束带剪制动块结构的制作方法

本实用新型与束带剪有关，尤指一种束带剪的制动块结构。

背景技术：

图6所示为一种已知的束带剪，其具有两个枢接的握把71、72，其中一个握把72上枢设有一制动块73。此束带剪可供圈束一物件的束带(图中未示)穿过，其中该束带上设有倒齿，通过该制动块73卡抵于束带的倒齿上，并操作两握把71、72反复枢摆，即可拉紧束带使其束紧物件，接着再操作一控制裁刀75的握把74将束带切断。

惟上述已知束带剪的制动块73，其用以卡抵束带的卡抵部731形成片状的刀锋，而该卡抵部731抵住束带8时如图7所示地紧迫在倒齿81上，而对束带8产生类似剖切的效果，若束带8的厚度较薄，则很容易被意外地切断而造成束带8无法继续使用的结果，导致浪费的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种束带剪制动块结构，其前端用以紧抵束带的卡抵部形成排齿状，可通过排齿点状的接触避免切断束带，确保束带剪的正常使用。

为达前述的目的，本实用新型提供一种束带剪制动块结构，其包括有：

一本体；

一枢接部，其设于该本体上，用以将该本体枢设于束带剪；

一卡抵部，其设于该本体的一端，该卡抵部可随该本体的枢摆而卡抵于一由束带剪所控制的束带上；该卡抵部设有一由复数个齿所构成的排齿。

在一实施例中，该排齿之中的两个位于最外侧的齿分别设有一朝内侧凹入的倒角面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种束带剪制动块结构，操作束带剪的过程中，利用该结构的排齿以各齿点状接触于束带，使卡抵的压力变大而可较稳固地卡抵于束带，进而较顺畅地推动束带束紧物件；另一方面，该排齿与束带的点状接触更可避免对束带产生剖切效果，可有效避免束带被意外切断的情形，维持束带剪的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型与相配合的束带剪的立体示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型组设于束带剪的剖面示意图；

图4为本实用新型卡抵于束带上的使用状态示意图；

图5为使用本实用新型卡紧束带后，操作束带剪剪断束带的使用状态示意图；

图6为已知束带剪的立体分解示意图；

图7为已知束带剪制动块卡抵于束带上的使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所示为本实用新型提供的束带剪制动块结构，包括有一块状的本体1，其设有一枢接部11，藉此枢设于束带剪上，且该本体1的一端形成尖端状并设有一卡抵部12，用以随束带剪的枢摆操作而卡抵于一由束带剪所控制的束带6上。上述该卡抵部12设有一由复数个齿131、132所构成的排齿13，其中在本实施例中，如图2所示，该排齿之中的两个位于最外侧的齿132分别设有一朝内侧凹入的倒角面133，藉此避免两侧的齿132朝束带剪的两侧突出而误伤使用者。

与本实用新型配合的束带剪如图1、图3所示，其包括一第一握把2、一第二握把3、一切带握把4及一裁刀5，而所剪的束带6在一侧具有倒齿61，其中第一握把2和第二握把3是以轴件21枢接而可相对摆动，第一握把2在前端有一底板22，此底板22有可供束带6穿过的穿孔221，而本实用新型的制动块以其枢接部11枢设于第二握把3的前端，可以该卡抵部12卡抵于束带6的倒齿61。

如图4所示，上述该卡抵部12以该排齿13卡抵于束带6的倒齿61上，该排齿13中的各个齿与该束带6呈点状接触，由于接触面积小，使接触的压力变大，藉此可获得较强大的卡抵效果；另一方面，该排齿13中的各个齿仅以点状接触于束带6，不会对束带6产生剖切效果，可有效避免束带6被意外切断的情形。

再者，如图3所示，第一握把2上靠近底板22设有至少一限位件23，该限位件23和底板22之间形成一间距D，其宽度恰对应裁刀5的厚度，而裁刀5设于底板22上且恰可通过该间距D，切带握把4以轴件41枢接在第一握把2且连接裁刀5，令裁刀5可受切带握把4连动，并受该限位件23限制而贴在底板22上移动。在本实施例中，该限位件23为两个杆体，其分别相对该底板22呈横向设置于第一握把2上。

在本实施例中，第二握把3设有一缺口31，裁刀5的后端对应该缺口31处设有一呈倒勾状的弯折部51，而切带握把4上设有一推杆42，其穿过该缺口31及该弯折部51。通过上述结构，当枢摆切带握把4时，如图5所示，该推杆42被带动而在缺口31中移动，同时推动该弯折部51而使裁刀5移动，进而切断束带6。

经由上述说明，可发现本实用新型的优点在于操作束带剪的过程中，利用该排齿13以各齿点状接触于束带6，使卡抵的压力变大而可较稳固地卡抵于束带6，进而较顺畅地推动束带6束紧物件；另一方面，该排齿13与束带6的点状接触更可避免对束带6产生剖切效果，可有效避免束带6被意外切断的情形，维持束带剪的正常使用。