本实用新型涉及卡具装置技术领域，具体为一种可拆卸型装配卡具。
背景技术：
在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，夹具在不使用的时候会占用较多的空间，存放起来十分不方便，尤其是在运输的过程中和使用过程中很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸型装配卡具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座主体，所述底座主体包括底盘、滚轮、导轨槽、横板和梯形卡槽，所述导轨槽开设在底盘的下端面中心位置，所述滚轮固定连接在底盘的下端面，所述梯形卡槽开设在底盘的上端面，所述横板固定连接在底盘的中部，所述底座主体的中部滑动插接有撑板主体，所述撑板主体包括梯形卡块、支撑腿、转动合页、第三转动板、螺纹孔、第二转动板和第一转动板，所述梯形卡块共设有四组，且分别固定连接在第一转动板和第三转动板的侧端面，所述支撑腿共设有六组，且分别螺纹连接在第一转动板、第二转动板和第三转动板的下端面，所述转动合页固定连接在第一转动板的上端面，所述第二转动板固定连接在转动合页远离第一转动板下端面，所述螺纹孔共设有十二组，且分别开设在第一转动板、第二转动板和第三转动板的上端面，所述撑板主体的上端面螺纹连接有螺纹底座，所述螺纹底座的上端面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹紧横杆，所述螺纹底座的上端面螺纹连接有螺栓。
优选的，所述撑板主体和螺纹底座通过螺栓连接在一起。
优选的，所述滑槽共设有两组，且平行开设在螺纹柱的上端面。
优选的，所述转动合页共设有四组，且第二转动板、第一转动板和第三转动板通过转动合页相转动连接。
优选的，所述螺纹孔共设有十二组，且分别开设在第二转动板、第一转动板和第三转动板的上端面。
优选的，所述夹紧横杆的上端面滑动连接有夹紧竖杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有螺纹底座、螺栓和螺纹孔可以实现夹具的上半部分和底座主体、撑板主体的拆卸和安装，在使用的时候，操作者通过扳手将撑板主体和螺纹底座连接在一起，在不使用的时候，操作者再用扳手将撑板主体和螺纹底座分开，通过设有螺纹套筒，不仅可以调节工作台的高度，而且还可以将螺纹套筒和螺纹底座进行分离，有利于存放和运输，通过设有螺纹柱，可以将螺纹柱与螺纹套筒进行拆卸和组装，这样可以使夹具进行更为彻底的拆卸和组装。
2、本实用新型通过设有梯形卡块、梯形卡槽、转动合页、第二转动板、第一转动板和第三转动板，当夹具不使用的时候，可以将梯形卡块和梯形卡槽分开，这样可以使底座主体和撑板主体分开，更加利于拆卸，第二转动板、第一转动板和第三转动板可以通过转动合页转动合在一起，使用的时候可以将第三转动板、第二转动板和第一转动板撑开，方便装配和使用，通过设有支撑腿，可以防止撑板主体的强度不够。
3、本实用新型通过设有导轨槽和滚轮可以方便夹具在机械上的移动，有利于机器对产品的加工，通过设有夹紧横杆和夹紧竖杆可以根据零件的大小将零件夹牢固，这样可以防止零件加工过程中出现松动而影响加工的精度，更防止零件加工过程中加工件从工作台飞出，伤到操作人员，从而保证操作人员在加工过程中的安全。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的撑板主体结构示意图；
图3为本实用新型的底座主体结构示意图。
图中：1-底座主体、2-撑板主体、3-螺纹底座、4-螺栓、5-滑槽、6-螺纹柱、7-夹紧横杆、8-夹紧竖杆、9-螺纹套筒、10-梯形卡块、11-支撑腿、12-转动合页、13-第三转动板、14-螺纹孔、15-第二转动板、16-第一转动板、17-底盘、18-滚轮、19-导轨槽、20-横板、21-梯形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实4施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可拆卸型装配卡具，包括底座主体1，底座主体1包括底盘17、滚轮18、导轨槽19、横板20和梯形卡槽21，所述导轨槽19开设在底盘17的下端面中心位置，滚轮18固定连接在底盘17的下端面，梯形卡槽21开设在底盘17的上端面，横板20固定连接在底盘17的中部，底座主体1的中部滑动插接有撑板主体2，撑板主体2包括梯形卡块10、支撑腿11、转动合页12、第三转动板13、螺纹孔14、第二转动板15和第一转动板16，梯形卡块10共设有四组，且分别固定连接在第一转动板16和第三转动板13的侧端面，支撑腿11共设有六组，且分别螺纹连接在第一转动板16、第二转动板15和第三转动板13的下端面，转动合页12固定连接在第一转动板16的上端面，所述第二转动板15固定连接在转动合页12远离第一转动板16下端面，螺纹孔14共设有十二组，且分别开设在第一转动板16、第二转动板15和第三转动板13的上端面，撑板主体2的上端面螺纹连接有螺纹底座3，螺纹底座3的上端面螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内部螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的上端面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有夹紧横杆7，所述螺纹底座3的上端面螺纹连接螺栓4。
撑板主体2和螺纹底座3通过螺栓4连接在一起，滑槽5共设有两组，且平行开设在螺纹柱6的上端面，转动合页12共设有四组，且第二转动板15、第一转动板16和第三转动板13通过转动合页12相转动连接，螺纹孔14共设有十二组，且分别开设在第二转动板15、第一转动板16和第三转动板13的上端面，夹紧横杆7的上端面滑动连接有夹紧竖杆8。
工作原理：本实用新型通过设有螺纹底座3、螺栓4和螺纹孔14可以实现夹具的上半部分和底座主体1、撑板主体2的拆卸和安装，在使用的时候，操作者通过扳手将撑板主体2和螺纹底座3连接在一起，在不使用的时候，操作者再用扳手将撑板主体2和螺纹底座3分开，通过设有螺纹套筒9，不仅可以调节工作台的高度，而且还可以将螺纹套筒9和螺纹底座3进行分离，有利于存放和运输，通过设有螺纹柱6，可以将螺纹柱6与螺纹套筒9进行拆卸和组装，这样可以使夹具进行更为彻底的拆卸和组装，通过设有梯形卡块10、梯形卡槽21、转动合页12、第二转动板15、第一转动板16和第三转动板13，当夹具不使用的时候，可以将梯形卡块10和梯形卡槽21分开，这样可以使底座主体1和撑板主体2分开，更加利于拆卸，第二转动板15、第一转动板16和第三转动板13可以通过转动合页12转动合在一起，使用的时候可以将第三转动板13、第二转动板15和第一转动板16撑开，方便装配和使用，通过设有支撑腿11，可以防止撑板主体2的强度不够，操作者可以通过调节夹紧横杆7在滑槽5内的滑动距离和夹紧竖杆8在夹紧横杆7上滑动的距离来调节对零件的夹持松紧度，这样可以防止零件加工过程中出现松动而影响加工的精度，更防止零件加工过程中加工件从工作台飞出，伤到操作人员，从而保证操作人员在加工过程中的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。