闭门器齿轴装配夹具的制作方法

文档序号:16185143发布日期:2018-12-07 23:20阅读:439来源:国知局
闭门器齿轴装配夹具的制作方法

本实用新型涉及闭门器装配技术领域,尤其涉及一种闭门器齿轴装配夹具。



背景技术:

闭门器部件较多,安装过程难度较大,且安装过程复杂,人工安装效率低,而且容易造成误差,从而导致废品率的增加,齿轴是闭门器的核心部件,安装精度要求高,且要保证安装的稳定性,现有装配中一般都是通过人工安装,装配误差较大,降低了门体转动的精度。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中安装精度低的缺点,提供了一种安装精度高的闭门器齿轴装配夹具。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:

闭门器齿轴装配夹具,包括底座,底座上方设有与底座连接的第一底板,第一底板的一端设有与第一底板连接的气缸,第一底板上设有T型槽,第一底板上设有与第一底板连接的垫板,T型槽内设有与T型槽配合的T型螺母,垫板上设有腰形孔,腰形孔内设有与T型螺母连接的螺钉,螺钉贯穿于腰形孔。齿轴装配时,将闭门器安装在垫板上,使闭门器的中心与气缸轴处于同等高度,通过气缸轴推动闭门器内的齿筒,压缩弹簧,使齿筒与齿轴配合安装,方便齿轴安装在齿筒内,垫板通过螺钉与T型螺母连接,螺钉贯穿与腰形孔并将垫板与第一底板连接,在安装不同的闭门器时,调整垫板的位置,通过腰形孔调节垫板的前后位置,提高了本技术的适用范围,简化了安装的方法,提高了装配的效率。

作为优选,底座上设有两块平行设置的立板,第一底板设在立板的上方且与立板固定连接,第一底板的前侧开设有第一缺口,第一缺口设在立板之间。第一底板通过立板安装在底座上,在第一底板上安装缺口,齿轴贯穿闭门器壳体时,避免齿轴与第一底板撞击,为了齿轴的下端留出位置,方便齿轴的安装。

作为优选,垫板包括第二底板和设在第二底板上的挡板,挡板包括第一挡板和第二挡板,第一挡板分别设在第二底板后侧的两端,第二挡板设在第二底板的左侧,第二挡板的后端与第一挡板的左侧连接。在垫板上设置挡板,固定闭门器的位置,当气缸与齿筒相抵的时候,提高闭门器装配时的稳定性,保证齿轴安装的精度。

作为优选,第二底板的前侧开设有第二缺口,第二缺口设在第一挡板之间,腰形孔分别设在第二底板的左右两端。通过两个腰形孔将垫板与第一底板连接,提高垫板的稳定性,第二缺口的位置与第一缺口的位置对应,方便了齿轴的安装。

作为优选,第一底板的上设有与第一底板连接的第三底板,第三底板竖直设在第一底板的右端,气缸与第三底板的右端固定连接,第三底板的中部设有与气缸轴配合的通孔。第三底板竖直设置,通过第三底板将气缸横向设置,方便气缸内的气缸轴推动闭门器内的齿筒,从而调整齿筒的位置。

本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:垫板可在第一底板上前后左右调节,方便适用不同规格的闭门器,且在装配齿轴时,提高了安装的稳定性和安装的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装配时的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—底座、2—第一底板、3—气缸、4—T型槽、5—垫板、6—T型螺母、7—腰形孔、8—立板、9—第一缺口、10—第二底板、11—挡板、12—第一挡板、13—第二挡板、14—第二缺口、15—第三底板、16—通孔、17—闭门器、18—齿轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

闭门器齿轴装配夹具,如图1和图2所示,包括底座1,底座1上方设有与底座1连接的第一底板2,第一底板2的一端设有与第一底板2连接的气缸3,第一底板2上设有T型槽4,第一底板2上设有与第一底板2连接的垫板5,T型槽4内设有与T型槽4配合的T型螺母6,垫板5上设有腰形孔7,腰形孔7内设有与T型螺母6连接的螺钉,螺钉贯穿于腰形孔7,底座1上设有两块平行设置的立板8,第一底板2设在立板8的上方且与立板8固定连接,第一底板2的前侧开设有第一缺口9,第一缺口9设在立板8之间。

垫板5包括第二底板10和设在第二底板10上的挡板11,挡板11包括第一挡板12和第二挡板13,第一挡板12分别设在第二底板10后侧的两端,第二挡板13设在第二底板10的左侧,第二挡板13的后端与第一挡板12的左侧连接,第二底板10的前侧开设有第二缺口14,第二缺口14设在第一挡板12之间,腰形孔7分别设在第二底板10的左右两端,第一底板2的上设有与第一底板2连接的第三底板15,第三底板15竖直设在第一底板2的右端,气缸3与第三底板15的右端固定连接,第三底板15的中部设有与气缸轴配合的通孔16,方便气缸轴的伸缩。

装配时,将闭门器17放置在底板上,使闭门器17与挡板11相抵,移动垫板5调整闭门器17的位置,使闭门器17的中心与气缸3的气缸轴处在同一水平线上,通过螺钉与T型螺母6锁紧垫板5,启动气缸3,推动齿筒和压缩弹簧,使齿筒移动到适合安装的位置,将齿轴18安装入齿筒内。

总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1