本实用新型属于剪刀技术领域，更具体地说，尤其涉及一种设置有保护装置的可拆卸剪刀。
背景技术：
目前，现有的可拆剪刀，为了防止两张剪片在正常使用时出现相对脱离情况，一般都设置有保护装置，但是现有的该类设置有保护装置的剪刀，在需要将两张剪片相对拆卸或组装时，需要单独手动操作保护装置才能将两张剪片相对拆卸或组装，操作起来相对麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种保护装置不需另外单独操作，通过操作两张剪片相对转动打开或咬合即可驱动保护装置工作，能够方便两张剪片拆卸或组装的设置有保护装置的可拆卸剪刀。
本实用新型通过以下技术方案实现。
本实用新型是一种设置有保护装置的可拆卸剪刀，包括第一剪片、第一柄体、第二剪片和第二柄体，所述第一剪片的后端与第一柄体的前端固定，所述第二剪片的后端与第二柄体的后端固定，所述第一剪片上设置有安装凸杆，所述安装凸杆的顶端设置有止挡部，所述第二剪片上设置有与安装凸杆及止挡部配合的套合孔，所述第一剪片后端设置有能够限制第二剪片相对第一剪片转动打开角度的保护装置，所述保护装置包括挡片和转轴，所述挡片通过转轴和第一剪片转动连接，所述挡片包括第一阻挡端和第二阻挡端，所述第一阻挡端设置成在第二剪片相对第一剪片转动打开到止挡部能够轴向脱离套合孔位置之前能够对第二剪片进行阻挡，所述第二阻挡端设置成在第二剪片相对第一剪片从止挡部能够轴向脱离套合孔位置转动到两剪片完全咬合位置之前能够由第二剪片驱动使第一阻挡端回到初始位置。以上结构的优点在于，需要将两剪片拆卸时，通过操作第二剪片相对第一剪片转动能够驱动第一阻挡端转动实现剪片的解锁方便拆卸，两剪片组装时，第二剪片相对第一剪片转动过程中能够驱动第二阻挡端转动使第一阻挡端转动复位到对第二剪片的保护位置，防止在正常使用时第二剪片相对第一剪片转动过度影响使用，省却在拆卸或组装两剪片时需要另外操作保护装置的麻烦，结构简单，使用体验好。
优选地，所述挡片上设置有定位凸起，所述第一剪片上设置有与定位凸起配合的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽设置成在定位凸起卡入时能够使挡片的第一阻挡端停留在对第二剪片进行阻挡的位置。通过设置定位凸起和第一定位凹槽，可以增加挡片和第一剪片之间的阻尼，使得第二剪片相对第一剪片转动超过正常使用角度后，需要对第二剪片施加比正常使用时更大的作用力才能推动挡片的第一阻挡端转动实现解锁，能够提高挡片在剪刀正常使用时对第二剪片的阻挡效果。
优选地，所述止挡部设置成在第二剪片从与第一剪片完全咬合状态相对第一剪片转动打开90度时能脱离套合孔，所述第一凹槽设置成在定位凸起卡入时能够使挡片的第一阻挡端停留在第二剪片从与第一剪片完全咬合状态相对第一剪片转动打开到80~85度的位置。以上角度设置，给正常使用剪刀操作作第二剪片相对第一剪片转动预留了足够转动角度，能够避免挡片影响剪刀的正常使用。
优选地，所述第一剪片上还设置有与定位凸起配合的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽设置成在定位凸起卡入时能够使挡片的第一阻挡端停留在容第二剪片通过的位置。通过设置第二定位凹槽，可以进一步保证挡片相对第一剪片的位置，在剪片拆卸或组装时能保证第二剪片能驱动第一阻挡端或第二阻挡端，避免了人工调整挡片位置的麻烦。
优选地，所述转轴位于挡片外侧的端部设置有轴帽，所述轴帽和挡片之间设置有为挡片压紧第一剪片提供弹力的弹簧。设置弹簧可以避免挡片因第一剪片和转轴的轴帽之间的距离过大导致挡片松动的情况出现。
优选地，所述定位凸起设置在第一阻挡端朝向第一剪片的侧面上。
优选地，所述定位凸起设置在第二阻挡端朝向第一剪片的侧面上。
本实用新型的优点在于，在拆卸或组装两剪片过程中，保护装置不需要另外单独操作，结构简单，两张剪片拆卸或组装方便，在需要将第一剪片和第二剪片相对拆卸时，只需操作两张剪片相对转动，在两张剪片相对转动超过正常使用角度后继续对两张剪片施加作用力，则第二剪片会推动阻挡其的第一阻挡端使之转动直至第二剪片可以通过继续转动，当第二剪片相对第一剪片转动到90度时即止挡部可以轴向脱离套合孔时即可将第二剪片相对第一剪片拆卸下来，当需要将第一剪片和第二剪片组装时，只需将第二剪片的套合孔对准第一剪片的止挡部套入，然后转动第二剪片，在第二剪片转动过程中第二剪片会推动挡片的第二阻挡端使挡片转动直至第一阻挡端转动回初始位置，即定位凸起卡入第一定位凹槽中。
附图说明
图1为本实用新型第一剪片和第二剪片完全咬合时的组装结构示意图。
图2为图1的AA部剖视结构示意图。
图3为本实用新型第一剪片及第一柄体的结构示意图。
图4为本实用新型第二剪片相对第一剪片转动打开至与第一阻挡端接触时的结构示意图。
图5为本实用新型第二剪片相对第一剪片转动至止挡部与套合孔重叠可拆卸时的结构示意图。
图6为本实用新型第二剪片与第剪片组装后朝咬合方向转动至与第二阻挡部接触时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括第一剪片1、第一柄体2、第二剪片3和第二柄体4，所述第一剪片1的后端与第一柄体2的前端固定，所述第二剪片3的后端与第二柄体4的后端固定，所述第一剪片1上设置有安装凸杆，所述安装凸杆的顶端设置有止挡部11，所述第二剪片3上设置有与安装凸杆及止挡部11配合的套合孔31，在本实用新型提供的实施例中，所述止挡部11设置成在第二剪片3从与第一剪片1从完全咬合状态相对第一剪片1转动打开90度时能脱离套合孔31，所述第一剪片1后端设置有能够限制第二剪片3相对第一剪片1转动打开角度的保护装置，所述保护装置包括挡片5和转轴6，所述挡片5通过转轴6和第一剪片1转动连接，所述挡片5包括第一阻挡端51和第二阻挡端52，所述第一阻挡端51设置成在第二剪片相3对第一剪片1转动打开到止挡部11能够轴向脱离套合孔31位置之前能够对第二剪片3进行阻挡，所述第二阻挡端52设置成在第二剪片3相对第一剪片1从止挡部11能够轴向脱离套合孔31位置转动到两剪片完全咬合位置之前能够由第二剪片3驱动使第一阻挡端51回到初始位置。
如图所示2，为了使挡片5更好定位以保证挡片5对第二剪片3的阻挡效果，在本实用新型提供的实施例中，所述挡片5的第一阻挡端51朝向第一剪片1的侧面上设置有半球形的定位凸起53，所述第一剪片1上设置有与定位凸起53配合的第一定位凹槽7，所述第一凹槽7设置成在定位凸起53卡入时能够使挡片5的第一阻挡端51停留在第二剪片3从与第一剪片1完全咬合状态相对第一剪片1转动打开到80~85度的位置，最好在80度位置，另外，为了避免挡片5出现松动影响阻挡效果，所述转轴6位于挡片5外侧的端部设置有轴帽61，所述轴帽61和挡片5之间设置有为挡片5压紧第一剪片1提供弹力的弹簧9。
如图3所示，作为进一步改进，所述第一剪片1上还设置有与定位凸起53配合的第二定位凹槽8，所述第二定位凹槽8设置成在定位凸起53卡入时能够使挡片5的第一阻挡端51停留在容第二剪片3通过的位置，即第二剪片3推动第一阻挡端51转动后并能通过第一阻挡端51时所述第一阻挡端51所停留的位置。
本实用新型的工作原理：
如图4所示，当第二剪片3相对第一剪片1逆时针转动打开到与挡片5的第一阻挡端51接触时，此时对第二剪片3施加更大的作用力使第二剪片3的侧边缘推动第一阻挡端51以转轴6为轴转动直至第二剪片3能通过第一阻挡端51，此时第一阻挡端51上设置的定位凸起53卡入第二定位槽8中；如图5所示，当第二剪片3相对第一剪片1转动打开到止挡部11和套合孔31重合时，第二剪片3即可相对第一剪片1拆卸下来，此时转轴6亦可以对第二剪片3的转动角度进行限制，避免第二剪片3相对第一剪片1转动过度，方便止挡部11和套合孔31的对准；如图6所示，当需要将第二剪片3和第一剪片3组装时，将第二剪片3的套合孔31与第一剪片1的止挡部11对准套入然后将第二剪片3相对第一剪片1顺时针转动至于挡片5的第二阻挡部52接触时，加大对第二剪片3的作用力使其继续转动时，第二剪片3的侧边即会推动第二阻挡端52以转轴6为轴转动，使第一阻挡部51上设置的定位凸起53卡入第一定位槽7中复位，当第二剪片3相对第一剪片1转动到完全咬合位置时，此时转轴6亦起到限制第二剪片3继续转动的作用，避免第二剪片3转动过度影响正常使用。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。