一种滚动切带设备的制作方法

本实用新型涉及料带加工技术领域，特别涉及一种滚动切带设备。

背景技术：

现有的料带切带设备为了实现自动化，通常采用单片机或PLC控制器控制滚切刀定长切断料带；而料带有的带有图案或色标，每隔一段距离会设置相同的图案或色标，但是因制作图案会大小不均，通常需要在色标位置切断料带，这样保持图案的完整，在传统的切带设备的控制方式中，定长切割容易存在误差，例如送料辊的打滑，容易造成切割位点发生偏移，在料带批量切割过程中，切割位点的误差容易放大，为了保证切割位点的准确性，需要人工经常对切割位点进行校正，耗费大量工时；市场上现有的定位裁切模式是以色标感应器来控制送料一送一停的间断送料结合切刀上下运动来裁切带有图案或色标的带料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不需要人工校正，高效连续滚动裁切带有图案或色标料带的滚动切带设备，可以在控制台上随时切换定长裁切模式和定位裁切模式。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滚动切带设备，包括机架上设置的工作平台、送料机构、滚切机构和电控装置；所述工作平台上设有送料机构、滚切机构和电控装置；所述送料机构用于待切料带的输送，所述滚切机构用于切断送料机构上输送的料带；所述电控装置包括控制台和颜色传感器，所述颜色传感器通过支架连接于工作平台上，所述颜色传感器、送料机构和滚切机构分别与控制台电连接；所述控制台内设有PLC控制器或单片机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的切带设备结构中，通过设置与单片机或PLC控制器电连接的颜色传感器，通过颜色传感器感应料带上的色标位置，通过单片机或PLC控制器控制电机驱动器来带动电机和滚切刀的转速，使滚动切带设备在不间断的连续送料运行中，依然能够准确地从目标色标处切断，相比传统技术中采用的定长切断方式和间断定位的切标机更为高效，不会因为送料辊打滑等其他因素造成切割位点误差和改进间断送料的一送一停的方式为连续滚动送料方式，有效提高了切割的准确性，不需要人工校正；由于切割时滚切刀与送料辊转速相同，在切割时，送料辊依然保持匀速转动，保证滚动切带设备的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种滚动切带设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种滚动切带设备的送料机构和滚切机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种滚动切带设备的部分结构示意图；

标号说明：

1、机架；2、工作平台；3、送料机构；31、送料通道；32、第一压紧机构； 321、压辊；322、第一导轨；323、第一螺钉导柱；324、第一弹簧；325、第一滑块；33、送料辊；34、送料电机；4、滚切机构；41、滚切刀；42、第二压紧机构；421、第二导轨；422、第二螺钉导柱；423、第二弹簧；424、第二滑块； 5、电控装置；51、控制台；52、颜色传感器；6、支架；61、底座；62、第一连杆；63、第二连杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置与单片机或PLC控制器电连接的颜色传感器，通过颜色传感器感应料带上的色标位置，通过单片机或PLC控制器控制滚切刀的转速，使滚动切带设备在长时间连续或间断运行中，依然能够准确地从目标色标处切断。

请参照图1至图3，本实用新型涉及一种滚动切带设备，包括机架1上设置的工作平台2、送料机构3、滚切机构4和电控装置5；所述工作平台2上设有送料机构3、滚切机构4和电控装置5；所述送料机构3用于待切料带的输送，所述滚切机构4用于切断送料机构3上输送的料带；所述电控装置5包括控制台51和颜色传感器52，所述颜色传感器52通过支架6连接于工作平台2上，所述颜色传感器52、送料机构3和滚切机构4分别与控制台51电连接；

所述控制台内设有PLC控制器或单片机。

上述滚动切带设备的工作原理说明：待切料带通过送料机构3输送至滚切机构4处，作为本实用新型的一种实施方式，混切机构包括滚切刀41和驱动滚切刀41自转的滚切电机，滚切刀41上设有切割纹路，滚切刀41正下方设置超声波焊头，送料机构3包括送料辊33和压辊321；由于送料机构3、滚切机构4 和颜色传感器52分别与控制台51电连接，可通过控制台51切换料带的自动切割模式，包括定长切割和色标感应切割，定长切割即料带的切断长度一致，仅需在控制台51上设定所需的长度即可；而色标感应切割模式中，也是在控制台 51上设定所需的颜色即可，颜色传感器52通过支架6连接于工作平台2上，通过颜色传感器52感应料带上的色标，颜色传感器52感应到的料带颜色后，将信号发送至控制台51，控制台51根据颜色信息控制滚切刀41的转速时间，当颜色传感器52感应到目标颜色的色标时，即需要在该色标处进行切断时，单片机或PLC控制滚切电机的转速变化，使滚切刀41转速与送料辊33转速一致，通过滚切刀41上的切割纹路接触料带以及料带下部的超声波焊头，使料带切断；当颜色传感器52感应到其他颜色时，单片机或PLC控制器控制滚切电机转速降低或停止，使滚切刀41的切割纹路不接触料带，使料带正常通过送料机构3，而送料机构3持有续匀速送料模式或间断送料模式，以保证料带图案完整切割。

上述滚动切带设备的有益效果在于：本实用新型涉及的切带设备结构中，通过设置与单片机或PLC控制器电连接的颜色传感器52，通过颜色传感器52 感应料带上的色标位置，通过单片机或PLC控制器控制滚切刀41的转速时间，使滚动切带设备在长时间连续或间断运行中，依然能够准确地从目标色标处切断，相比传统技术中采用的定长切断方式，不会因为送料辊33打滑等其他因素造成切割位点误差，有效提高了切割的准确性，不需要人工校正；由于切割时滚切刀41与送料辊33转速相同，在切割时，送料辊33依然保持匀速转动，保证滚动切带设备的切割效率。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述支架6为活动支架6。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述支架6包括底座61、第一连杆 62和第二连杆63，所述底座61固定在工作平台2上，所述第一连杆62的一端铰接于底座61，所述第一连杆62的另一端铰接于第二连杆63的一端，所述第二连杆63的另一端连接于颜色传感器52；所述第一连杆62与第二连杆63的铰接处设有锁紧装置，所述底座61与第一连杆62的铰接处设有锁紧装置。

采用活动支架6连接颜色传感器52，便于实时调节校正颜色传感器52的感应位置，使颜色传感器52能够准确的对位到所需识别的色标位置上。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述送料机构3包括送料通道31、送料辊33、压辊321、送料电机34和第一压紧机构32；

所述送料通道31设置在工作平台2上，所述送料辊33设置在工作平台2 的下面，压辊321设置在送料辊33的上面，与送料通道31的中部；所述送料电机34通过传动机构连接于送料辊33一端，所述送料电机34与控制台51电连接；

所述第一压紧机构32包括压辊321、第一导轨322、第一螺钉导柱323、第一弹簧324和第一滑块325；

所述压辊321设置在送料通道31中部的上方，所述送料通道31中部的两侧沿送料方向的垂直方向分别设置有第一导轨322，所述第一导轨322上连接有第一滑块325，所述第一导轨的上端连接有第一螺钉导柱323，所述第一螺钉导柱323通过第一弹簧324连接于第一滑块325上端，所述压辊321的两端分别通过轴承连接于第一滑块325。

上述送料电机34由控制台51控制下运行，带动送料辊33匀速自转，送料辊33上方通过第一压紧机构32连接压辊321，由于第一压紧机构32中的第一滑块325在第一弹簧324的作用下向下压紧，带动压辊321压向下方的送料辊33，使料带顺利贴合于送料辊33，有利于送料辊33顺利带动料带在送料通道 31上移动。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述滚切机构4包括滚切刀41、滚切电机和第二压紧机构42；所述滚切刀41形状为圆柱形，所述滚切刀41的外圆面上一体凸出设有切割纹路；

所述第二压紧机构42包括第二导轨421、第二螺钉导柱422、第二弹簧423 和第二滑块424；

所述滚切刀41位于送料通道31的上方，所述送料通道31中部的两侧沿送料方向的垂直方向分别设置有第二导轨421，所述第二导轨421上连接有第二滑块424，所述第二导轨421的上端连接有第二螺钉导柱422，所述第二螺钉导柱 422通过第二弹簧423连接于第二滑块424的上端，所述滚切刀41的两端分别通过轴承连接于第二滑块424；

所述滚切电机通过传动机构连接于滚切刀41的一端，滚切刀的另一端设有接近开关的接触点，所述滚切电机和接触点上的接近开关与控制台51电连接。

上述滚切电机有控制台51控制下运行，根据颜色传感器52感应的色标位置，通过控制台51控制滚切电机转速变化，当颜色传感器52感应到色标位于切割位置时，控制台51控制滚切电机与送料电机34转速相同，同步运行，使滚切刀41上凸出的切割纹路对准目标色标的位置并切割料带；而滚切刀41两端的第二滑块424在弹簧的作用下向下预压，有利于顺利压紧并准确切割料带。

当颜色传感器52未感应到相应的色标时，滚切电机停止或减速，使滚切刀 41的切割纹路离开料带，使料带正常向前输送。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述送料辊33和滚切刀41沿送料通道31的送料方向依次设置。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述送料通道31中部开始有第一槽形孔，所述送料辊33设置在第一槽形孔处。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述送料通道31为斜坡，所述送料通道31的进料端高于送料通道31的出料端。

将送料通道31设计为斜坡，且送料辊33和滚切刀41沿送料通道31的送料方向依次设置，使切割后的料带在重力作用下自动滑落收集，从而进一步提高了切带效率。

进一步的，上述滚动切带设备结构中，所述滚切机构4还包括超声波发生器和超声波焊头，所述超声波焊头连接于超声波发生器的上端，所述超声波发生器连接于送料通道31的下方，所述送料通道31的中部设有第二槽形孔，所述第二槽形孔位于滚切刀41的正下方，所述超声波焊头的上端位于第二槽形孔处。

超声波发生器通过换能器将机械能传递给超声波焊头，使滚切刀41切割时切割纹路下压至超声波焊头，有利于料带的高效切断。

实施例1

一种滚动切带设备，包括机架1上设置的工作平台2、送料机构3、滚切机构4和电控装置5；所述工作平台2上设有送料机构3、滚切机构4和电控装置 5；所述送料机构3用于待切料带的输送，所述滚切机构4用于切断送料机构3 上输送的料带；所述电控装置5包括控制台51和颜色传感器52，所述颜色传感器52通过支架6连接于工作平台2上，所述颜色传感器52、送料机构3和滚切机构4分别与控制台51电连接；所述控制台内设有单片机或PLC控制器。

所述支架6为活动支架6；所述支架6包括底座61、第一连杆62和第二连杆63，所述底座61固定在工作平台2上，所述第一连杆62的一端铰接于底座 61，所述第一连杆62的另一端铰接于第二连杆63的一端，所述第二连杆63的另一端连接于颜色传感器52；所述第一连杆62与第二连杆63的铰接处设有锁紧装置，所述底座61与第一连杆62的铰接处设有锁紧装置；所述送料机构3 包括送料通道31、送料辊33、送料电机34和第一压紧机构32；所述送料通道 31设置在工作平台2上，所述送料辊33设置在送料通道31的中部、工作平台 2的下面；所述送料电机34通过传动机构连接于送料辊33一端，所述送料电机 34与控制台51电连接；所述第一压紧机构32包括压辊321、第一导轨322、第一螺钉导柱323、第一弹簧324和第一滑块325；所述压辊321设置在送料通道 31中部送料辊33的上方，所述送料通道31中部的两侧沿送料方向的垂直方向分别设置有第一导轨322，所述第一导轨322上连接有第一滑块325，所述第一导轨的上端连接有第一螺钉导柱323，所述第一螺钉导柱323通过第一弹簧324 连接于第一滑块325上端，所述压辊321的两端分别通过轴承连接于第一滑块 325；所述滚切机构4包括滚切刀41、滚切电机和第二压紧机构42；所述滚切刀41形状为圆柱形，所述滚切刀41的外圆面上一体凸出设有切割纹路；所述第二压紧机构42包括第二导轨421、第二螺钉导柱422、第二弹簧423和第二滑块424；所述滚切刀41位于送料通道31的上方，所述送料通道31中部的两侧沿送料方向的垂直方向分别设置有第二导轨421，所述第二导轨421上连接有第二滑块424，所述第二导轨421的上端连接有第二螺钉导柱422，所述第二螺钉导柱422通过第二弹簧423连接于第二滑块424的上端，所述滚切刀41的两端分别通过轴承连接于第二滑块424；所述滚切电机通过传动机构连接于滚切刀 41的一端，滚切刀的另一端设有接近开关的接触点，所述滚切电机和接触点上的接近开关与控制台51电连接。

所述送料辊33和滚切刀41沿送料通道31的送料方向依次设置；所述送料通道31中部开始有第一槽形孔，所述送料辊33设置在第一槽形孔处；所述送料通道31为斜坡，所述送料通道31的进料端高于送料通道31的出料端；所述滚切机构4还包括超声波发生器和超声波焊头，所述超声波焊头连接于超声波发生器的上端，所述超声波发生器连接于送料通道31的下方，所述送料通道31 的中部设有第二槽形孔，所述第二槽形孔位于滚切刀41的正下方，所述超声波焊头的上端位于第二槽形孔处。

综上所述，本实用新型涉及的切带设备结构中，可以在控制台上随时切换定长裁切模式和定位裁切模式，通过设置与单片机或PLC控制器电连接的颜色传感器，通过颜色传感器感应料带上的色标位置，通过单片机或PLC控制器控制电机驱动器带动电机和滚切刀的转动运动，使滚动切带设备在长时间连续不间断运行中，依然能够准确地从目标色标处切断，相比传统技术中采用的定长切断方式和间断送料的一送一停的方式，有着更加高效的优势，也不会因为送料辊打滑等其他因素造成切割位点误差，有效提高了切割的准确性，不需要人工校正；由于切割时滚切刀与送料辊转速相同，在切割时，送料辊依然保持匀速转动，保证滚动切带设备的切割效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。