本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种模切机的清废模具。
背景技术：
模切产品的中间往往存在一些小废料需要予以去除，目前均采用手工方式。现有技术的模切机，一般不具有自动清废功能，即使具有，也会因为清废模具的动作，容易造成模切产品在去除小废料时被拉伤，既难以保证模切质量，又影响生产速度的提高。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可对模切产品进行高质量清废，避免对模切产品造成拉伤，保证模切质量、提高生产速度的模切机清废模具。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
模切机清废模具，其特征在于：包括在模具安装板上作相反方向活动的清废上模和清废下模，清废上模安装上针和压杆，上针固定于清废上模的底部，压杆弹性设于清废上模的底部，清废下模安装下针，下针弹性设于清废下模的顶部，清废上下模之间设有中间板，中间板在模具安装板上固定设置，中间板设有针孔对准模切产品具有的小废料位置，上针从上面对准针孔，下针从下面对准针孔；清废工作时，上针在将模切产品中间的小废料进行捅出前，下针从下面方向和上针一起将小废料进行夹紧。
采用上述技术方案后，上针在将模切产品中间的小废料进行捅出前，首先压杆将模切产品压紧在中间板上，然后下针从下面方向和上针一起将小废料进行夹紧，再接着上针推动小废料、下针一起下移，这样小废料四周与模切产品之间的相连点就能够被同时进行快速扯断，避免对模切产品造成拉伤，保证模切质量、提高生产速度。
作为优选，上针通过上针座在清废上模固定安装，压杆上下活动设于压杆套内，压杆套的下方设有上弹簧推动压杆向下，压杆的上杆端连接上挡螺母，压杆套在清废上模固定安装，下针上下活动设于针杆套内，针杆套内设有下弹簧推动下针向上，针杆套通过下针座在清废下模固定安装。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为清废工作过程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作详细的描述：
如图所示，本实用新型的模切机清废模具，包括在模具安装板上作相反方向活动的清废上模1和清废下模2，清废上模1安装上针4和压杆8，上针4固定于清废上模1的底部，上针4通过上针座3在清废上模1固定安装，压杆8弹性设于清废上模1的底部，压杆8上下活动设于压杆套6内，压杆套6的下方设有上弹簧7推动压杆8向下，压杆8的上杆端连接上挡螺母5，压杆套6在清废上模1固定安装，清废下模2安装下针10，下针10弹性设于清废下模2的顶部，下针10上下活动设于针杆套11内，针杆套11内设有下弹簧12推动下针10向上，针杆套11通过下针座13在清废下模2固定安装。清废上下模之间设有中间板9，中间板9在模具安装板上固定设置，中间板9设有针孔对准模切产品具有的小废料位置，上针4从上面对准针孔，下针10从下面对准针孔；清废工作时，上针4在将模切产品101中间的小废料102进行捅出前，下针10从下面方向和上针4一起将小废料102进行夹紧。
通过上述设计，上针4在将模切产品101中间的小废料102进行捅出前，首先压杆8将模切产品101压紧在中间板9上，然后下针10从下面方向和上针4一起将小废料102进行夹紧，再接着上针4推动小废料102、下针10一起下移，这样小废料102四周与模切产品101之间的相连点能够被同时进行快速扯断，避免对模切产品造成拉伤，上针推动小废料、下针一起下移的动作过程可见图2所示。