一种具有打孔功能的钳子的制作方法

本实用新型涉及一种钳子，特别涉及一种具有打孔功能的钳子。

背景技术：

钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，目前，然而市面上的钳子一般都是功能比较单一，其中大多数的钳子只能利用刀口夹断铁丝等，如果能使钳子具有打孔功能，将钳子和打孔器合二为一，还能方便携带，将为工作提升很大效率。因此，我们提出一种具有打孔功能的钳子。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有打孔功能的钳子，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有打孔功能的钳子，包括钳头、手柄A和手柄B，所述钳头右侧一侧表面安装有支撑板和刀片，所述刀片一侧与支撑板内侧表面固定连接，所述钳头中部上下两端分别安装有钳嘴和刀口，所述钳嘴和刀口具体数量均为两组，所述钳头末端左右两侧均与连接轴上端左右两侧连接，所述连接轴下端左右两侧分别与手柄B和手柄A上端连接，所述手柄A和手柄B下端内部均安装移动板B和移动板A，所述移动板A和移动板B表面中部分别与固定板B和固定板A一侧连接，所述固定板A和固定板B另一侧均与盖板B和盖板A内侧中部连接，所述固定板A表面下端安装有打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D，所述固定板B表面开设有通孔，所述通孔的具体数量为四组，四组通孔的孔径分别与打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D的直径吻合。

进一步的，所述支撑板内表面开设有卡槽，所述支撑板内表面的卡槽与置于刀片外表面的刀罩一侧卡嵌连接。

进一步的，所述手柄A和手柄B表面均安装有防滑粒。

进一步的，所述盖板A左侧安装有卡杆，所述盖板左侧的卡杆于开设在手柄B内侧的扣孔A卡嵌，所述盖板B左右两侧均安装有按扣，所述盖板B左右两侧的按扣与开设在手柄A内部左右两侧的扣孔B卡嵌。

进一步的，所述打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D的直径由大至小，所述打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D的长度由短至长，所述打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D位置重合一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的具有打孔功能的钳子，通过安装在手柄A和手柄B下端内部得固定板B和固定板A，通过安装在固定板A下端一侧的打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D，由于打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D的直径由大变小，便于人们选择不用的直径的打孔针大小进行打孔。

2.本实用新型的具有打孔功能的钳子，由于打孔针A置于打孔针B外表面，打孔针B置于打孔针C外表面，打孔针C置于打孔针D外表面，且由于打孔针A、打孔针B、打孔针C和打孔针D的长度由短变长，同时，由于固定板A和固定板B均置于手柄B和手柄A内部，使得多组打孔针重叠一个位置，减少打孔针的占用空间，方便人们携带。

3.本实用新型的具有打孔功能的钳子，通过安装在钳头一侧上端的刀片，可以将钳子充当小刀使用，将需要滑块的物品进行划，且使得钳子为多功能钳子，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型具有打孔功能的钳子的整体结构示意图；

图2为本实用新型具有打孔功能的钳子的固定板B结构示意图；

图3为本实用新型具有打孔功能的钳子的打孔针结构示意图。

图中：1、钳头；2、钳嘴；3、刀口；4、移动板A；5、固定板A；6、扣孔A；7、卡杆；8、盖板A；9、打孔针A；10、扣孔B；11、盖板B；12、按扣；13、固定板B；14、移动板B；15、防滑粒；16、手柄A；17、连接轴；18、支撑板；19、卡槽；20、刀片；21、手柄B；22、刀罩；23、打孔针B；24、打孔针C；25、打孔针D；26、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有打孔功能的钳子，包括钳头1、手柄A16和手柄B21，所述钳头1右侧一侧表面安装有支撑板18和刀片20，所述刀片20一侧与支撑板18内侧表面固定连接，所述钳头1中部上下两端分别安装有钳嘴2和刀口3，所述钳嘴2和刀口3具体数量均为两组，所述钳头1末端左右两侧均与连接轴17上端左右两侧连接，所述连接轴17下端左右两侧分别与手柄B21和手柄A16上端连接，所述手柄A16和手柄B21下端内部均安装移动板B14和移动板A4，所述移动板A4和移动板B14表面中部分别与固定板B13和固定板A5一侧连接，所述固定板A5和固定板B13另一侧均与盖板B11和盖板A8内侧中部连接，所述固定板A5表面下端分别安装有打孔针A9、打孔针B23、打孔针C24和打孔针D25，所述固定板B13表面开设有通孔26，所述通孔26的具体数量为四组，四组通孔26的孔径分别与打孔针A9、打孔针B23、打孔针C24和打孔针D25的直径吻合。

其中，所述支撑板18内表面开设有卡槽19，所述支撑板18内表面的卡槽19与置于刀片20外表面的刀罩22一侧卡嵌连接，避免刀片20划伤使用者。

其中，所述手柄A16和手柄B21表面均安装有防滑粒15。

其中，所述盖板A8左侧安装有卡杆7，所述盖板A8左侧的卡杆7与开设在手柄B21内侧的扣孔A6卡嵌，所述盖板B11左右两侧均安装有按扣12，所述盖板B11左右两侧的按扣12与开设在手柄A16内部左右两侧的扣孔B10卡嵌，便于将通孔26和打孔针收缩携带。

其中，所述打孔针A9、打孔针B23、打孔针C24和打孔针D25的直径由大至小，所述打孔针A9、打孔针B23、打孔针C24和打孔针D25的长度由短至长，所述打孔针A9、打孔针B23、打孔针C24和打孔针D25位置重合一起。

工作原理：需要打孔时，将盖板A88一侧的卡杆7与手柄B21下端内部的扣孔A6拉开，且将盖板B 11左右两侧的按扣12从手柄A下端内部左右两侧的扣孔B10打开，随后将手柄A16和手柄B21内部的固定板B13和固定板A5分别通过移动板B14和移动板A4拉出，将需要打孔的物件放在固定板B13表面，由于打孔针A9、打孔针B23、打孔针C24和打孔针D25的孔径分别与固定板B13表面的四组通孔26孔径吻合，在固定板B13表面选择需要孔径的通孔，使得重叠一起的四组打孔针中只有一组能在选择的通孔28上打孔，需要对电线剪断时，或者取出螺丝钉时，通过刀口3与电线剪断，通过钳嘴2将螺丝钉取出，工作时，需要使用小刀时，将刀罩从刀片20中取出，通过刀片20对需要的物件进行划开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。