一种拉链自动切断机用多功能拉料装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链自动切断机的技术领域，特别是一种拉链自动切断机用多功能拉料装置的技术领域。

背景技术：

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。

拉链主要由咪牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。在拉链的生产过程中根据拉链成品尺寸的需要，要对已经完成的拉链进行切断处理。现有拉链的剪裁，是使用人工裁剪机实现的，它们采用人工操作，通过踏板踩踏操作切刀裁断拉链带。剪裁方式的效率比较低，难以满足工业化生产的需要。因此，需要一种拉链自动切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉链自动切断机用多功能拉料装置，能够提高工作效率，并且调节使用方便，适应多种尺寸的剪切。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种拉链自动切断机用多功能拉料装置，包括两个支座、滑杆体、第一滑座、两个调节机构、两个第一连接体、连接座、夹持机构、第一气缸、第二滑座、固定座和第二连接体，所述两个支座之间设有滑杆体，所述滑杆体上由前到后依次设有固定座、可滑动的第一滑座和可滑动的第二滑座，所述固定座和第二滑座上均设有调节机构，所述两个调节机构分别通过两个第一连接体与连接座连接，所述连接座上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一滑座固定连接，所述第二滑座的下端设有穿设在前方的支座上的第二连接体，所述第二连接体的前端设有夹持机构。

作为优选，所述调节机构包括扇形体、扇形滑槽、滑动体、调节螺杆体和转动座，所述扇形体上设有扇形滑槽，所述扇形体的上端设有可转动的转动座，所述转动座上穿设有螺纹连接的调节螺杆体，所述调节螺杆体的高端设有帽体，所述调节螺杆体的低端设有滑动体，所述滑动体的一端位于扇形滑槽内，另一端与第一连接体连接。

作为优选，所述夹持机构包括支撑座、第二气缸、夹紧板和定位杆，所述支撑座的上端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端穿过支撑座并设有夹紧板，所述夹紧板的后端设有穿设在支撑座上的定位杆。

作为优选，所述第一滑座包括两个导轨轮、叉体和连接机构，所述叉体内设有两个分别夹持在滑杆体的两侧上的导轨轮，所述安装座上设有与第一气缸的活塞杆连接的连接机构。

作为优选，所述连接机构包括套体、防脱体和两个紧固螺母，所述套体穿设在叉体的横臂上，所述套体在叉体的横臂的下端设有防脱体，第一气缸的活塞杆的下端设有位于套体内并与套体螺纹连接的螺纹连接部，所述套体和螺纹连接部分别在叉体的横臂的上端和套体的上端设有紧固螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一气缸带动连接座运动，连接座通过第一连接体与调节机构的配合带动第一滑座来回滑动，第一滑座通过第二连接体带动夹持拉链的夹持机构来回运动，进行拉链拉动操作，与现有技术相比，能够提高工作效率，并且调节使用方便，适应多种尺寸的剪切。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种拉链自动切断机用多功能拉料装置的结构示意图。

图中：31-支座、32-滑杆体、33-第一滑座、34-调节机构、35-第一连接体、36-连接座、37-夹持机构、38-第一气缸、39-第二滑座、381-螺纹连接部、310-固定座、311-第二连接体、331-导轨轮、332-叉体、333-连接机构、3331-套体、3332-防脱体、3333-紧固螺母、371-支撑座、372-第二气缸、373-夹紧板、374-定位杆、341-扇形体、342-扇形滑槽、343-滑动体、344-帽体、345-调节螺杆体、346-转动座。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种拉链自动切断机用多功能拉料装置，包括两个支座31、滑杆体32、第一滑座33、两个调节机构34、两个第一连接体35、连接座36、夹持机构37、第一气缸38、第二滑座39、固定座310和第二连接体311，所述两个支座31之间设有滑杆体32，所述滑杆体32上由前到后依次设有固定座310、可滑动的第一滑座33和可滑动的第二滑座39，所述固定座310和第二滑座39上均设有调节机构34，所述两个调节机构34分别通过两个第一连接体35与连接座36连接，所述连接座36上设有第一气缸38，所述第一气缸38的活塞杆与第一滑座33固定连接，所述第二滑座39的下端设有穿设在前方的支座31上的第二连接体311，所述第二连接体311的前端设有夹持机构37，所述调节机构34包括扇形体341、扇形滑槽342、滑动体343、调节螺杆体345和转动座346，所述扇形体341上设有扇形滑槽342，所述扇形体341的上端设有可转动的转动座346，所述转动座346上穿设有螺纹连接的调节螺杆体345，所述调节螺杆体345的高端设有帽体344，所述调节螺杆体345的低端设有滑动体343，所述滑动体343的一端位于扇形滑槽342内，另一端与第一连接体35连接，所述夹持机构37包括支撑座371、第二气缸372、夹紧板373和定位杆374，所述支撑座371的上端设有第二气缸372，所述第二气缸372的活塞杆的下端穿过支撑座371并设有夹紧板373，所述夹紧板373的后端设有穿设在支撑座371上的定位杆374，所述第一滑座33包括两个导轨轮331、叉体332和连接机构333，所述叉体332内设有两个分别夹持在滑杆体32的两侧上的导轨轮331，所述安装座332上设有与第一气缸38的活塞杆连接的连接机构333，所述连接机构333包括套体3331、防脱体3332和两个紧固螺母3333，所述套体3331穿设在叉体332的横臂上，所述套体3331在叉体332的横臂的下端设有防脱体3332，第一气缸38的活塞杆的下端设有位于套体3331内并与套体3331螺纹连接的螺纹连接部381，所述套体3331和螺纹连接部381分别在叉体332的横臂的上端和套体3331的上端设有紧固螺母3333。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种拉链自动切断机用多功能拉料装置在工作过程中，启动第二气缸372的活塞杆缩回带动夹紧板373向上运动，将拉链夹紧在夹紧板373与支撑座371之间，然后启动第一气缸38的活塞杆缩回带动连接座36向下运动，连接座36带动第一连接体35向下转动，由于第一气缸38的活塞杆与第一滑座33连接，前方的第一连接体35向下转动的同时会推动连接座36向后运动，后方的第一连接体35向下转动的同时会推动第二滑座39向后运动，第二滑座39通过第二连接体311带动夹持机构37向后运动，实现拉料操作，待拉链切断装置切断拉料后，启动第二气缸372的活塞杆伸出，解除对切断后的拉链的夹持，切断的拉链落在料框内。

当拉链的长度尺寸需要调节时，顺时针或逆时针转动帽体344带动调节螺杆体345转动，调节螺杆体345带动滑动体343向扇形滑槽342的低端或高端运动，滑动体343越靠近扇形滑槽342的低端，拉动拉链向后运动的距离越长，反之，滑动体343越靠近扇形滑槽342的高端，拉动拉链向后运动的距离越短。

与现有技术相比，能够提高工作效率，并且调节使用方便，适应多种尺寸的剪切。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。