本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种碳纤护壳来样定制加工设备。
背景技术：
碳纤维（carbon.fiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
但现有的设备对结构复杂的产品进行加工时，由于轴与轴之间连接不够灵活，导致制作出的成品会有达不到客户要求的状况发生，且不灵活的移动也会降低设备的加工效率，同时加工时加工出的碎屑会附着在原料上，影响操作者的查看，不利于原料加工时的查看。
所以，如何设计一种碳纤护壳来样定制加工设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳纤护壳来样定制加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤护壳来样定制加工设备，包括基座、支架和加工装置，所述基座上方设有支架，所述支架滑动设置在基座中，所述支架上方设有两个加工装置，所述加工装置固定设置在支架中，所述基座上方设有两条工作台滑轨，所述工作台滑轨呈对称状嵌入设置在基座中，所述基座前后两侧均设有支架滑轨，所述支架滑轨固定设置在基座中，所述支架靠近基座一侧设有升降滑轨，所述升降滑轨嵌入设置在支架中，所述支架上方设有移位横杆，所述移位横杆滑动设置在支架中，所述加工装置内部设有内杆，所述内杆嵌入设置在加工装置中，所述内杆外表面左右两侧均设有内杆滑轨，所述内杆滑轨固定设置在内杆中，所述内杆下方设有角度调节杆，所述角度调节杆通过螺钉固定连接在内杆中，所述角度调节杆下方设有加工头，所述加工头固定设置在角度调节杆中，所述加工头左侧设有除尘风嘴，所述除尘风嘴嵌入设置在加工头中，所述加工头下方设有钻头，所述钻头通过螺钉固定连接在加工头中，所述加工装置内壁左右两侧均设有主杆滑轨，所述主杆滑轨固定设置在加工装置中，所述基座上方设有工作台，所述工作台滑动设置在基座中，所述工作台上方设有工作支台，所述工作支台嵌入设置在工作台中，所述工作支台下方设有连接座，所述连接座固定设置在工作支台中，所述连接座下方设有旋转杆，所述旋转杆嵌套设置在连接座中，所述工作台内部设有转动电机，所述转动电机通过螺钉固定连接在工作台中，所述支架左侧设有电控箱，所述电控箱固定设置在支架中。
进一步的，所述两侧的内杆滑轨均与主杆滑轨相互咬合连接。
进一步的，所述角度调节杆数量为四根，且四根角度调节杆呈均匀分布状设置在加工头上方四周。
进一步的，所述除尘风嘴下端呈倒“圆锥”状设置在加工头中，且除尘风嘴下端由可调速的风嘴头制成。
进一步的，所述工作支台设有四个，且四个工作支台呈等距离的对称状设置在工作台上。
进一步的，所述旋转杆由可伸缩高度的电控液压杆制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳纤护壳来样定制加工设备，通过两侧的内杆滑轨均与主杆滑轨相互咬合连接，可使得内杆在加工时可独立下降，不影响另一个加工装置的加工工作，使两个加工装置可同时进行独立加工，达到加快设备加工速度的目的，解决了现有的装置只能整体进行升降位移的不足，通过四根角度调节杆呈均匀分布状设置在加工头上方四周可使加工头在运行时可进行小角度的倾斜调整，使得钻头可一次性加工更大的面积，从而减少设备的调整时间，达到提高设备加工效率的目的，同时加工头可进行角度调整也可加工更加复杂的图纸，解决了现有的装置大多无法进行角度调整的不足，通过除尘风嘴下端呈倒“圆锥”状设置在加工头中可使电机转动产生的风被传送到风嘴中时以更大的风速喷射在原料上，使得原料的附着的碎屑被快速吹离原料表面，达到对原料快速除尘的目的，解决了现有的装置对附着在原料上的碎屑无法及时清除的不足，通过四个工作支台呈等距离的对称状设置在工作台上使得设备可一次性加工多个原料，从而提高原料的加工速度，达到快速加工的目的，解决了现有的装置加工速度不够快的不足，工作支台为更好地进行原料加工，可通过转动电机驱动旋转杆进行转动从而带动工作支台的旋转，使得原料在工作支台上进行旋转加工，使得原料在加工时无需移动位置即可进行多面加工，同时旋转杆由可伸缩高度的电控液压杆制成，利用电控压压杆的伸缩作用可控制工作支台下降位置至工作台同一平面，使得工作台也可加工大件原料，达到可加工多种规格原料的目的，解决了现有的装置无法加工多种规格原料的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的工作台剖面结构示意图；
图3是本实用新型的加工装置剖面结构示意图。
图中：1-基座；101-工作台滑轨；102-支架滑轨；2-支架；201-升降滑轨；202-移位横杆；3-加工装置；301-内杆；3011-内杆滑轨；302-角度调节杆；303-加工头；3031-除尘气嘴；3032-钻头；304-主杆滑轨；4-工作台；401-工作支台；402-旋转杆；403-转动电机；404-连接座；5-电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤护壳来样定制加工设备，包括基座1、支架2和加工装置3，基座1上方设有支架2，支架2滑动设置在基座1中，支架2上方设有两个加工装置3，加工装置3固定设置在支架2中，基座1上方设有两条工作台滑轨101，工作台滑轨101呈对称状嵌入设置在基座1中，基座1前后两侧均设有支架滑轨102，支架滑轨102固定设置在基座1中，支架2靠近基座1一侧设有升降滑轨201，升降滑轨201嵌入设置在支架2中，支架2上方设有移位横杆202，移位横杆202滑动设置在支架2中，加工装置3内部设有内杆301，内杆301嵌入设置在加工装置3中，内杆301外表面左右两侧均设有内杆滑轨3011，内杆滑轨3011固定设置在内杆301中，内杆301下方设有角度调节杆302，角度调节杆302通过螺钉固定连接在内杆301中，角度调节杆302下方设有加工头303，加工头303固定设置在角度调节杆302中，加工头303左侧设有除尘风嘴3031，除尘风嘴3031嵌入设置在加工头303中，加工头303下方设有钻头3032，钻头3032通过螺钉固定连接在加工头303中，加工装置3内壁左右两侧均设有主杆滑轨304，主杆滑轨304固定设置在加工装置3中，基座1上方设有工作台4，工作台4滑动设置在基座1中，工作台4上方设有工作支台401，工作支台401嵌入设置在工作台4中，工作支台401下方设有连接座404，连接座404固定设置在工作支台401中，连接座404下方设有旋转杆402，旋转杆402嵌套设置在连接座404中，工作台4内部设有转动电机403，转动电机403通过螺钉固定连接在工作台4中，支架2左侧设有电控箱5，电控箱5固定设置在支架2中。
进一步的，两侧的内杆滑轨3011均与主杆滑轨304相互咬合连接，可使得内杆301在加工时可独立下降，不影响另一个加工装置3的加工工作，使两个加工装置3可同时进行独立加工，达到加快设备加工速度的目的.
进一步的，角度调节杆302数量为四根，且四根角度调节杆302呈均匀分布状设置在加工头303上方四周，通过四根角度调节杆302可使加工头303在运行时可进行小角度的倾斜调整，使得钻头3032可一次性加工更大的面积，从而减少设备的调整时间，达到提高设备加工效率的目的。
进一步的，除尘风嘴3031下端呈倒“圆锥”状设置在加工头303中，且除尘风嘴3031下端由可调速的风嘴头制成，可使电机转动产生的风被传送到除尘风嘴3031中时以更大的风速喷射在原料上，使得原料的附着的碎屑被快速吹离原料表面，且尘风嘴3031下端由可调速的风嘴头制成可对喷出的风进行调整，防止风速过大将原料进行位置，影响加工的精度。
进一步的，工作支台401设有四个，且四个工作支台401呈等距离的对称状设置在工作台4上，可使得设备可一次性加工多个原料，从而提高原料的加工速度，达到快速加工的目的。
进一步的，旋转杆402由可伸缩高度的电控液压杆制成，使得原料在工作支台上进行旋转加工，使得原料在加工时无需移动位置即可进行多面加工，同时利用电控压压杆的伸缩作用可控制工作支台401下降位置至工作台4同一平面，使得工作台4也可加工大件原料。
工作原理：首先，将装置安装在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，使用时首先将电控箱5与电脑或者u盘连接，将需要加工的图纸传输到电控箱5中，再由电控箱5设置好设备的运行次序，设定好通过电控箱5启动设备，将支架2利用支架滑轨201和工作台4利用工作台滑轨401移动到最佳工作位置，随后将需要加工的原料放置在工作台4上，若只是加工小块原料可将其放置在工作支台401上，利用四个工作支台401呈等距离的对称状设置在工作台4上使得设备可一次性加工多个原料，从而提高原料的加工速度，同时为更好的进行小块原料的加工，可利用转动电机403驱动旋转杆402进行旋转从而带动工作支台401的旋转，使得原料在工作支台401上进行旋转加工，使得原料在加工时无需移动位置即可进行多面加工，同时旋转杆402由可伸缩高度的电控液压杆制成，利用电控压压杆的伸缩作用可控制工作支台401下降位置至工作台4同一平面，使得工作台4也可加工大件原料，放置好后启动加工装置3，通过内杆301中的转子进行转动带动加工头303上的钻头3032进行转动，从而开始对原料的加工，同时“圆锥”状的除尘风嘴3031可使电机转动产生的风被传送到风嘴中时以更大的风速喷射在原料上，使得原料的附着的碎屑被快速吹离原料表面，有利于操作者对原料的检查，钻头3032加工时可通过四根角度调节杆302呈均匀分布状设置在加工头303上进行小角度的倾斜调整，使得钻头3032可一次性加工更大的面积，从而减少设备的调整时间，通过上述结构的配合使用，使得设备在使用时拥有更快的加工速度以及可加工多种规格原料，从而提高了设备的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。