高分子护栏加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及高分子护栏加工技术领域，具体是一种高分子护栏加工的切割装置。

背景技术：

在高分子护栏加工中，需要根据实际需要将高分子护栏切割成长短不一的护栏段，现有的高分子护栏切割装置，普遍存在着高分子护栏在切割过程中稳定性不佳、只能适用切割少量种类的高分子护栏，提高了高分子护栏切割的加工成本，降低了切割装置的通用性，如申请号为201520520513.5的专利公布了一种PVC护栏自动切割放料机，其解决了切割效率低的问题，但其存在着切割质量不佳的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有高分子护栏切割装置存在的高分子护栏在切割过程中稳定性不佳、适用范围小、加工成本高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、切割质量好、适用范围广、高分子护栏在切割过程中稳定性高、运行成本低的高分子护栏加工的切割装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种高分子护栏加工的切割装置，包括操作台、垫板、调节螺栓、挤压板、移动板、电机、定位轴套、切割轮和气缸，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有排屑槽、定位块、导轨、固定板、集屑箱、防护罩，通过排屑槽、集屑箱、防护罩能够将高分子护栏切割过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞散的情况，提高了环保性能，所述的垫板设置在定位块上，并在垫板上设置有定位板，所述的调节螺栓设置在定位板上，所述的挤压板通过连接螺母设置在调节螺栓上，所述的移动板上设置有滚轮，并将滚轮与导轨连接，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的定位轴套上设置有驱动轴，并在驱动轴上设置有从动轮，所述的切割轮通过安装环设置在驱动轴上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，在垫板上设置有刻度尺、切割槽、定位块，并在定位块上的调节螺栓上设置有可更换的挤压板，通过挤压板能够将需要切割的高分子护栏牢牢的放置在垫板上，提高高分子护栏在切割过程中的稳定性，增强高分子护栏的切割质量，将挤压板设置为可更换的结构，能够根据不同的高分子护栏选择合适的挤压板，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

所述的垫板设置为L形结构，并在垫板上设置有刻度尺、切割槽，通过刻度尺，提高了高分子护栏的切割质量，通过切割槽便于高分子护栏的切割，提高高分子护栏的切割效率。

所述的挤压板通过连接螺母设置为可在调节螺栓上更换的结构，根据不同的高分子护栏选择合适的挤压板，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

所述的电机的主动轮通过皮带与驱动轴上的从动轮连接，电机带动驱动轴旋转，进而带动驱动轴上的切割轮旋转，对需要切割的高分子护栏进行切割。

所述的切割轮通过安装环设置为可在驱动轴上更换的结构，能够根据不同的高分子护栏选择合适的切割轮，提高了高分子护栏的切割质量。

所述的活塞杆与移动板连接，通过活塞杆能够推动移动板在导轨上来回移动，使切割轮与垫板上的高分子护栏进行接触，实现了高分子护栏的切割。

有益效果：本实用新型在垫板上设置有刻度尺、切割槽、定位块，并在定位块上的调节螺栓上设置有可更换的挤压板，通过挤压板能够将需要切割的高分子护栏牢牢的放置在垫板上，提高高分子护栏在切割过程中的稳定性，增强高分子护栏的切割质量，将挤压板设置为可更换的结构，能够根据不同的高分子护栏选择合适的挤压板，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意垫板的结构。

图4是本实用新型的另一种实施方式部分结构示意图，示意挤压板与防滑垫的连接结构。

图中：1.操作台、2.垫板、3.调节螺栓、4.挤压板、5.移动板、6.电机、7.定位轴套、8.切割轮、9.气缸、10.支架、11.排屑槽、12.定位块、13.导轨、14.固定板、15.集屑箱、16.防护罩、17.定位板、18.刻度尺、19.切割槽、20.连接螺母、21.滚轮、22.电源线、23.主动轮、24.驱动轴、25.从动轮、26.皮带、27.安装环、28.活塞杆、29.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-4所示，一种高分子护栏加工的切割装置，包括操作台1、垫板2、调节螺栓3、挤压板4、移动板5、电机6、定位轴套7、切割轮8和气缸9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有排屑槽11、定位块12、导轨13、固定板14、集屑箱15、防护罩16，通过排屑槽11、集屑箱15、防护罩16能够将高分子护栏切割过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞散的情况，提高了环保性能，所述的垫板2设置在定位块12上，并在垫板2上设置有定位板17，所述的调节螺栓3设置在定位板17上，所述的挤压板4通过连接螺母20设置在调节螺栓3上，所述的移动板5上设置有滚轮21，并将滚轮21与导轨13连接，所述的电机6设置在移动板5上，并在电机6上设置有电源线22、主动轮23，所述的定位轴套7上设置有驱动轴24，并在驱动轴24上设置有从动轮25，所述的切割轮8通过安装环27设置在驱动轴24上，所述的气缸9设置在固定板14上，并在气缸9上设置有电源线22、活塞杆28，在垫板2上设置有刻度尺18、切割槽19、定位块12，并在定位块12上的调节螺栓3上设置有可更换的挤压板4，通过挤压板4能够将需要切割的高分子护栏牢牢的放置在垫板上，提高高分子护栏在切割过程中的稳定性，增强高分子护栏的切割质量，将挤压板4设置为可更换的结构，能够根据不同的高分子护栏选择合适的挤压板4，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

所述的垫板2设置为L形结构，并在垫板2上设置有刻度尺18、切割槽19，通过刻度尺18，提高了高分子护栏的切割质量，通过切割槽19便于高分子护栏的切割，提高高分子护栏的切割效率。

所述的挤压板4通过连接螺母20设置为可在调节螺栓3上更换的结构，根据不同的高分子护栏选择合适的挤压板4，扩大了切割装置的适用范围，降低制造多个切割装置的成本。

所述的电机6的主动轮23通过皮带26与驱动轴24上的从动轮25连接，电机6带动驱动轴24旋转，进而带动驱动轴24上的切割轮8旋转，对需要切割的高分子护栏进行切割。

所述的切割轮8通过安装环27设置为可在驱动轴24上更换的结构，能够根据不同的高分子护栏选择合适的切割轮8，提高了高分子护栏的切割质量。

所述的活塞杆28与移动板5连接，通过活塞杆28能够推动移动板5在导轨13上来回移动，使切割轮8与垫板2上的高分子护栏进行接触，实现了高分子护栏的切割。

所述的挤压板4上设置有防滑垫29，并将防滑垫29设置为高分子橡胶材料，通过防护垫29避免高分子护栏在切割过程中发生滑动的情况，又避免高分子护栏在切割过程中受到损伤的情况，提高了高分子护栏的切割质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。