本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种节能型的燃煤锅炉。
背景技术：
现有技术的燃煤锅炉，在使用时会在燃烧仓堆放大量的煤炭。但是位于煤堆里的煤炭与空气接触的不够充分，使煤炭不充分的燃烧，同时煤炭的体积较大，煤炭的内部难以充分燃烧，降低了煤炭的燃烧效率，造成煤炭资源的浪费，现有的燃煤锅炉在燃烧的过程中产生了大量废气，这些废气的温度都在180摄氏度以上，造成了热量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型的燃煤锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型的燃煤锅炉，包括外壳，所述外壳上安装有进水阀和出水阀，外壳上内嵌有密封板，所述密封板的内壁与外壳的内底壁之间组成了燃烧仓，所述密封板上安装有排烟管总成，所述外壳的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板为L型结构，支撑板上通过三脚架固定连接有电机，所述电机的输出端分别固定贯穿传动轮和外壳的侧壁到达燃烧仓内并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧壁上固定连接有燃煤桶，第二齿轮的后侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接限位杆的一端，所述限位杆的另一端与密封板的内顶壁固定连接，所述燃煤桶的前侧壁上开设有加煤口，燃煤桶上开设有若干通气孔，所述燃煤桶的内壁上固定连接有若干凸块，燃煤桶上转动贯穿有转杆，所述转杆上固定连接有若干叶片，所述叶片位于燃煤桶内腔中，转杆分别转动贯穿第二齿轮和外壳的侧壁到达外壳的外部并固定连接有从动轮，所述从动轮与传动轮之间通过皮带连接。
优选的，所述排烟管总成包括进烟管，所述进烟管贯通连接在密封板的顶壁上，进烟管的内壁上固定连接有过滤网，所述密封板上贯通连接有若干细烟管的一端，所述细烟管的另一端均贯通连接在出烟筒上，所述出烟筒贯穿外壳的顶壁到达外壳的外部。
优选的，所述外壳的底壁上开设有若干进气孔，所述进气孔位于燃煤桶的下方。
优选的，所述叶片的数量多于二十个。
优选的，所述凸块的数量多于二十五个。
优选的，所述出烟筒的上端安装有挡雨板。
优选的，所述细烟管的数量多于十二根，且多根所述细烟管之间呈等距环形分布。
优选的，所述细烟管为螺旋状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入第一齿轮、燃煤桶和电机等结构，一方面，电机带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动燃煤桶滚动，燃煤桶内的凸块将煤堆翻动，使煤炭能充分的与空气接触，增加煤炭的燃烧效率，节约能源，另一方面，电机通过传动轮带动从动轮转动，从动轮通过转杆带动叶片在燃煤桶转动剪切，此时转杆与燃煤桶的转动方向相反，进一步增加叶片对煤炭的剪切效率，叶片将煤炭进行击碎，进一步提高煤炭与空气的接触面积，进一步提高煤炭的利用率，大大降低的煤炭资源的浪费，通过加入细烟管、出烟筒和进烟管等结构，实现了将废弃中的热量传递到外壳内的水中，减少了热量的浪费，进一步节约煤炭资源，细烟管为螺旋状结构，进一步增大了细烟管与水的接触面积，进一步减少了热量的浪费，大大节约了煤炭资源，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A-A剖视图。
图中：外壳1、密封板2、排烟管总成3、细烟管31、出烟筒32、进烟管33、过滤网34、第一齿轮4、燃煤桶5、电机6、支撑板7、传动轮8、从动轮9、转杆10、第二齿轮11、叶片12、凸块13、限位杆14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种节能型的燃煤锅炉，包括外壳1，外壳1上安装有进水阀和出水阀，外壳1上内嵌有密封板2，密封板2的内壁与外壳1的内底壁之间组成了燃烧仓，密封板2上安装有排烟管总成3，外壳1的外侧壁上固定连接有支撑板7，支撑板7为L型结构，支撑板7上通过三脚架固定连接有电机6，电机6的输出端分别固定贯穿传动轮8和外壳1的侧壁到达燃烧仓内并固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的前侧壁上固定连接有燃煤桶5，第二齿轮11的后侧壁上开设有环形滑槽，环形滑槽上滑动连接限位杆14的一端，限位杆14的另一端与密封板2的内顶壁固定连接，燃煤桶5的前侧壁上开设有加煤口，燃煤桶5上开设有若干通气孔，燃煤桶5的内壁上固定连接有若干凸块13，燃煤桶5上转动贯穿有转杆10，转杆10上固定连接有若干叶片12，叶片12位于燃煤桶5内腔中，转杆10分别转动贯穿第二齿轮11和外壳1的侧壁到达外壳1的外部并固定连接有从动轮9，从动轮9与传动轮8之间通过皮带连接，排烟管总成3包括进烟管33，进烟管33贯通连接在密封板2的顶壁上，进烟管33的内壁上固定连接有过滤网34，密封板33上贯通连接有若干细烟管31的一端，细烟管31的另一端均贯通连接在出烟筒32上，出烟筒32贯穿外壳1的顶壁到达外壳1的外部，外壳1的底壁上开设有若干进气孔，进气孔位于燃煤桶5的下方，叶片12的数量多于二十个，凸块13的数量多于二十五个，出烟筒32的上端安装有挡雨板，细烟管31的数量多于十二根，且多根细烟管31之间呈等距环形分布，细烟管31为螺旋状结构，电机6和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
工作原理：工作时，在燃煤桶5内加入煤炭并点燃，此时接通外部电源，启动电机6，一方面，电机6带动第一齿轮4转动，由于第一齿轮4与第二齿轮11啮合，第二齿轮11带动燃煤桶5滚动，燃煤桶5内的凸块13将煤堆翻动，使煤炭能充分的与空气接触，增加煤炭的燃烧效率，节约能源，另一方面，电机6通过传动轮8带动从动轮9转动，从动轮9通过转杆10带动叶片12在燃煤桶5转动剪切，此时转杆10与燃煤桶5的转动方向相反，进一步增加叶片12对煤炭的剪切效率，叶片12将煤炭进行击碎，进一步提高煤炭与空气的接触面积，进一步提高煤炭的利用率，大大降低的煤炭资源的浪费，煤炭充分燃烧产生的热量通过密封板2对外壳1内的水进行加热，同时，煤炭燃烧产生的废气通过进烟管33进入细烟管31内，废气通过细烟管31对外壳1内的水进行加热，将废气中的热量进一步利用，大大提高了锅炉的节能效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。