本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种气化制炭制热一体化锅炉。
背景技术：
目前我国大型锅炉的环保排放问题基本解决，然而小型锅炉由于单机燃煤量太小又很难加装消烟、除尘、脱硫装置，无法达到环保标准，因此政府提倡小型锅炉禁止烧煤，提倡烧油烧气，然而由于燃油、燃气的成本远高于燃煤的成本，导致锅炉使用者不愿意接受，因此促使许多环保和能源工作者去研发产品以解决达标节能的问题。在传统锅炉制炭过程中，大量余热没有加以合理利用就白白释放掉，造成能源的浪费，因此，需要一种使用燃油燃气的制炭制热一体化锅炉，来解决能源浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有制炭锅炉能源浪费的问题，提供的一种气化制炭制热一体化锅炉。
本实用新型所述的气化制炭制热一体化锅炉包括炉胆、耐火砖炉壁、燃烧室、燃烧机、燃气炉具、通气管和换热水箱，所述的炉胆设在耐火砖炉壁内，燃烧室为炉胆与耐火砖炉壁之间形成的空腔；燃烧室的底部设有燃烧机和燃气炉具，所述的通气管设在炉胆外部，一端与炉胆的上炉盖相通，另一端连接燃气炉具；所述的换热水箱设在耐火砖炉壁外侧，换热水箱内设有换热管，所述的换热管一端通过耐火砖炉壁上部开设的出烟口与燃烧室相连通，另一端与设在换热水箱外部的排烟口相连。
所述的炉胆内部设有数根导热管，所述的导热管上端与炉胆侧壁连通，下端与炉胆底部连通，导热管贯通于炉胆内部，与燃烧室相通。
所述的耐火砖炉壁外侧设有保温层。
所述的通气管上设有单向调节阀。
所述的换热水箱下部设有进水口，上部设有出水口。
所述的换热管在换热水箱内呈竖向U型设置，环绕于换热水箱内。
所述的排烟口设有引风机。
所述的炉胆与耐火砖炉壁为活动连接。
所述的燃烧机为燃油燃烧机或燃气燃烧机。
本实用新型的工作原理：
首先，打开炉胆的上炉盖，将制炭材料装入炉胆内，然后点燃燃烧机将燃料在燃烧室内燃烧，对炉胆进行加热，加热到一定程度时，炉胆内会产生大量木煤气，木煤气通过炉胆上方连接的通气管导到燃烧室下部的燃气炉具进行燃烧，继续对炉胆进行加热，此时可以适当减小燃烧机的燃烧量或关闭燃烧机，炉胆内产生的木煤气可以供给燃气炉具对炉胆进行加热。加热过程中，燃烧室内的热气可以通过贯通于炉胆内部的导热管进行循环，充分利用热量，使炉胆内的制炭材料受热均匀，制炭效果更好，制炭时间更短。
燃烧室内带有热量的烟气通过耐火砖炉壁上部开设的出烟口排出到换热水箱的换热管中，此时，换热水箱中充满用于供热的水，烟气通过换热管时，烟气中的热量传递到与换热管接触的水中，对水进行加热，水温达到供热要求温度后，热水从换热水箱的出水口排出，供给供热用户。换热管中的烟气由换热水箱外部的排烟口排出。
本实用新型所述的燃烧机为现有设备，因此具体型号和规格结构不在此进行赘述。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在燃气或燃油制炭锅炉的基础上加以改进，形成能够通过自己产生的木煤气供给自己燃烧加热的制炭锅炉，能够自给自足，减少对燃气或燃油的依赖，有效降低燃料成本；同时利用燃烧余热对水进行加热，将热水用于供暖等用途，提高能源利用率，降低污染排放。对炉胆内部的改进，提高了燃烧热量的利用率，使炉胆内受热更均匀，制炭效果更好。综上所述，本实用新型具有制炭制热一体化、节能环保的效果。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
1、炉胆 2、耐火砖炉壁 3、燃烧室 4、燃烧机 5、燃气炉具
6、通气管 7、换热水箱 8、上炉盖 9、换热管 10、出烟口
11、排烟口 12、导热管 13、保温层 14、单向调节阀 15、进水口
16、出水口 17、引风机。
具体实施方式
请参阅图1所示：
本实用新型所述的气化制炭制热一体化锅炉包括炉胆1、耐火砖炉壁2、燃烧室3、燃烧机4、燃气炉具5、通气管6和换热水箱7，所述的炉胆1设在耐火砖炉壁2内，燃烧室3为炉胆1与耐火砖炉壁2之间形成的空腔；燃烧室3的底部设有燃烧机4和燃气炉具5，所述的通气管6设在炉胆1外部，一端与炉胆1的上炉盖8相通，另一端连接燃气炉具5；所述的换热水箱7设在耐火砖炉壁2外侧，换热水箱7内设有换热管9，所述的换热管9一端通过耐火砖炉壁2上部开设的出烟口10与燃烧室3相连通，另一端与设在换热水箱7外部的排烟口11相连。
所述的炉胆1内部设有四或六根导热管12，所述的导热管12上端与炉胆1侧壁连通，下端与炉胆1底部连通，导热管12贯通于炉胆1内部，与燃烧室3相通。
所述的耐火砖炉壁2外侧设有保温层13，防止制炭过程中炉胆1降温影响制炭质量。
所述的通气管6上设有单向调节阀14，用于控制通过通气管6的木煤气的流量，进而调节燃气炉具5的燃烧量，控制加热温度，同时保证木煤气单向流通，即只能从炉胆1流向燃气炉具5。
所述的换热水箱7下部设有进水口15，上部设有出水口16，由进水口15向换热水箱7中注水，由出水口16将热水排出。
所述的换热管9在换热水箱7内呈竖向U型设置，环绕于换热水箱7内。目的在于增大换热管9与水的接触面积，提高烟气热量的利用率。
所述的排烟口11设有引风机17，用于将换热管9内的烟气顺利排出。
所述的炉胆1与耐火砖炉壁2为活动连接，便于吊装和更换炉胆1。
所述的燃烧机4为燃油燃烧机或燃气燃烧机。
本实用新型的工作原理：
首先，打开炉胆1的上炉盖，将制炭材料装入炉胆1内，然后点燃燃烧机4将燃料在燃烧室3内燃烧，对炉胆1进行加热，加热到一定程度时，炉胆1内会产生大量木煤气，木煤气通过炉胆1上方连接的通气管6导到燃烧室3下部的燃气炉具5进行燃烧，继续对炉胆1进行加热，此时可以适当减小燃烧机4的燃烧量或关闭燃烧机4，炉胆1内产生的木煤气可以供给燃气炉具5对炉胆1进行加热。加热过程中，燃烧室3内的热气可以通过贯通于炉胆1内部的导热管12进行循环，充分利用热量，使炉胆1内的制炭材料受热均匀，制炭效果更好，制炭时间更短。
燃烧室3内带有热量的烟气通过耐火砖炉壁2上部开设的出烟口10排出到换热水箱7的换热管9中，此时，换热水箱7中充满用于供热的水，烟气通过换热管9时，烟气中的热量传递到与换热管9接触的水中，对水进行加热，水温达到供热要求温度后，热水从换热水箱7的出水口16排出，供给供热用户。换热管9中的烟气由换热水箱7外部的排烟口11排出。