一种用于PCB板的切割系统的制作方法

本实用新型属于PCB板切割技术领域，具体涉及一种用于PCB板的切割系统。

背景技术：

裁板是PCB生产制作过程中非常重要的一个生产工序，其主要作用便是将原料板材切割成生产尺寸大小，采购回来的原料板材尺寸很大，不适合生产制作过程，所以裁板是必不可少的一个重要工序，在生产过程中生产板的尺寸是按照成品尺寸拼版而成，因此，板材尺寸的切割必须严格按照要求。目前，随着生产技术的日益成熟，各种板材切割机设备的自动化程度也日益完善，在切割的过程中需将板材向切割机推进进行切割，因滚轴表面光滑，切割的板材随着刀的活动会产生移位现象，板材倾斜后切割的生产板尺寸出现偏差，从而使报废率提升，成本增加，若板材缺少情况下出现板材切割问题，则有可能影响生产进度。针对目前切割系统所暴露的问题，有必要对切割系统的切割结构进行结构上的该进，为此我们提出一种用于PCB板的切割系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板的切割系统，以解决上述背景技术中提出的切割过程中PCB板位置挪动，切割精度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB板的切割系统，包括切割装置支架，所述切割装置支架的顶端通过螺栓固定设置有工作台，所述工作台的内部侧壁通过压铸固定设置有盲孔，所述工作台的内部两端均通过盲孔固定设置有传送带，所述工作台的中部上表面固定设置有切割托板，所述切割托板的两端均与传送带的表面接触，所述切割托板的上表面设置有PCB板，所述PCB板的下端表面与切割托板和PCB板的上表面相接触，所述工作台的内部固定设置有调节丝杠，所述调节丝杠的侧壁固定设置有限制块，所述限制块的一端贯穿工作台的上表面到达工作台的外部，所述限制块的侧面与PCB板的侧面相接触，所述调节丝杠的一端贯穿工作台的侧面到达工作台的外部，且所述调节丝杠的一端顶端固定设置有旋钮，所述工作台上通过焊接固定设置有切割装置固定支架，所述切割装置固定支架上通过螺栓固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方固定设置有电机，所述电机的输出端通过固定销固定有切割刀刃，所述液压伸缩杆的一侧固定设置有固定用伸缩杆，所述固定用伸缩杆的下端通过螺栓固定设置有一个U型夹具，所述U型夹具的下端固定设置有主动输送轴，所述主动输送轴的下表面与PCB板的上表面相接触，所述主动输送轴与PCB板相对应的另一侧固定设置有从动加温旋转轴。

优选的，所述从动加温旋转轴固定设置在工作台的内侧，所述从动加温旋转轴的长度与工作台的宽度相等，所述从动加温旋转轴的内部固定设置有稳定杆，所述稳定杆的侧壁缠绕固定设置有第一加热电阻丝。

优选的，所述主动输送轴的内部固定设置有输送电机，所述输送电机的一端通过螺栓固定设置有稳定杆，所述稳定杆的一端贯穿主动输送轴的侧壁到达主动输送轴的外侧，该稳定杆的另一端与夹具实现套结连接，所述输送电机的另一端固定设置有旋转杆，所述旋转杆的另一端侧壁与主动输送轴的侧壁外壳体通过齿轮啮合连接。

优选的，所述主动输送轴的内壁固定设置有第二加热电阻丝，所述第二加热电阻丝的一端通过螺栓与输送电机一端的稳定杆连接并固定。

优选的，所述切割刀刃的外表面固定设置有防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）切割系统的结构进行重新设计，在板材进行切割的过程中能够极大的加固板材的稳定性，板材在运动的过程中不会因为刀的运动而产生偏移，提高了板材在切割加工后的良品率。

（2）切割系统内部结构重新设计，板材在加工之前会被加热装置进行加热处理，将PCB板的结构进行适当的软化，避免板材在过低的温度下导致板材的内部结构变脆，使得板材在切割后切割面更加的平滑。

（3）切割系统采取刀具不动板材运动的方式进行切割，同时双传送带结构使得切割系统能够对长度较长的板材进行处理，提高了切割装置对不同尺寸板材的兼容性。

（4）输送电机内置在输送轴的内部使得电机不会被外部的环境所干扰，避免在切割系统工作时碎屑溅到电机与输送轴的接触部位造成输送轴被卡住，确保了输送轴的良好运行。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的切割刀刃侧面结构示意图；

图3为本实用新型的从动轴剖视结构示意图；

图4为本实用新型的主动输送轴剖视结构示意图；

图5为本实用新型的调节丝杠结构示意图；

图中：1-切割装置支架、2-传送带、3-切割托板、4-切割装置固定支架、5-液压伸缩杆、6-切割刀刃、7-固定用伸缩杆、8-主动输送轴、9-从动加温旋转轴、10-PCB板、11-工作台、12-限制块、13-第一加热电阻丝、14-第二加热电阻丝、15-输送电机、16-调节丝杠、17-U型夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PCB板的切割系统，包括切割装置支架1，切割装置支架1的顶端通过螺栓固定设置有工作台11，工作台11的内部侧壁通过压铸固定设置有盲孔，工作台11的内部两端均通过盲孔固定设置有传送带2，工作台11的中部上表面固定设置有切割托板3，切割托板3的两端均与传送带2的表面接触，切割托板3的上表面设置有PCB板10，PCB板10的下端表面与切割托板3和PCB板10的上表面相接触，工作台11的内部固定设置有调节丝杠16，调节丝杠16的侧壁固定设置有限制块12，限制块12的一端贯穿工作台11的上表面到达工作台11的外部，限制块12的侧面与PCB板10的侧面相接触，调节丝杠16的一端贯穿工作台11的侧面到达工作台11的外部，且调节丝杠16的一端顶端固定设置有旋钮，工作台11上通过焊接固定设置有切割装置固定支架4，切割装置固定支架4上通过螺栓固定设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下方固定设置有电机，电机的输出端通过固定销固定有切割刀刃6，液压伸缩杆5的一侧固定设置有固定用伸缩杆7，固定用伸缩杆7的下端通过螺栓固定设置有一个U型夹具17，U型夹具17的下端固定设置有主动输送轴8，主动输送轴8的下表面与PCB板10的上表面相接触，主动输送轴8与PCB板10相对应的另一侧固定设置有从动加温旋转轴9。

为了保持PCB板两侧温度的一致性，本实施例中，优选的，从动加温旋转轴9固定设置在工作台11的内侧，从动加温旋转轴9的长度与工作台11的宽度相等，从动加温旋转轴9的内部固定设置有稳定杆，稳定杆的侧壁缠绕固定设置有第一加热电阻丝13。

为了减小装置所占用的空间大小，本实施例中，优选的，主动输送轴8的内部固定设置有输送电机15，输送电机15的一端通过螺栓固定设置有稳定杆，稳定杆的一端贯穿主动输送轴8的侧壁到达主动输送轴8的外侧，该稳定杆的另一端与夹具实现套结连接，输送电机15的另一端固定设置有旋转杆，旋转杆的另一端侧壁与主动输送轴8的侧壁外壳体通过齿轮啮合连接。

为了便于安装人员在组装该结构时易于组装，本实施例中，优选的，主动输送轴8的内壁固定设置有第二加热电阻丝14，第二加热电阻丝14的一端通过螺栓与输送电机15一端的稳定杆连接并固定。

为了保护周围工作人员的安全，本实施例中，优选的，切割刀刃6的外表面固定设置有防护套。

本实用新型的工作原理及使用流程：该系统在使用时通过在工作台11的上表面放置PCB板10，启动传送带2后主动输送轴8同步启动，将PCB板10向一侧推动，切割刀刃6启动对PCB板10进行切割，限制块12紧贴PCB板10的一侧侧壁防止PCB板10在切割的过程中产生位移，主动输送轴8内部的第二加热电阻丝14和从动加温旋转轴9内部的第一加热电阻丝13将PCB板10的温度稍微加高，软化PCB板10的内部结构，使PCB板10在切割后切口平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。