本实用新型涉及机械加工用品技术领域，具体为一种机械加工用固定装置。
背景技术：
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，在涉及机械加工时，就会涉及到对机械加工用固定装置进行使用，但是目前市场上的机械加工用固定装置，在使用的过程中，不便于对机械加工用固定装置进行卡紧，以此也降低了机械加工用固定装置的工作效率，同时也降低了机械加工用固定装置的使用效率。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便、工作效率低等缺陷，提供一种机械加工用固定装置。所述机械加工用固定装置具有使用便捷、工作效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用固定装置，包括底板，所述底板底部固定连接有固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与活动夹板为左右设置，所述固定夹板与活动夹板侧壁均开设有凹槽，且两个所述凹槽为对应设置，所述凹槽内壁固定连接有若干个橡胶块，所述活动夹板底部设有若干个第一滚轮，且所述第一滚轮外侧边缘与底板顶部相互贴合，所述第一滚轮内腔插接有第一转轴，所述第一转轴两端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接在活动夹板底部，所述固定夹板靠近活动夹板一侧固定连接有托板，且所述托板靠近固定夹板侧壁底部，所述活动夹板侧壁开设有与托板相互匹配的穿孔，且所述穿孔贯穿活动夹板两侧，所述托板远离固定夹板一侧穿过穿孔，且延伸至活动夹板外侧，所述活动夹板远离固定夹板一侧设有竖板，且所述竖板固定连接在底板顶部，所述竖板靠近活动夹板一侧固定连接有两个固定块，所述竖板与活动夹板之间自上至下依次设有第二伞齿轮、第一伞齿轮、固定板、两个活动板和第一轴承，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮通过调节装置活动连接在竖板上，所述固定板固定连接在竖板靠近活动夹板一侧，所述活动板顶部开设有第一开槽，所述第一开槽贯穿活动板顶部和底部，所述第一开槽内腔设有与之相互匹配的螺母，且所述螺母外侧边缘与第一开槽内壁相互贴合，所述螺母与螺纹杆相互匹配，所述螺母两侧均固定连接限位杆，所述活动板前后两端面均开设有与限位杆相互匹配的第二开槽，且所述第二开槽贯穿至第一开槽内腔，所述限位杆两端分别穿过两个第二开槽，且延伸至第二开槽外侧，所述固定板内腔固定连接有与螺纹杆相互匹配的第二轴承，所述第一轴承正上方设有螺纹杆，所述螺纹杆底端插接在第一轴承内腔，所述螺纹杆顶端依次贯穿两个螺母、第二轴承和第一伞齿轮，且延伸至第一伞齿轮外侧，所述螺纹杆与第一伞齿轮之间为固定连接，所述活动板两侧均设有若干个第二滚轮，所述第二滚轮内腔插接有第二转轴，所述第二转轴两端均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在活动板侧壁，靠近所述竖板的若干个第二滚轮外侧边缘与固定块侧壁边缘相互贴合，靠近所述活动夹板的若干个第二滚轮外侧边缘与活动夹板侧壁相互贴合。
优选的，所述调节装置包括摇柄，所述摇柄位于竖板远离活动夹板一侧，所述摇柄靠近竖板一侧固定连接有转杆，所述竖板内腔固定连接有第三轴承，且所述第三轴承与转杆相互匹配，所述转杆远离摇柄一端穿过第三轴承，且延伸至竖板外侧，并与第二伞齿轮固定连接。
优选的，所述橡胶块横截面为弧形，若干个所述橡胶块自上至下依次呈线性排列，且多个所述橡胶块组合成波纹状。
优选的，所述固定块横截面为直角三角形，且所述固定块直角三角形结构的斜边与第二滚轮外侧边缘相互贴合，所述固定块直角三角形结构的较短边朝下。
优选的，两个所述限位杆以螺母中心为对称线呈左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在使用时，将需要机械加工工件放置在固定夹板和活动夹板之间，并置于托板上，之后转动摇柄来移动活动夹板，以此来减小活动夹板和固定夹板之间的距离，进而将机械工件固定住，在转动摇柄来移动活动夹板的过程中，摇柄带动转杆，转杆在第三轴承内腔转动，转杆带动第二伞齿轮，并使得第二伞齿轮以转杆为中心旋转，因为第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，所以当第二伞齿轮以转杆为中心旋转时，第二伞齿轮会带动第一伞齿轮以螺纹杆为中心旋转，第一伞齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆在第一轴承、第二轴承和两个螺母内腔转动，螺母在螺纹的作用下带动活动板向下移动，活动板带动两侧的第二滚轮移动，靠近活动夹板一侧的若干个第二滚轮在活动夹板侧壁滚动，靠近竖板一侧的若干个第二滚轮在固定块侧壁滚动，因为固定块的三角形设置，所以当活动板带动第二滚轮在固定块的侧壁滚动时，活动板向活动夹板方向水平移动，因为螺纹杆的位置不变，所以活动板的移动使得螺纹杆和螺母在第一开槽内腔移动，限位杆随螺母在第二开槽内腔移动，进而推动活动夹板，使得活动夹板向固定夹板方向移动，活动夹板带动第一滚轮在底板上滚动，同时托板在穿孔内腔移动，以此，使得活动夹板与固定夹板之间的距离减小，当需要增大活动夹板与固定夹板之间的距离时，反向转动摇柄即可，以上操作带来装置使用便捷、工作效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型部件活动板的俯视图；
图3为本实用新型部件托板的俯视图。
图中标号：1、底板，2、固定夹板，3、活动夹板，4、凹槽，5、橡胶块，6、第一支撑板，7、第一转轴，8、第一滚轮，9、托板，10、穿孔，11、螺纹杆，12、第一轴承，13、活动板，14、螺母，15、第一开槽，16、限位杆，17、第二开槽，18、第二支撑板，19、第二转轴，20、第二滚轮，21、固定板，22、第二轴承，23、第一伞齿轮，24、竖板，25、固定块，26、第二伞齿轮，27、调节装置，28、摇柄，29、转杆，30、第三轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用固定装置，包括底板1，所述底板1底部固定连接有固定夹板2和活动夹板3，所述固定夹板2与活动夹板3为左右设置，所述固定夹板2与活动夹板3侧壁均开设有凹槽4，且两个所述凹槽4为对应设置，所述凹槽4内壁固定连接有若干个橡胶块5，所述橡胶块5横截面为弧形，若干个所述橡胶块5自上至下依次呈线性排列，且多个所述橡胶块5组合成波纹状，所述活动夹板3底部设有若干个第一滚轮8，且所述第一滚轮8外侧边缘与底板1顶部相互贴合，所述第一滚轮8内腔插接有第一转轴7，所述第一转轴7两端均固定连接有第一支撑板6，所述第一支撑板6顶部固定连接在活动夹板3底部，所述固定夹板2靠近活动夹板3一侧固定连接有托板9，且所述托板9靠近固定夹板2侧壁底部，所述活动夹板3侧壁开设有与托板9相互匹配的穿孔10，且所述穿孔10贯穿活动夹板3两侧，所述托板9远离固定夹板2一侧穿过穿孔10，且延伸至活动夹板3外侧，所述活动夹板3远离固定夹板2一侧设有竖板24，且所述竖板24固定连接在底板1顶部，所述竖板24靠近活动夹板3一侧固定连接有两个固定块25，所述竖板24与活动夹板3之间自上至下依次设有第二伞齿轮26、第一伞齿轮23、固定板21、两个活动板13和第一轴承12，所述第二伞齿轮26与第一伞齿轮23相互啮合，所述第二伞齿轮26通过调节装置27活动连接在竖板24上，所述调节装置27包括摇柄28，所述摇柄28位于竖板24远离活动夹板3一侧，所述摇柄28靠近竖板24一侧固定连接有转杆29，所述竖板24内腔固定连接有第三轴承30，且所述第三轴承30与转杆29相互匹配，所述转杆29远离摇柄28一端穿过第三轴承30，且延伸至竖板24外侧，并与第二伞齿轮26固定连接，所述固定板21固定连接在竖板24靠近活动夹板3一侧，所述活动板13顶部开设有第一开槽15，所述第一开槽15贯穿活动板13顶部和底部，所述第一开槽15内腔设有与之相互匹配的螺母14，且所述螺母14外侧边缘与第一开槽15内壁相互贴合，所述螺母14与螺纹杆11相互匹配，所述螺母14两侧均固定连接限位杆16，两个所述限位杆16以螺母14中心为对称线呈左右对称设置，所述活动板13前后两端面均开设有与限位杆16相互匹配的第二开槽17，且所述第二开槽17贯穿至第一开槽15内腔，所述限位杆16两端分别穿过两个第二开槽17，且延伸至第二开槽17外侧，所述固定板21内腔固定连接有与螺纹杆11相互匹配的第二轴承22，所述第一轴承12正上方设有螺纹杆11，所述螺纹杆11底端插接在第一轴承12内腔，所述螺纹杆11顶端依次贯穿两个螺母14、第二轴承22和第一伞齿轮23，且延伸至第一伞齿轮23外侧，所述螺纹杆11与第一伞齿轮23之间为固定连接，所述活动板13两侧均设有若干个第二滚轮20，所述第二滚轮20内腔插接有第二转轴19，所述第二转轴19两端均固定连接有第二支撑板18，所述第二支撑板18固定连接在活动板13侧壁，靠近所述竖板24的若干个第二滚轮20外侧边缘与固定块25侧壁边缘相互贴合，靠近所述活动夹板3的若干个第二滚轮20外侧边缘与活动夹板3侧壁相互贴合，所述固定块25横截面为直角三角形，且所述固定块25直角三角形结构的斜边与第二滚轮20外侧边缘相互贴合，所述固定块25直角三角形结构的较短边朝下。
工作原理：本实用新型装置在使用时，将需要机械加工工件放置在固定夹板2和活动夹板3之间，并置于托板9上，之后转动摇柄28来移动活动夹板3，以此来减小活动夹板3和固定夹板2之间的距离，进而将机械工件固定住，在转动摇柄28来移动活动夹板3的过程中，摇柄28带动转杆29，转杆29在第三轴承30内腔转动，转杆29带动第二伞齿轮26，并使得第二伞齿轮26以转杆29为中心旋转，因为第一伞齿轮23与第二伞齿轮26相互啮合，所以当第二伞齿轮26以转杆29为中心旋转时，第二伞齿轮26会带动第一伞齿轮23以螺纹杆11为中心旋转，第一伞齿轮23带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11在第一轴承12、第二轴承22和两个螺母14内腔转动，螺母14在螺纹的作用下带动活动板13向下移动，活动板13带动两侧的第二滚轮20移动，靠近活动夹板3一侧的若干个第二滚轮20在活动夹板3侧壁滚动，靠近竖板24一侧的若干个第二滚轮20在固定块25侧壁滚动，因为固定块25的三角形设置，所以当活动板13带动第二滚轮20在固定块25的侧壁滚动时，活动板13向活动夹板3方向水平移动，因为螺纹杆11的位置不变，所以活动板13的移动使得螺纹杆11和螺母14在第一开槽15内腔移动，限位杆16随螺母14在第二开槽17内腔移动，进而推动活动夹板3，使得活动夹板3向固定夹板2方向移动，活动夹板3带动第一滚轮8在底板1上滚动，同时托板9在穿孔10内腔移动，以此，使得活动夹板3与固定夹板2之间的距离减小，当需要增大活动夹板3与固定夹板2之间的距离时，反向转动摇柄28即可，以上操作带来装置使用便捷、工作效率高的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。