一种拉螺丝辅助工装的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备领域，尤其涉及拉螺丝辅助工装。

背景技术：

模具一般包括上模块、下模块以及不同的镶件等部件，不同的部件之间连接通过各种螺钉连接，如图1所示的双头螺钉，一般装在多个模板之间，但该种螺钉安装以及拆除时，较为费劲，使用传统的起子无法操作，一般拆装时会通过钳子固定一端转动进而取下，这种方式容易将螺丝的螺纹损伤，且较为费劲。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种拉螺丝辅助工装，包括转杆，所述转杆下部活动连接有螺丝定位套，所述转杆上套有滑套；所述螺丝定位套上设有定位套固定机构。

优选的，所述螺丝定位套包括套体，所述套体内设有内螺纹；所述套体上设有T形卡块，所述转杆底部设有与所述T形卡块配合的卡槽，所述T形卡块能在所述卡槽内转动。

优选的，所述定位套固定机构包括均匀卡设于所述转杆侧壁的若干插板、位于所述套体上部的插环，所述插环侧壁设有定位钉，所述插板侧壁设有插孔，所述插板插于所述插环内，并通过定位钉插于所述插孔内。

优选的，所述转杆下部设有竖直设置的滑槽，所述插板卡于所述滑槽内。

优选的，所述插环内设有橡胶层。

优选的，所述转杆顶部设有十字形转柄。

本实用新型提出的拉螺丝辅助工装有以下有益效果：本工装使用时，能够通过转动螺丝定位套，将螺丝的端部进行固定，随后通过滑套将定位套固定机构插于螺钉定位套内，防止螺丝定位套再转动，随后转动转杆能够带动螺丝转动，进而将螺丝拔出，操作简单，且不会损伤螺丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中双头螺钉的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的螺丝定位套和定位套固定机构的安装示意图；

图4为本实用新型的螺丝定位套定位示意图；

其中，1、转杆；2、螺丝定位套；3、滑套；4、定位套固定机构；5、套体；6、内螺纹；7、T形卡块；8、插板；9、插环；10、定位钉；11、插孔；12、滑槽；13、橡胶层；14、十字形转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2～图4所示，本实用新型提出了一种拉螺丝辅助工装，包括转杆1，所述转杆1下部活动连接有螺丝定位套2，所述转杆1上套有滑套3；所述螺丝定位套2上设有定位套固定机构4，具体的说，所述螺丝定位套2包括套体5，所述套体5内设有内螺纹6；所述套体5上设有T形卡块7，所述转杆1底部设有与所述T形卡块7配合的卡槽，所述T形卡块7能在所述卡槽内转动，T形的卡块水平部为圆盘形，竖直部为柱形，卡于卡槽内是，能够沿着卡槽转动，旋于需要拆卸或者安装的双头螺丝一端，随后下压滑套3，压动定位套固定机构4。

具体的说，所述定位套固定机构4包括均匀卡设于所述转杆1侧壁的若干插板8、位于所述套体5上部的插环9，所述插环9侧壁设有定位钉10，所述插板8侧壁设有插孔11，所述插板8插于所述插环9内，并通过定位钉10插于所述插孔11内，所述转杆1下部设有竖直设置的滑槽12，所述插板8卡于所述滑槽12内，插板8是通过滑槽12固定的，仅能实现沿着转杆1的轴向上下运动，经过滑套3下压后，压动插板8向下插于插环9内，并且将定位钉10穿过螺钉定位套并插于插板8内，能够组织螺丝定位套2转动。固定后，通过手持转杆1顶部的十字形转柄14，即可将螺丝转出，较为省力，且不会损伤螺丝表面。

为了增加插板8插于插环9内的文固定，并且防止转动时插板8受力大而损伤，在所述插环9内设有橡胶层13。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。