一种耐火材料加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体涉及一种耐火材料加工用固定装置。

背景技术：

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍；2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。通常耐火材料在安装时需要夹紧固定进行划线。

但在现有技术中，一般采用上下压紧，这样有部分耐火材料表面被固定装置遮挡，需要在划线时进行多次挪动，影响划线精度，费时费力，降低了耐火材料加工固定的便利性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料加工用固定装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料加工用固定装置，包括支撑台、横支板、纵支板，所述支撑台下四角设置有支撑腿，所述支撑台上设置有定位孔，所述定位孔下设置有排屑道，所述定位孔内设置有定位销，所述定位销下设置有引导锥，所述定位销上设置有定位板，所述定位板后设置有防滑纹，所述支撑台一侧设置有所述横支板，所述横支板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆后设置有旋转手柄，所述螺纹杆前设置有夹持板，所述横支板一侧设置有放置槽，所述放置槽内设置有划线笔，所述放置槽一侧设置有所述纵支板。

上述结构中，将耐火材料放置在所述支撑台上，找到离耐火材料边缘最近的所述定位孔，将所述定位销插入所述定位孔，所述定位板凸出所述支撑台表面，将耐火材料边缘紧贴在所述定位板上，旋转所述横支板上所述螺纹杆的所述旋转手柄，所述旋转手柄带动所述螺纹杆旋转穿过所述横支板，所述螺纹杆前的所述夹持板压在耐火材料的边缘，将耐火材料压紧在所述定位板上，旋转所述纵支板上所述螺纹杆的所述旋转手柄，所述螺纹杆穿过所述纵支板，将耐火材料的另一边缘压紧在所述定位板上，拿取所述放置槽内的所述划线笔在耐火材料上划线。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，所述支撑腿焊接在所述支撑台下，所述横支板和所述纵支板焊接在所述支撑台上，所述横支板和所述纵支板相互垂直。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，所述螺纹杆分别与所述横支板和所述纵支板使用螺纹连接，所述旋转手柄焊接在所述螺纹杆后，所述夹持板与所述螺纹杆使用铰链连接。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，所述排屑道分别穿过所述定位孔和所述支撑台，所述定位孔的深度大于所述定位销的长度。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，所述定位销呈圆柱形，所述定位板呈半圆弧形，所述防滑纹雕刻在所述定位板后。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，所述定位孔设置有4行5列，所述定位销和所述定位孔使用过渡配合，所述定位销设置有2个。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，所述划线笔与所述放置槽使用间隙配合。

有益效果在于：本实用新型利用多排定位孔安插定位销，扩大了耐火材料加工用固定装置适用尺寸的范围，同时利用耐火材料侧边压紧，避免了耐火材料划线时的移动，提高了耐火材料加工固定的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐火材料加工用固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种耐火材料加工用固定装置的定位板示意图；

图3是本实用新型所述一种耐火材料加工用固定装置的排屑道示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、定位销；3、定位孔；4、支撑腿；5、横支板；6、纵支板；7、旋转手柄；8、螺纹杆；9、夹持板；10、放置槽；11、划线笔；12、防滑纹；13、定位板；14、引导锥；15、排屑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种耐火材料加工用固定装置，包括支撑台1、横支板5、纵支板6，支撑台1下四角设置有支撑腿4，支撑整体，支撑台1上设置有定位孔3，固定定位销2，定位孔3下设置有排屑道15，防止定位孔3堵塞，定位孔3内设置有定位销2，固定定位板13位置，定位销2下设置有引导锥14，方便定位销2进入定位孔3，定位销2上设置有定位板13，限制耐火材料移动，定位板13后设置有防滑纹12，增加摩擦力，防止滑手，支撑台1一侧设置有横支板5，支撑螺纹杆8，横支板5上设置有螺纹杆8，旋转产生压紧力，螺纹杆8后设置有旋转手柄7，方便旋转螺纹杆8，螺纹杆8前设置有夹持板9，压紧耐火材料，横支板5一侧设置有放置槽10，盛放划线笔11，放置槽10内设置有划线笔11，方便在耐火材料上划线，放置槽10一侧设置有纵支板6。

上述结构中，将耐火材料放置在支撑台1上，找到离耐火材料边缘最近的定位孔3，将定位销2插入定位孔3，定位板13凸出支撑台1表面，将耐火材料边缘紧贴在定位板13上，旋转横支板5上螺纹杆8的旋转手柄7，旋转手柄7带动螺纹杆8旋转穿过横支板5，螺纹杆8前的夹持板9压在耐火材料的边缘，将耐火材料压紧在定位板13上，旋转纵支板6上螺纹杆8的旋转手柄7，螺纹杆8穿过纵支板6，将耐火材料的另一边缘压紧在定位板13上，拿取放置槽10内的划线笔11在耐火材料上划线。

为了进一步提高耐火材料加工固定的便利性，支撑腿4焊接在支撑台1下，结实耐用，横支板5和纵支板6焊接在支撑台1上，牢固可靠，横支板5和纵支板6相互垂直，保证从两个方向压紧耐火材料，螺纹杆8分别与横支板5和纵支板6使用螺纹连接，利用螺纹自锁产生压紧力，旋转手柄7焊接在螺纹杆8后，增加强度，不容易脱落，夹持板9与螺纹杆8使用铰链连接，防止夹持板9跟随螺纹杆8旋转，排屑道15分别穿过定位孔3和支撑台1，保证污物排出定位孔3，定位孔3的深度大于定位销2的长度，保证定位销2完全插入定位孔3，定位销2呈圆柱形，便于转动定位板13，定位板13呈半圆弧形，保证一面限制耐火材料位置，防滑纹12雕刻在定位板13后，耐磨耐用，定位孔3设置有4行5列，增加尺寸适用范围，定位销2和定位孔3使用过渡配合，便于插拔定位销2，定位销2设置有2个，保证贴紧耐火材料两边，划线笔11与放置槽10使用间隙配合，方便取放划线笔11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。