一种可调节的虎钳的制作方法

本实用新型属于虎钳技术领域，具体涉及一种可调节的虎钳。

背景技术：

虎钳是用来夹持工件的通用夹具，装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

原有的虎钳在使用时，不能满足高低不同的工作需求，只能固定在一定的高度，给高低不同的工作需求带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的虎钳，以解决上述背景技术中提出原有的虎钳在使用时，不能满足高低不同的工作需求，只能固定在一定的高度，给高低不同的工作需求带来困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的虎钳，包括安装座，所述安装座的上表面设置有支撑座，所述支撑座与所述安装座转动连接，所述支撑座的上表面设置有固定杆，所述固定杆，所述固定杆与所述支撑座键接，所述支撑座的上表面靠近所述固定杆的后方设置有支撑杆，所述支撑杆与所述固定杆固定连接，所述支撑杆远离所述支撑座的一端设置有承重板，所述承重板与所述支撑杆滑动连接，所述承重板的上表面设置有夹座，所述夹座与所述承重板固定连接，所述夹座的左表面设置有夹臂，所述夹臂与所述夹座滑动连接，所述夹臂的右表面设置有限位杆，所述限位杆与所述夹臂焊接固定，所述夹臂的左表面设置有螺杆，所述螺杆与所述夹臂转动连接，所述支撑座开设有第一容腔，且所述第一容腔内设置有弹簧，所述弹簧与所述支撑座固定连接，所述支撑杆开设有第二容腔，且所述第二容腔内设置有气缸，所述气缸与所述支撑杆固定连接，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆与所述气缸滑动连接。

优选的，所述螺杆的右端横向贯穿所述夹臂和所述夹座，并与所述夹臂和所述夹座转动连接。

优选的，所述限位杆远离所述夹臂的一端横向贯穿所述夹座，并与所述夹座滑动连接。

优选的，所述固定杆的底端纵向贯穿所述支撑座和所述弹簧，并通过所述弹簧与所述支撑座键接。

优选的，所述固定杆的外侧壁焊接固定有固定片，所述弹簧的一端与所述固定片固定连接，另一端与所述支撑座的上表面内侧固定连接。

优选的，所述活塞杆远离所述气缸的一端纵向贯穿所述支撑杆的上表面，并与所述承重板固定连接。

优选的，所述承重板的下表面固定设置有滑竿，所述支撑杆的内侧壁与所述滑竿相对应的位置处开设有滑槽，所述滑竿与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述安装座的上表面与所述固定杆的对应的位置处开设有固定孔，所述固定孔的数量为多个，且对个所述固定孔均匀分布在所述安装座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在支撑座的上表面设置有固定杆，使固定杆通过弹簧与支撑座键接，使支撑座通过固定杆与安装座固定，从而使旋转支撑座时，向拉动固定杆，使固定杆能够离开安装座，支撑座旋转，松开固定杆，弹簧会向内拉动固定杆，从而使支撑座与安装座固定，方便了使用，在支撑杆的内部设置有气缸，使气缸带动承重板上下运动，从而使承重板能够带动夹座进行高度调节，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图；

图中：1、安装座；2、支撑座；3、固定杆；4、支撑杆；5、承重板；6、夹座；7、夹臂；8、限位杆；9、螺杆；10、弹簧；11、气缸；12、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的虎钳，包括安装座1，安装座1的上表面设置有支撑座2，支撑座2与安装座1转动连接，支撑座2的上表面设置有固定杆3，固定杆3，固定杆3与支撑座2键接，支撑座2的上表面靠近固定杆3的后方设置有支撑杆4，支撑杆4与固定杆3固定连接，支撑杆4远离支撑座2的一端设置有承重板5，承重板5与支撑杆4滑动连接，承重板5的上表面设置有夹座6，夹座6与承重板5固定连接，夹座6的左表面设置有夹臂7，夹臂7与夹座6滑动连接，夹臂7的右表面设置有限位杆8，限位杆8与夹臂7焊接固定，夹臂7的左表面设置有螺杆9，螺杆9与夹臂7转动连接，支撑座2开设有第一容腔，且第一容腔内设置有弹簧10，弹簧10与支撑座2固定连接，支撑杆4开设有第二容腔，且第二容腔内设置有气缸11，气缸11与支撑杆4固定连接，气缸11的输出端设置有活塞杆12，活塞杆12与气缸11滑动连接。

本实施例中，在支撑座2的上表面设置有固定杆3，使固定杆3通过弹簧10与支撑座2键接，并使支撑座2通过固定杆3与安装座1固定，从而使旋转支撑座2时，向拉动固定杆3，固定杆3离开安装座1，支撑座2旋转，松开固定杆3，弹簧10会向内拉动固定杆3，从而使支撑座2与安装座1固定，方便了使用，在支撑杆4的内部设置有气缸11，使气缸11带动承重板5上下运动，从而使承重板5能够带动夹座6进行高度调节，方便了使用。

进一步的，螺杆9的右端横向贯穿夹臂7和夹座6，并与夹臂7和夹座6转动连接。

本实施例中，使转动螺杆9时，夹臂7能够向夹座6靠拢，从而使物件能够被夹起。

进一步的，限位杆8远离夹臂7的一端横向贯穿夹座6，并与夹座6滑动连接。

本实施例中，使夹臂7向夹座6配合对物件进行夹起时，限位杆8能够使夹臂7不会晃动，增加夹臂7的稳定性。

进一步的，固定杆3的底端纵向贯穿支撑座2和弹簧10，并通过弹簧10与支撑座2键接。

本实施例中，使固定杆3能够与安装座1进行固定，从而使支撑座2与安装座1固定，并使固定杆3向上拉动离开安装座1时，支撑座2能够转动。

进一步的，固定杆3的外侧壁焊接固定有固定片，弹簧10的一端与固定片固定连接，另一端与支撑座2的上表面内侧固定连接。

本实施例中，使固定杆3向上拉动时，弹簧10能够进行收缩，松开固定杆3时，弹簧10能够通过向外伸张的力，将固定杆3向内拉动，从而使固定杆3能够自动将安装座1和支撑座2固定。

进一步的，活塞杆12远离气缸11的一端纵向贯穿支撑杆4的上表面，并与承重板5固定连接。

本实施例中，使气缸11带动活塞杆12运动时，活塞杆12能够带动承重板5上下运动，从而使承重板5能够带动夹座6进行高度调节。

进一步的，承重板5的下表面固定设置有滑竿，支撑杆4的内侧壁与滑竿相对应的位置处开设有滑槽，滑竿与滑槽滑动连接。

本实施例中，使承重板5上下运动时，能够通过滑竿来增加自身的稳定性，避免承重板5发生晃动的现象。

进一步的，安装座1的上表面与固定杆3的对应的位置处开设有固定孔，固定孔的数量为多个，且对个固定孔均匀分布在安装座1的上表面。

本实施例中，使固定杆3能够通过固定孔使安装座1和支撑座2固定，并通过多个固定孔，增加了支撑座2固定的方向角度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将安装座1安装于适当的位置，在对物件进行夹持时，转动螺杆9，使夹臂7向夹座6靠拢，从而使夹臂7和夹座6配合对物件加夹持，在旋转支撑座2调节物件的工作位置时，向上拉动固定杆3，使固定杆3脱离安装座1上的固定孔，从而使支撑座2能够旋转，调节好后松开固定杆3，弹簧10会向内拉动固定杆3，使固定杆3进入固定孔内，从而使支撑座2与安装座1固定，在对物件进行高度调节时，通过气缸11带动活塞杆12运动，活塞杆12运动时，会带动承重板5上下运动，从而使承重板5能够带动夹座6进行高度调节，在承重板5上下运动时，能够通过滑竿来增加自身的稳定性，避免承重板5发生晃动的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。