本实用新型涉及印刷制造技术领域，尤其涉及一种压痕模斜切机的裁剪机构及压痕模斜切机。
背景技术：
在印刷行业中，往往需要用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状的成型工艺。利用压线刀或者压线模，通过压力在板料上压出线痕，或者利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮廓，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌形禁片插入对应的模切锁孔之中，即可成型，制作过程主要经过印刷，表面加工，模切压痕，等工作过程。
但是传统技术中，裁剪机构的运刀方向是垂直上下移动，裁剪完成的压痕模剖面切口是V形的平整切口，传统机构加工的产品在实际运用中，由于产品端口是平整的垂直切口，所以压痕模在印刷行业中拼接使用时，容易在拐角位的拼接缝隙中夹到纸，造成产品加工失败。
技术实现要素：
为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种压痕模斜切机的裁剪机构及压痕模斜切机，该压痕模斜切机的裁剪机构通过对压痕模XYZ三方向进行裁剪，形成XYZ三个方向均被裁剪的V形切口，从而可以杜绝压痕模在拼接使用时产生的夹纸现象。
本实用新型的一方面提供了一种压痕模斜切机的裁剪机构，其包括：
两V形切刀，横截面成V形结构；
两刀座，两刀座固定设置于两V形切刀下方，与V形切刀配合将放置于刀座上的压痕模切断。
进一步地，还包括V形滑槽，在刀座上端设置有V形滑槽，V形滑槽与V 形切刀大小形状相匹配，V形切刀沿V形滑槽向斜下方移动。
进一步地，还包括：进料口，在V形滑槽下方设置有进料口，进料口的大小形状与压痕模大小形状相匹配，压痕模通过进料口进入刀座中。
进一步地，还包括：V形槽口，在刀座下端设置有V形槽口，V形槽口与 V形切刀之间形成剪切力，通过与V形切刀配合，将放置于刀座上的压痕模切断。
进一步地，还包括：设置在进料口前且邻接刀座设置的导向组件，其包括：底座，底座上纵向设置有凹槽，设置在底座的凹槽内并可在凹槽内上下移动的升降调节块，在升降调节块上沿压痕模的行进方向上设置有至少一个活动定位轮，活动定位轮的厚度由轮心开始向轮缘逐渐递减。
进一步地，还包括：设置在一进料口前的测量组件，其包括：固定设置的刻度尺，可沿刻度尺的长度方向滑动的滑动块，滑动块靠近进料口的一端呈V形。
进一步地，还包括：通孔，通孔设置于V形切刀上，外部动力装置通过通孔带动V形切刀向斜下方做相向运动。
本实用新型的另一方面提供了一种具有上述所述的压痕模斜切机。
借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：V形切刀通过切斜向下对压痕模XYZ三个方向进行裁剪，形成XYZ三个方向均被裁剪的V形切口，拼接使用时，可以杜绝压痕模在产生的夹纸现象。
附图说明
图1a,图1b是刀座与V形切刀组合连接的不同视角的结构示意图
图1c是刀座与V形切刀组合连接的透视图；
图2a、图2b是刀座不同视角的结构示意图；
图3a、图3b、图3c、图3d是V形切刀不同角度的结构示意图；
图4是压痕模裁剪后拼接使用示意图；
图5是压痕模斜切机的结构示意图；
图6a、图6b、图6c是图5中A区域的放大示意图；
图7是导向组件的拆解示意图；
图8a、图8b、图8c是图5中C区域的放大示意图；
附图标记：
1：操作杆；2：操作杆支座；3：H形连接件；5：斜导向滑轨；8：斜推块；9：V形切刀；10：刀座；11：支撑板；14：推板；15：通孔；16：进料口；17：V形槽口；18：V形导向槽；A区域为导向组件；B区域为接缝处的复合切口；C区域为测量组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。图 1中到图3中相同的部件均采用相同的附图标记表示，对于不涉及本实用新型改进点的已有部件，将简单介绍或者不介绍，而重点介绍相对于现有技术作出改进的组成部件。
本实用新型提供的一种压痕模斜切机的裁剪机构，其包括：两V形切刀 9，横截面成V形结构；两刀座10，两刀座10固定设置于两V形切刀9下方，与V形切刀9配合将放置于两刀座10上的压痕模切断。
在本实施方式中，在两V形切刀9下固定设置有两刀座10，两刀座10 上方分别设置有两V形导向槽18，V形导向槽18与V形切刀9形状大小相匹配，V形切刀9的一端与通过通孔15与外部动力装置相连接，另一端放置于V形导向槽18上，用于固定V形切刀9的移动方向，避免了V形切刀9在裁剪过程中横向位移，导致裁剪压痕模底纸失败。在V形导向槽18的下方设置有进料口16，进料口16呈现三角形状，与压痕模形状大小相匹配，当压痕模从进料口16进入，V形切刀9在外部动力装置的带动下沿着V形导向槽18 向斜下方移动，当V形斜刀9移动到V形槽口17上方，与V形槽口17相配合，V形槽口17上设置有刀刃，V形切刀9与V形槽口17上的刀刃形成剪切力，将压痕模剪断。V形切刀9沿着V形导向槽18向斜下方运动，能同时进行XYZ三方向进行裁剪，裁剪完成后形成XYZ三方向同时被切开的V形切口 (如图4所示)，在压痕模在印刷行业中拼接使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现。
请参阅图6a-图6c和图7,导向组件设置在进料口16前，与刀座10相邻接，导向组件包括：底座22，底座22上纵向设置有凹槽23，升降调节块24 固定在底座22的凹槽23内，并可在凹槽23内上下移动。在升降调节块24 上沿压痕模的行进方向上设置有至少一个活动定位轮25，活动定位轮25的厚度由轮心开始向轮缘逐渐递减，活动定位轮25卡入压痕模的中心槽，压紧压痕模，压痕模中心线110与V形切刀9中心自动对准。
在一具体实施方式中，升降调节块24通过螺丝111和螺母112固定在底座22上，底座22上设置有一凹槽23，通过旋转螺丝111，来调整升降调节块24的位置，当需要更换其他款式的压痕模时，压痕模的中心槽的中心线 110高度发生变化，此时逆时针旋转螺丝111，使之与螺母112分离，升降调节块24处于可自由调整高度的状态，可以自行调整升降调节块24的位置，当调整升降调节块24到适合的高度，顺时针旋转螺丝111，使之与螺母112 相结合，进而固定升降调节块24。当活动定位轮25对压痕模进行定位后，压痕模的中心线110会自动对准V形切刀9的中心，压痕模能平稳精确的从进料口16进入到刀座10中，通过活动定位轮25与升降调节块24相互配合，设置在刀座10上方的两V形切刀9可以精确的对压痕模进行裁剪，裁剪后的压痕模的前端切口剖面左右对称，并且成XYZ三方向同时被切开的V形切口，在压痕模在印刷行业中拼接使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现。
请参阅图8a-图8c，测量组件设置在一进料口16前，其包括：固定设置的刻度尺27，可沿刻度尺27的长度方向滑动的滑动块26，滑动块26靠近进料口16的一端呈V形。具体的，在一实施方案中，当需要裁剪预定长度的压痕模时，滑动刻度尺27上的滑动块26，当滑动块26到达相应的刻度上时，压痕模在导向组件的导向作用下，从进料口16进入，从靠近有测量组件的一端的进料口16伸出，使之与滑动块26的V形端相抵，此时操作操作杆1，使V形切刀9斜向下对压痕模进行裁剪，使裁剪出的压痕模成预定的长度。
压痕模斜切机主要包括有：支撑板11，操作杆1，H形连接件3，操作杆支座2，推板14，两斜导向滑轨5，两斜推块8，两V形切刀9，两刀座10，导向组件A，测量组件C。操作杆支座2设置在支撑板11上，与操作杆1连接；H形连接件3一端与操作杆1连接，另一端与推板14连接，H形连接件 3将操作杆1向下的压力传递到推板14上；两导向滑轨5分别设置于两斜推块8与支撑板11之间，用于导向两V形切刀9的方向；两刀座10固定设置在两V形切刀9下方，与V形切刀9配合，对放置在刀座10上的压痕模进行裁剪；导向组件A，设置在刀座10前，使压痕模平稳精确的进入刀座10中；测量组件C，设置在刀座10一侧，用于测量所要裁剪的压痕模的长度。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。