本实用新型涉及分条机，具体涉及一种便于微调的分条机。
背景技术：
现有技术中的分条机，主要是用于实现对于片材纵切成条而设置，但是现有技术中有些分条机的压辊固定设置，无法根据材料的不同要求，实现不同的压迫力的效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压辊无法调节压力的问题。本实用新型提供了一种便于微调的分条机来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于微调的分条机，包括：
压力辊；
调节辊，所述压力辊与所述调节辊相切设置形成第一切道；
两个加热辊，两个加热辊相切设置形成第二切道；
切刀机构，所述切刀机构适于一次切割片材以及二次切割片材；
定材辊组，所述定材辊组适于压紧通过一次切割的片材；
两个冷却辊，两个冷却滚相切设置想成第三切道；
四个调辊机构，每两个所述调辊机构对应一个冷却辊，所述调辊机构适于推动所述冷却辊贴近另一个所述冷却辊；
所述第一切道、所述第二切道和所述第三切道共线。
作为优选，所述切刀机构包括切刀基座和若干切刀片，所述切刀基座呈柱体状，所述切刀基座具有延轴向设置的贯通腔，所述切刀基座的底面的两侧分别排列有一排所述切刀片，所述切刀片的刀刃面贴近所述定材辊组的辊面。
作为优选，所述定材辊组包括第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊置于两排所述切刀片之间的所述贯通腔中，所述第二压紧辊置于所述第一压紧辊下部并且与所述第二压紧辊相切形成第四切道，所述第一切道、所述第二切道、所述第三切道和所述第四切道共线，每个所述切刀片与所述第二压紧辊的辊面相切。
作为优选，所述调辊机构包括气缸、滑块和导轨，每个所述冷却辊的两端固定在一个滑块上，所述滑块可滑动地设置在所述导轨上，所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述气缸的顶推方向与片材行进方向互相垂直。
作为优选，还包括输送轨道，所述输送轨道为皮带输送机，所述输送轨道适于接取输送片材。
作为优选，还包括两个光电对射电眼，所述两个光电对射电眼分设在片材的两侧，所述光电对射电眼位于所述冷却辊和所述切刀机构之间。
本实用新型的有益效果是此种便于微调的分条机，通过切刀机构的设置，能够实现片材的二次切割，其次，通过加热辊与冷却辊的作用，起到加热然后冷却片材的效果，便于切割的进行，再而，通过调辊机构的设置，实现良好的压紧冷却辊的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种便于微调的分条机的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型切刀机构的最优实施例的结构示意图。
图中1、压力辊，2、调节辊，3、加热辊，4、切刀机构，41、切刀基座，42、切刀片，43、贯通腔，5、冷却辊，6、第一压紧辊，7、第二压紧辊，8、气缸，9、滑块，10、导轨，11、输送轨道，12、光电对射电眼。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型提供了一种便于微调的分条机，包括：压力辊1；调节辊2，压力辊1与调节辊2相切设置形成第一切道；两个加热辊3，两个加热辊3相切设置形成第二切道；切刀机构4，切刀机构4适于一次切割片材以及二次切割片材；定材辊组，定材辊组适于压紧通过一次切割的片材；两个冷却辊5，两个冷却滚相切设置想成第三切道；四个调辊机构，每两个调辊机构对应一个冷却辊5，调辊机构适于推动冷却辊5贴近另一个冷却辊5；第一切道、第二切道和第三切道共线。
此种便于微调的分条机，通过切刀机构4的设置，能够实现片材的二次切割，其次，通过加热辊3与冷却辊5的作用，起到加热然后冷却片材的效果，便于切割的进行，再而，通过调辊机构的设置，实现良好的压紧冷却辊5的效果。在这之中，加热辊3是在辊内通入热水，冷却辊5为在辊内通入冷水，因为加热辊3以及冷却辊5为现有技术，在这里便不在累述。
切刀机构4包括切刀基座41和若干切刀片42，切刀基座41呈柱体状，切刀基座41具有延轴向设置的贯通腔43，切刀基座41的底面的两侧分别排列有一排切刀片42，切刀片42的刀刃面贴近定材辊组的辊面。两排切刀片42可以位于片材的同一相对位置，此种设计，可以检验片材是否摆正。当然，切刀片42也可以错开排列，从而实现二次切割，使片材被分成更多的条状，也正因为如此，在一次切割与二次切割中，有必要安装定材辊组，使其两者之间压紧，从而为二次切割提供一个良好的切割条件。
定材辊组包括第一压紧辊6和第二压紧辊7，第一压紧辊6置于两排切刀片42之间的贯通腔43中，第二压紧辊7置于第一压紧辊6下部并且与第二压紧辊7相切形成第四切道，第一切道、第二切道、第三切道和第四切道共线，每个切刀片42与第二压紧辊7的辊面相切。切刀片42与辊面相切设置，当然切刀片42与辊面之间具有容片材通过的空间，片材在切刀片42的作用下，实现切割，从而很好的起到充分切割，同样的，给予切刀片42一个良好的切割条件，切刀片42的端部能够抵住辊面，使其更加便捷快速的切割。
调辊机构包括气缸8、滑块9和导轨10，每个冷却辊5的两端固定在一个滑块9上，滑块9可滑动地设置在导轨10上，气缸8的活塞杆与滑块9固定连接，气缸8的顶推方向与片材行进方向互相垂直。通过气缸8推动滑块9使两个冷却辊5相互靠近，从而两个冷却辊5相互挤压使片材更加牢固的固定在其之间，保证切割的进行。
此种便于微调的分条机还包括输送轨道11，输送轨道11为皮带输送机，输送轨道11适于接取输送片材。
此种便于微调的分条机还包括两个光电对射电眼12，两个光电对射电眼12分设在片材的两侧，光电对射电眼12位于冷却辊5和切刀机构4之间。两个光电对射电眼12，用于监测片材在被切割的时候，是否切割的效果良好，是否存在片材的便宜。
两个光电对射电眼12采用的为深圳市慧迈自动化有限公司，型号为SU-N的光电对射电眼12
当开始工作的时候，首先片材在压力辊1以及调节辊2的作用下，通向加热辊3，加热辊3加热片材，使其略微软化，然后送入切刀机构4，在两排切刀片42的作用下，实现切割的效果，然后再继续前进，送入冷却辊5，在冷却辊5的作用下降温，最后，由输送轨道11送离。