本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种胶带管料生产固定装置。
背景技术：
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。
胶带管料进行生产时，要对其进行切割，根据需求将其切割成多个管料，便于不同宽度的胶带缠绕在表面，传统的切割生产时，往往是将胶带管料放入切割槽内进行限位切割，无法对不同粗细的胶带管料固定切割，而且切割完成后，需要人工一个一个将其拿出，十分麻烦，为此，我们提出了一种胶带管料生产固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶带管料生产固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶带管料生产固定装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有弧形槽，支撑板的顶端转动连接有对称设置的第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有压板，压板的靠近伸缩杆的一侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽侧壁滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁转动连接有连接杆，且连接杆的另一端与伸缩杆侧壁转动连接，滑块的一侧安装有与第一凹槽侧壁连接的第一弹簧，第一弧形板的远离支撑板一端开设有第二凹槽，第二弧形板的远离支撑板一端焊接有卡位板，且第一弧形板的一侧侧壁连接有插销，支撑板的一侧设置有下料板，下料板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第三凹槽，第三凹槽的侧壁滑动连接有滑板，且滑板之间焊接有推板，下料板的侧壁开设有对称设置的通孔，且通孔与第三凹槽内部连通，通孔内滑动连接有第一挡板，第一挡板的一侧侧壁转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端与推板侧壁转动连接，且下料板的一侧焊接有对称设置的第二挡板。
优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与压板之间连接有第二弹簧。
优选的，所述卡位板的一侧侧壁开设有插孔，且插孔与插销卡接。
优选的，所述第三凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的调节槽，调节槽与通孔内部连通，且支撑杆位于调节槽内。
优选的，所述第一弧形板和第二弧形板均与支撑板垂直设置，且第一弧形板和第二弧形板对称设置。
本实用新型的有益效果：
1：通过设置的支撑板、弧形槽、第一弧形板、第二弧形板、伸缩杆、压板、第一凹槽、滑块、第一弹簧、连接杆、第二凹槽、卡位板、插销，能够快速对不同粗细的胶带管料进行固定，便于对胶带管料进行不同距离的切割；
2：通过设置的下料板、第三凹槽、滑板、推板、通孔、第一挡板、第二挡板、支撑杆，能够快速对切割完成后的胶带管料进行同时下料，下料效率高，降低了人工劳动强度；
本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶带管料生产固定装置的结构侧视图；
图2为本实用新型提出的一种胶带管料生产固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种胶带管料生产固定装置的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种胶带管料生产固定装置的下料板结构剖视图。
图中：1支撑板、2弧形槽、3第一弧形板、4第二弧形板、5伸缩杆、6压板、7第一凹槽、8滑块、9连接杆、10第一弹簧、11第二凹槽、12卡位板、13插销、14下料板、15第三凹槽、16滑板、17推板、18第一挡板、19连接杆、20第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种胶带管料生产固定装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端开设有弧形槽2，支撑板1的顶端转动连接有对称设置的第一弧形板3和第二弧形板4，第一弧形板3和第二弧形板4的一侧侧壁连接有伸缩杆5，伸缩杆5的另一端焊接有压板6，压板6的靠近伸缩杆5的一侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽7，第一凹槽7侧壁滑动连接有滑块8，滑块8的一侧侧壁转动连接有连接杆9，且连接杆9的另一端与伸缩杆5侧壁转动连接，滑块8的一侧安装有与第一凹槽7侧壁连接的第一弹簧10，第一弧形板3的远离支撑板1一端开设有第二凹槽11，第二弧形板4的远离支撑板1一端焊接有卡位板12，且第一弧形板3的一侧侧壁连接有插销13，支撑板1的一侧设置有下料板14，下料板14的一侧侧壁沿其长度方向开设有第三凹槽15，第三凹槽15的侧壁滑动连接有滑板16，且滑板16之间焊接有推板17，下料板14的侧壁开设有对称设置的通孔，且通孔与第三凹槽15内部连通，通孔内滑动连接有第一挡板18，第一挡板18的一侧侧壁转动连接有支撑杆19，支撑杆19的另一端与推板17侧壁转动连接，且下料板14的一侧焊接有对称设置的第二挡板20。
伸缩杆5由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与压板6之间连接有第二弹簧，卡位板12的一侧侧壁开设有插孔，且插孔与插销13卡接，第三凹槽15的两侧侧壁开设有对称设置的调节槽，调节槽与通孔内部连通，且支撑杆19位于调节槽内，第一弧形板3和第二弧形板4均与支撑板1垂直设置，且第一弧形板3和第二弧形板4对称设置。
工作原理：转动第一弧形板3和第二弧形板4，将待加工的胶带管料放入弧形槽2内，继续转动第一弧形板3和第二弧形板4，第一弧形板3和第二弧形板4带动压板6对胶带管料进行挤压，压板6挤压伸缩杆5，连接杆9挤压滑块8，滑块8挤压第一弹簧10，在第一弹簧10和第二弹簧的弹力作用下，压板6对胶带管料进行固定，插上插销13，然后进行加工，加工完成后，移动下料板14，拉动推板17，推板17带动支撑杆19，支撑杆19带动第一挡板18进入通孔内，将下料板14穿过胶带管料内部，推动推板17，推板17带动支撑杆19，支撑杆19带动第一挡板18移出通孔，对胶带管料进行限位，最后转动第一弧形板3和第二弧形板4，移动下料板14，下料板14带动胶带管料进行出料，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。