鼻毛修剪器刀头的制作方法

本实用新型涉及刀头技术领域，更具体地说，涉及一种鼻毛修剪器刀头。

背景技术：

目前市场上的鼻毛器存在剪切鼻毛效率低、剪毛时会拉扯鼻毛的问题。大部分市场产品都是动刀贴合外刀内壁旋转式切割的鼻毛修剪器五金组件刀网，外刀通过拉深成五金件圆柱体，在五金件的圆柱体的侧面及顶端开有进须槽，修剪器在深入鼻孔腔剪切鼻毛时，由于是侧面为有效剪切面，产品结构只适合修剪鼻腔横向生长的鼻毛，对鼻孔内侧和异向生长的鼻毛很难捕捉到鼻毛，由于动刀结构采用弹性弧形面接触后端采用弹簧和刀片的尾部设置装配压舌。目前市场旋转式电动鼻毛修剪器其特征刀片为两个左右对称设置修剪效果不理想，且软塌的鼻毛也很难进入侧面网缝，仅且在修剪器进入鼻腔时有剪切鼻毛动作，退出时由于产品体积已填满了鼻孔腔很难再捕捉到鼻毛，即使鼻毛能进入刀片卡槽由于结构不合理就会出现拉扯毛现象，产品剪切鼻毛效率低、舒适度差，使用者会很不舒适及产生疼痛。另外，目前的鼻毛修剪器也存在噪音大的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种鼻毛修剪器刀头，提高剪毛效率，降低噪音，避免拉扯鼻毛的现象，提高舒适度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种鼻毛修剪器刀头，用于连接在具有传动元件的握把上，包括连接杆、动刀、定刀和刀头外罩，所述连接杆的一端连接所述动刀，另一端连接所述传动元件，所述刀头外罩将所述动刀、定刀包覆于其中，所述定刀贴合于所述动刀，所述动刀在所述传动元件的传动下与所述定刀的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，所述刀头外罩内部的支柱从所述刀头外罩的顶部穿透并连接所述定刀，使所述定刀固定，所述刀头外罩的表面均布有多个进毛槽。

优选地，所述动刀与所述传动元件之间设有固定座，所述固定座套接在所述连接杆的中部，且被所述刀头外罩包覆，所述固定座的下表面与所述刀头外罩的下表面平齐，所述固定座的内部设有多个导向槽。

优选地，所述动刀与所述固定座之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上。

优选地，所述弹簧与所述动刀之间设有弹簧挡板，所述弹簧挡板靠近所述固定座的一端对应所述导向槽设有多个导向杆，多个所述导向杆设置在所述导向槽内使所述弹簧挡板能沿所述固定座的轴向移动。

优选地，所述动刀与所述连接杆之间设有动刀托盘。

优选地，所述连接杆连接所述传动元件的一端套设有传动杆。

优选地，所述刀头外罩的材质为塑胶。

本实用新型的有益效果是：通过将动刀与定刀平面贴合，动刀在定刀的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，不需要依靠刀刃与固定结构的内壁作用，不仅可以切割各种方向的鼻毛，提高剪毛效率，也可以防止由于刀刃与内壁结构作用剪毛导致鼻毛堆积出现拉扯鼻毛的现象，提高了舒适度。另外，由于不与内壁作用，也能有效地降低噪音。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的鼻毛修剪器刀头的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面示意图。

图3为本本实用新型的鼻毛修剪器刀头的爆炸示意图。

图4为本实用新型的鼻毛修剪器刀头的刀头外罩的结构示意图。

图5为本实用新型的鼻毛修剪器刀头的固定座的结构示意图。

其中：1-连接杆，2-动刀，3-定刀，4-刀头外罩，5-支柱，6-进毛槽，7-固定座，8-导向槽，9-弹簧，10-弹簧挡板，11-导向杆，12-动刀托盘，13-传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-4，本实施例的一种鼻毛修剪器刀头，用于连接在具有传动元件的握把上，包括连接杆1、动刀2、定刀3和刀头外罩4，所述连接杆1的一端连接所述动刀2，另一端连接所述传动元件，所述刀头外罩4将所述动刀2、定刀3包覆于其中，所述定刀3贴合于所述动刀2，所述动刀2在所述传动元件的传动下与所述定刀3的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，所述刀头外罩4内部的支柱5从所述刀头外罩4的顶部穿透并连接所述定刀3，使所述定刀3固定，所述刀头外罩4的表面均布有多个进毛槽6。

基于上述技术特征的鼻毛修剪器刀头，通过将动刀2与定刀3平面贴合，动刀2在定刀3的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，不需要依靠刀刃与固定结构的内壁作用，不仅可以切割各种方向的鼻毛，提高剪毛效率，也可以防止由于刀刃与内壁结构作用剪毛导致鼻毛堆积出现拉扯鼻毛的现象，提高了舒适度。另外，由于不与内壁作用，也能有效地降低噪音。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述动刀2及定刀3的制作均采用了蚀刻及冲压锐角工艺，并且所述动刀2与所述定刀3的刀口配合形成90度平行切割面，使得刀具能够更锋利的剪切毛发，避免了扯毛现象，提高了舒适性。另外，本实施例中的所述定刀3为隐藏式设计预留了剪切毛发的安全长度，更好的保护毛囊不损伤到鼻孔内皮肤。

请参阅附图5，本实施例中，所述动刀2与所述传动元件之间设有固定座7，所述固定座7套接在所述连接杆1的中部，且被所述刀头外罩4包覆，所述固定座7的下表面与所述刀头外罩4的下表面平齐，所述固定座4的内部设有多个导向槽8。另外，为使所述动刀2更好地工作，所述动刀2与所述固定座7之间设有弹簧9，所述弹簧9套设在所述连接杆1上。由于所述定刀3是固定不动的，所以所述定刀3与所述动刀2的贴合程度就由所述动刀2决定，通过在所述动刀2与所述固定座7之间设置所述弹簧9，可以使所述动刀2与所述定刀3贴合紧密，提高剪毛效率。

另外，所述弹簧9与所述动刀2之间设有弹簧挡板10，所述弹簧挡板10靠近所述固定座7的一端对应所述导向槽8设有多个导向杆11，多个所述导向杆11设置在所述导向槽8内使所述弹簧挡板10能沿所述固定座7的轴向移动。通过在所述弹簧9与所述动刀2之间设置所述弹簧挡板10，可以使所述动刀2受力更均匀，避免受力不均影响剪毛效果的情况。同时，将多个所述导向杆11设置在所述导向槽8内，可以保证所述弹簧挡板10能沿所述固定座7的轴向移动，移动过程中不会发生偏移，保证所述动刀2的受力均匀。

本实施例中，所述动刀2与所述连接杆1之间设有动刀托盘12。若所述动刀2直接受力，则可能会发生变形的情况，通过设置所述动刀托盘12，避免所述动刀2直接受力的情况，保证了所述动刀2的精度与寿命。

本实施例中，所述连接杆1连接所述传动元件的一端套设有传动杆13。在将所述鼻毛修剪刀头连接在具有传动元件的握把上时，可以将所述传动杆13连接所述传动元件，从而带动所述动刀2转动。

本实施例中，所述刀头外罩4的材质均为塑胶。由于所述定刀3是固定在所述刀头外罩4上，且所述刀头外罩4会伸入到鼻孔，若所述刀头外罩4的材质为金属，则所述定刀3与所述动刀2相互摩擦产生的热会很容易传导到所述头外罩4上，使得用户体验效果不好。另外，在塑胶件上加工所述进毛槽6与所述支柱5可以采用注塑成型工艺，不仅比在金属件上加工更容易，加工精度也更有保障；同时，相较于以前该类产品的加工，也简化了生产工艺流程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。