本实用新型涉及线束生产设备领域，具体涉及一种线束拆盖装置。
背景技术：
线束生产过程中因为多种不可控原因，不可避免的会产生个别次品，对于次品的部分零件，是可以回收重复再利用的，例如，部分产品连接器的外壳采用两片金属制成上下盖盖接后插入销钉进行铆接固定，次品将销钉去除拆盖后，金属制外壳不影响再次使用。现有对次品拆盖都通过手工来实现，通过对准销钉铆接处插入顶针，将销钉强行从金属外壳中挤出实现线束拆盖。但上述处理方法存在以下不足：1、顶针插入方向需要人工仔细对准销钉孔插入顶针，若有偏差可能导致顶针扎到金属外壳而拆盖失败，且顶针易弯曲损耗；2、将销钉顶出后，顶针不便退出，往往由于顶针退出角度不与金属外壳上表面垂直导致顶针退出销钉孔阻力过大，且顶针长期同销钉孔的相互作用同样会对顶针产生较大的破坏；3、人工操作对操作人员素质要求较高，且批量操作速度慢，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可快速将铆接在线束外壳上的销钉去除并能将顶针平稳退出线束外壳销钉孔的线束拆盖装置，装置应用可延长顶针使用寿命，提高线束拆盖效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种线束拆盖装置，其包括固定在下模板上表面的定位座和固定在上模板下表面的顶针机构，上模板和下模板间相互平行并通过导向组件滑动连接，上模板可上下平移，并带动顶针机构上下平移，定位座上设有定位槽，定位槽上设有限位机构，限位机构在顶针机构向上平移过程中保持线束外壳上表面与上模板平行，定位座上设有贯穿定位槽底面的销钉收纳孔，定位座下表面内凹形成上滑槽，销钉收纳孔直接连通定位槽和上滑槽。
进一步，顶针机构包括前后排列的固定块、顶针座及二者之间的顶针，顶针由固定块和顶针座夹紧固定，固定块和顶针座组成顶针固定组件。
进一步，顶针机构还包括缓冲导向件，缓冲导向件包括长度大于顶针固定组件的导向杆、套接在导向杆外的弹簧和固定安装在导向杆下端的导向块，导向块上设有顶针定位孔；导向杆上端固定套接有轴用挡圈，导向杆上端卡接在顶针固定组件上表面上；缓冲导向件安装在导向件腔内，导向件腔贯穿顶针固定组件上下面；上模板下表面设有容纳导向杆上端端部的定位孔，缓冲导向件在上模板下压过程中，可减少顶针机构对线束外壳的冲击力，实现冲压完成后对继续下压的顶针机构进行缓冲。
进一步，导向件腔由上下两个柱形空腔连通形成，位于上方的柱形空腔的圆柱半径小于位于下方的柱形空腔，弹簧一端深入导向件腔位于下方的柱形空腔内，下方的柱形空腔对弹簧起导向作用。
进一步，定位槽设有前口，定位槽靠近前口一端的上表面设有限位机构，限位机构为定位槽两侧侧壁朝定位槽中心轴线水平延伸的限位齿，限位齿保持顶针竖直顺利退出。
进一步，定位槽设有后口，定位槽靠近后口一端固定安装一限位块，限位块包括相互垂直且一体成型的横板和竖版，横板前端设有导向用的斜面，限位块对线束接口端进行快速定位。
进一步，定位座和下模板间设有定位销，上模板和顶针座间设有定位销，定位销对组件间相对位置的确定进行保障。
进一步，定位座的前口所处侧面上固定安装有对线束线缆部分进行上下位置定位的固定块，固定块利于为线束线缆提供基准平台，利于线束进入定位区域。
采用上述方案后，由于本实用新型采用固定块和限位块对线束接头进行前后定位、上下定位，拆盖时顶针机构可直接下压，快速完成去销钉步骤；而定位座上设置有限位机构可保持线束接口上表面时刻与顶针垂直，保证顶针能顺利退出销钉孔。
附图说明
图1是本实用新型的装配图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图3是本实用新型与线束组合视图；
图4是本实用新型定位座俯视图；
图5是本实用新型定位座立体图；
图6是本实用新型限位块立体图；
图7是本实用新型上模第一视角立体图；
图8是本实用新型上模第二视角立体图；
图9是本实用新型顶针机构内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种线束拆盖装置，如图1-9所示，为本实用新型的较佳实施例，如图1-3所示，装置包括固定在下模板1上表面的定位座2和固定在上模板3下表面的顶针机构，上模板3和下模板1间相互平行并通过导向组件4滑动连接，上模板3在通用型可提供冲压操作的冲压设备驱动下可上下平移，并带动顶针机构上下平移，对固定在定位座1上的线束次品进行去销钉拆盖操作，定位座2上的限位机构24在顶针机构向上平移过程中保持线束外壳上表面与上模板平行，使顶针机构顺利退出线束外壳的销钉孔完成拆盖操作。
具体的，如图1所示，冲压设备可以采用手压机，下模板1固定安装在作业平台上，采用螺栓从上到下穿过下模板1并锁紧在手压机的作业平台上，其上表面固定安装有定位座2，螺栓从下模板1底面插入，穿过下模板1后锁紧在定位座2底面的螺栓孔内，下模板1上还设置有取出销钉的下滑槽11，退出的销钉可直接掉落在下滑槽11内倒出，或在下滑槽11内活动插装一收纳盒，退出的销钉先落入收纳盒后整体从下滑槽取出，收纳盒为常规可选技术手段，图中未标识。定位座2下表面设有与下滑槽11相对的上滑槽21，上滑槽21和/或下滑槽11为退出的销钉提供空间，避免销钉直接冲击下模板1。如图2所示，定位座2与下模板1间还设有定位销12，定位销12从定位座2上插入下模板1，以保证二者对齐。如图1所示，定位座2上表面下凹形成与上滑槽21垂直的方形的定位槽22，定位槽22用于固定放置线束，如图4-5所示，定位槽22设有前口221和后口222，线束从前口221插入定位槽22，如图2-3所示，定位槽22靠近后口222一端固定安装一限位块23，用于抵住插入线束的端部，实现线束前后位置的定位。如图4-5所示，定位槽22靠近前口221一端的上表面设有限位机构24，限位机构24为定位槽22两侧侧壁朝定位槽中心轴线水平延伸的限位齿，限位齿在顶针机构退出线束外壳时实现对线束上下位置的定位，如图3所示。定位槽22底面靠近后口222一端设有用于插接定位销12的定位销孔25，定位销孔25两侧开有限位块固定孔，螺栓从上到下依次穿过限位块23上下表面后锁紧在限位块固定孔内。如图6所示，限位块23包括横板231和设在横板231后端的竖板232，横板231竖板232相互垂直且一体成型，竖板232对线束的前后位置进行定位，横板231对线束接口的上下位置进行定位，横板231的前端设有导向用的斜面233，斜面233朝向定位槽22内部使线束接头可以平滑的插入限位块23，实现对线束接头的有效定位。如图4-5所示，定位槽22底面靠近前口221一端同样设有用于插接定位销的定位销孔25，定位销孔25两侧开设有贯穿定位槽22底面的销钉收纳孔26，销钉收纳孔26直接连通定位槽22和上滑槽21，退销钉时，顶针机构下移将销钉从销钉收纳孔26压入上滑槽21并掉入下滑槽11中。如图1-3所示，定位座2前口221所处侧面上还通过螺栓固定安装有一固定块27，螺栓从固定块27前侧穿过固定块27锁紧在定位座2侧面，固定块27对线束线缆提供了基准平台，使线束更好的进入定位区域。
下模板1和上模板3间的导向组件4可以为导向柱，导向柱可以为两根或多根，根据上下模板面积而确定，本实施例中采用两根导向柱，如图1-2，7-8所示，导向柱包括柱体41与套接在柱体上的滑套42，柱体41下端固定连接在下模板1的导向柱孔13上，滑套42外侧面固定在上模板3的导向柱孔31上，柱体41和滑套42的固定通过穿透上模板3侧壁的螺栓实现，螺栓从外贯穿螺栓孔伸入导向柱孔13、31后锁紧在滑套42或柱体41上。滑套42在柱体41上上下滑动进而带动上模板3在下模板1上方上下平移。上模板3上表面上安装有连接杆32，具体的，连接杆32下端径向向外膨大形成台阶33，一U型连接块34通过螺栓固定连接在上模板3的上表面，U型连接块34下表面上凹形成卡槽35，连接杆32的台阶33卡接在卡槽35内，连接杆32上端则固定连接到通用型手压机上，例如可基于连接杆32上端的缺口通过穿过手压机的螺栓进行固定。
如图1-2，7-9所示，顶针机构固定安装在上模板3的下表面，顶针机构包括前后排列的固定块51、顶针座52及二者之间的顶针53，顶针座52通过从上到下贯穿上模板3的螺栓固定连接在上模板3下表面，固定块51则通过从前往后贯穿固定块51前后面的螺栓固定在顶针座52前面。顶针座52与上模板3间还设有定位销12，定位销12对上模板3与顶针座52的相对位置进行限定。上模板上设有定位销孔25，定位销12从定位销孔25插入，贯穿上模板3后插入顶针座52，定位销12通过上模板3侧面的螺栓进行锁紧固定。固定块51与顶针座52组成顶针固定组件，顶针固定组件下底面并列开设有两个开口朝下的顶针孔，顶针孔内各插接有一根竖直的顶针53，顶针孔可以由顶针座前面的顶针槽54和固定块后面的顶针槽54拼接形成，顶针53由固定块51和顶针座52夹紧固定，顶针53下移，顶针53下端将线束连接器上的销钉从销钉孔挤压出外壳。顶针座52和固定块51之间还设有缓冲导向件，缓冲导向件安装在导向件腔55内，导向件腔55贯穿顶针固定组件上下面，且由上下两个柱形空腔连通形成，位于上方的柱形空腔的圆柱半径小于位于下方的柱形空腔。缓冲导向件包括一长度大于顶针固定组件高度的导向杆56，导向杆56侧面上端固定套接有轴用挡圈57，轴用挡圈外圈57半径大于导向件腔上开口半径，因此带有轴用挡圈57的导向杆56上端会被卡接在顶针固定组件上表面上，上模板3下表面设有容纳导向杆56上端端部的定位孔36，导向杆56下端从导向件腔55下开口伸出。导向杆56外套接有弹簧58，弹簧58一端可深入导向件腔55位于下方的柱形空腔内，并抵压在上下柱形空腔由于不同圆柱半径所形成的台阶上，下方的柱形空腔对弹簧58起导向作用。导向杆56下端固定安装有导向块59，导向块59两端设有贯穿导向块59上下面的顶针定位孔591，顶针53穿过顶针定位孔591后从导向块59下表面穿出。缓冲导向件在上模板3下压过程中，可减少顶针机构对线束外壳的冲击力，实现冲压完成后对继续下压的顶针机构进行缓冲，同时在上模板3上升过程也对顶针53从线束外壳抽离起导向作用。导向块59下压后从定位机构24中部作用于线束外壳，由于固定线束外壳的销钉往往较为靠近外壳边缘，因此导向块59两端会形成向两侧的弧形凸起592，顶针定位孔591设在弧形凸起592中间，对应的，定位机构24中部设有适应弧形凸起592的弧形凹口241，定位机构24与导向块59相互配合，保证退销钉过程线束外壳时刻保持水平，顶针53周围壳体受力均衡，减少顶针退出时因线束外壳倾斜而使顶针53受到更多的摩擦阻力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，所涉及方向的描述仅是为了更好的表达产品结构而基于说明书附图进行说明，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。