进行固定，并且所述第一调节柱2的表面涂布有用于防护的DLC涂层。
如附图1、附图2所示，所述第一调节柱2上可转动且位置可调地连接有转接件3，具体来说，所述转接件3包括长方体结构的本体31，所述本体31靠近两端的位置形成有用于插接所述第一调节柱2的第一通孔32以及延伸方向与所述第一通孔32垂直的第二通孔33，所述第一通孔32和第二通孔33分别贯穿所述本体31两个相对的长端面，并且，所述第一通孔32和第二通孔33分别与一丛所述本体31的一端的小端面向另一端的小端面延伸一定距离的缺口34连通，两个所述缺口34形成的幅面相互垂直；两个缺口34的两侧分别设置有用于连接螺栓且共轴的组装孔35，通过一螺栓贯穿两个所述组装孔35并与螺母配合可以使缺口34缩小从而使得所述第一通孔32和第二通孔33的内壁将位于其中的部件抱紧固定。
所述第二通孔33内可转动且位置可调的设置有第二调节柱4，所述第二调节柱4与所述第一调节柱2垂直，所述第二调节柱4的一端（外端）开设有螺孔41，所述螺孔41中位置可调地设置有第三调节柱5，所述第三调节柱5与所述第一调节柱2平行，所述第三调节柱5的表面形成有与所述螺孔41匹配的外螺纹，且其朝向本体31的一端涂布有DLC涂层；当然在其他实施例中，所述第二调节柱4的一端设置的也可以是一通孔，所述第三调节柱5是一定位销，所述定位销连接驱动其在所述通孔中伸缩的动力装置。
实际组装时，将第一调节柱2插接到所述圆槽12中，并通过螺栓进行固定，将所述转接件套在所述第一调节柱2上，并通过螺栓和螺母锁紧，然后将第二调节柱4插接到所述转接件3的第二通孔33中并调整其在所述第二通孔33中的位置和角度，然后通过螺栓赫尔螺母锁紧，将所述第三调节柱5插接到所述螺孔41中并调节其在螺孔中的位置，具体调整时，根据待定位工件的形状进行各调节柱的角度和位置的调整。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。