本实用新型涉及锂电池模切领域，具体涉及一种柔性冲裁装置。
背景技术：
锂离子电池一般由正极极片、负极极片和电解液以及介于正极极片和负极极片之间以防止其短路的隔膜组成。正极极片一般是在铝箔上均匀涂布用于吸附/放出锂离子的含有如氧化钴锂等复合氧化物的活性层，负极极片一般是在铜箔上均匀涂布用于吸附/放出锂离子的含有碳质材料的活性层。正极极片和负极极片涂膜的均匀性、稳定性和涂膜的品质决定了电池电性能和安全性能的好坏。当涂布后，需要首先对薄膜进行裁切成固定大小的模片，以方便叠片。
在锂电池模切设备行业中，模具的使用寿命一般都是在二十万次左右，而且模切质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型提供一种柔性冲裁装置，提高模具的使用寿命和模切极片的质量，降低模切成本。
本实用新型一种柔性冲裁装置的技术方案包括：
电机、凸轮、模柄装置和弹性缓冲装置；
所述凸轮与所述电机相连接，以在所述电机的驱动下转动；
所述模柄装置与所述凸轮连接，通过所述凸轮的转动作升降运动；
所述弹性缓冲装置与所述模柄装置连接，在所述模柄装置升降运动中处于拉伸或压缩状态。
优选的，
还包括凸轮连接装置，所述凸轮连接装置位于所述电机与所述凸轮之间并与两者连接。
优选的，
所述电机、所述凸轮和所述凸轮连接装置水平设置。
优选的，
所述模柄装置和所述弹性缓冲装置上下设置在所述凸轮的下方。
优选的，
所述模柄装置位于所述凸轮的正下方，沿竖直方向上下移动。
采用上述技术方案的有益效果是：
由于本实施例中的电机驱动凸轮旋转运动，模柄装置与凸轮连接，在凸轮的转动下模柄装置作升降运动，弹性缓冲装置与模柄装置连接并随着模柄装置的升降运动处于拉伸或压缩状态，并具有恢复至初始位置的趋势，解决因冲击造成的模具损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供一种柔性冲裁装置的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种柔性冲裁装置，提高模具的使用寿命和模切极片的质量，降低模切成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种柔性冲裁装置，其技术方案包括：
电机1、凸轮连接装置2、凸轮3、模柄装置4和弹性缓冲装置5。
电机1、凸轮连接装置2和凸轮3依次连接，电机1与凸轮3的连接是通过两者之间设有一凸轮连接装置2实现的。具体的，凸轮连接装置2一端与电机轴连接，另一端连接凸轮3，实现凸轮3的旋转运动。
模柄装置4位于凸轮3的下方并与凸轮3连接，模柄装置4紧贴凸轮3的转动轨迹，在凸轮3在转动过程中，实现模柄装置4升降运动。当模柄装置4位于凸轮3的正下方，模柄装置4沿竖直方向上下运动。
弹性缓冲装置5位于模柄装置4下方并与模柄装置4连接，在模柄装置4处于升降运动的过程中，弹性缓冲装置5处于拉伸或压缩状态并具有恢复至初始位置的趋势。
由于本实施例中的电机1通过凸轮连接装置2带动凸轮3转动，通过凸轮3的转动带动模柄装置4上下运动，弹性缓冲装置5始终保持弹性恢复，解决因冲击造成的模具损伤。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。