电机叶轮压合定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种压合定位工装，具体的说是电机叶轮压合定位工装，属于压合定位工装技术领域。

背景技术：

电机和叶轮需要进行压配组装，在压配组装时既要保证电机位置固定不动，还要保证叶轮位置准确进行压配。现有技术中，主要通过人工手动方式压配组装，不仅费时费力，工作效率低下，而且容易导致叶轮装配不到位，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机叶轮压合定位工装，能够自动准确快速的完成电机和叶轮压合定位装配，提高了生产效率和产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，电机叶轮压合定位工装包括下支架、中间连杆、上支架、压合气缸、叶轮夹紧组件和电机定位组件，其特征是：下支架上通过多个中间连杆连接上支架，下支架中心固设有电机定位组件，电机定位组件的左右两侧对称设有叶轮夹紧组件，上支架中心设有压合气缸，压合气缸与电机定位组件上下对应设置。

进一步的，电机定位组件包括底座、支撑块、支撑架、定位盘和定位块，底座上固定支撑架，支撑架上端支撑连接定位盘，定位盘上端面沿圆周方向均匀设有多个定位块，底座中心设有支撑电机的支撑块。

进一步的，叶轮夹紧组件包括夹紧气缸、气缸支架和夹紧架，气缸支架固定夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆前端连接半圆形的夹紧架。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够自动准确快速的完成电机和叶轮压合定位装配，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为电机定位组件主视图。

图4为电机定位组件立体图。

附图标记说明：1-下支架、2-中间连杆、3-上支架、4-压合气缸、5-夹紧气缸、6-气缸支架、7-夹紧架、8-底座、9-支撑块、10-支撑架、11-定位盘、12-定位块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本实用新型主要包括下支架1、中间连杆2、上支架3、压合气缸4、叶轮夹紧组件和电机定位组件

下支架1上通过多个中间连杆2连接上支架3，下支架1中心固设有电机定位组件，电机定位组件能够实现电机的定位支撑。

所述电机定位组件包括底座8、支撑块9、支撑架10、定位盘11和定位块12，底座8上固定支撑架10，支撑架10上端支撑连接定位盘11，定位盘11上端面沿圆周方向均匀设有多个定位块12。底座8中心设有支撑电机的支撑块9。在进行电机定位时，将电机放置在支撑架10内，电机的下端由支撑块9支撑，电机上端的压轮护罩由定位盘支撑，并通过定位块12定位。

电机定位组件的左右两侧对称设有叶轮夹紧组件，电机定位组件两侧的叶轮夹紧组件配合将叶轮夹紧。

所述叶轮夹紧组件包括夹紧气缸5、气缸支架6和夹紧架7，气缸支架6固定夹紧气缸5，夹紧气缸5的活塞杆前端连接半圆形的夹紧架7。

上支架3中心设有压合气缸4，压合气缸4与电机定位组件上下对应设置。

本实用新型的工作原理是：在工作时，先将将电机放置在支撑架内，电机的下端由支撑块支撑，电机上端的压轮护罩由定位盘支撑，并通过定位块定位。然后叶轮由叶轮夹紧组件夹紧，压合气缸向下压合，将压轮压入电机输出轴上。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动准确快速的完成电机和叶轮压合定位装配，提高了生产效率和产品质量。